一种药品配制自动称重装置的制作方法

本技术涉及药品称重，具体涉及一种药品配制自动称重装置。

背景技术：

1、药品称重是制药行业的重要环节之一，药品的准确称重对于生产质量及患者用药具有至关重要的影响。因此，在药品生产过程中，药品重量检测需要使用高精度的检重秤，以确保药品的准确称量。

2、在称重过程中，机器会自动将超重和欠重的产品分离出来，收集到一块进行后续处理，对于欠重产品来讲，向其中再次添加药品则同样可以解决产品不合格的问题，使欠重产品变为合格品，现有的设备都是直接将超重和欠重混杂在一起，后续处理的时候没有针对性，造成一定的浪费。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种对欠重产品进行二次处理的药品配制自动称重装置。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种药品配制自动称重装置，包括操作台、分离机构和补充机构，所述操作台的上表面设有传送带和称重台，所述操作台上还设置有安装架；

3、所述分离机构包括驱动电机、分离板和设置在传送带外侧的保护板，所述驱动电机设置在安装架的上表面，所述驱动电机的输出轴将安装架贯穿并和分离板啮合；

4、所述补充机构包括设置在操作台一侧的补充箱，所述补充箱的底部可转动的设置有挡板，所述挡板位于传送带的表面，所述补充箱靠近传送带的一侧设置有加料管。

5、可选的，所述传送带的数量为两个，所述传送带和所述称重台交替设置。

6、可选的，所述分离机构的数量为两个，两个分离机构分别设置在两个传送带上。

7、可选的，所述驱动电机的输出轴和分离板一端的顶部均固定连接有齿轮，驱动电机和分离板通过齿轮啮合。

8、可选的，所述补充箱的顶部通过铰链连接有保护盖，所述保护盖的下表面设有密封垫。

9、可选的，所述加料管设有朝向传送带的斜角，所述加料管位于传送带顶部的位置开设有通孔。

10、可选的，所述操作台的下表面设有支撑腿，所述支撑腿的下表面通过螺纹连接有脚垫。

11、本实用新型提供了一种药品配制自动称重装置，具备以下有益效果：

12、本实用新型提供了一种药品配制自动称重装置，通过称重台、驱动电机和分离板的配合设置，经过称重台称重之后可以将超过和欠重的与合格品分离开，配合设置在一侧的补充箱和加料管，可以对欠重的产品进行补充加料，并通过后续的二次分离机构再次进行称重，可以将补充加料后重量合格的产品重新划分到合格品中，提高合格率，并且后续只需要对超重产品进行处理，更加具有针对性。

技术特征：

1.一种药品配制自动称重装置，其特征在于：包括操作台（1）、分离机构和补充机构，所述操作台（1）的上表面设有传送带（2）和称重台（3），所述操作台（1）上还设置有安装架（4）；

2.根据权利要求1所述的药品配制自动称重装置，其特征在于：所述传送带（2）的数量为两个，所述传送带（2）和所述称重台（3）交替设置。

3.根据权利要求2所述的药品配制自动称重装置，其特征在于：所述分离机构的数量为两个，两个分离机构分别设置在两个传送带（2）上。

4.根据权利要求3所述的药品配制自动称重装置，其特征在于：所述驱动电机（5）的输出轴和分离板（6）一端的顶部均固定连接有齿轮，驱动电机（5）和分离板（6）通过齿轮啮合。

5.根据权利要求1所述的药品配制自动称重装置，其特征在于：所述补充箱（7）的顶部通过铰链连接有保护盖（10），所述保护盖（10）的下表面设有密封垫。

6.根据权利要求5所述的药品配制自动称重装置，其特征在于：所述加料管（9）设有朝向传送带（2）的斜角，所述加料管（9）位于传送带（2）顶部的位置开设有通孔。

7.根据权利要求1所述的药品配制自动称重装置，其特征在于：所述操作台（1）的下表面设有支撑腿（11），所述支撑腿（11）的下表面通过螺纹连接有脚垫（12）。

技术总结
本技术公开了一种药品配制自动称重装置，包括操作台、分离机构和补充机构，所述操作台的上表面设有传送带和称重台，所述操作台上还设置有安装架，所述分离机构包括驱动电机、分离板和设置在传送带外侧的保护板，所述驱动电机设置在安装架的上表面。本技术提供了一种药品配制自动称重装置，通过称重台、驱动电机和分离板的配合设置，经过称重台称重之后可以将超过和欠重的与合格品分离开，配合设置在一侧的补充箱和加料管，可以对欠重的产品进行补充加料，并通过后续的二次分离机构再次进行称重，可以将补充加料后重量合格的产品重新划分到合格品中。

技术研发人员：李海江,贾攀攀,姜泉
受保护的技术使用者：河南大新药业有限公司
技术研发日：20231023
技术公布日：2024/5/16