本技术涉及分离装置，尤其涉及一种自驱动螺旋卸料的旋流器。
背景技术：
1、旋流器广泛应用于石油、化工、矿冶、食品和造纸等部门的分级、脱泥和浓缩作业。工业生产中为了得到高浓度的沉砂产物，通常采用减小底流口直径的方法，然而此时沉砂产率也会降低。
2、现有一种自驱动螺旋卸料的旋流器(cn204122264u)，包括溢流帽、溢流管、旋流器本体、进料管、底流管和底流导流管，旋流器本体采用中空结构，其上段呈柱体状，下段呈锥体状；进料管设置在旋流器本体的上侧部，在进料管上设置进料口，溢流管下部伸入到旋流器本体内部并与旋流器本体连通，溢流管上部与溢流帽连通，在溢流帽侧部设置溢流口；底流管连接在旋流器本体底部并与旋流器本体连通，底流导流管连接在底流管底部并与底流管连通，在底流导流管下侧部设置沉砂口，在旋流器内部还设置一根转轴，在转轴上套设有螺杆，螺杆的底部与旋流器本体的底部平齐。本实用新型利于消除空气柱对分离过程的影响，在提高分离效率的同时可以得到高浓度沉砂产物。
3、但上述实用新型，需要采用安装支架对装置进行组装使用，现有的支撑架位置固定，不能根据需求进行位置调节。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种自驱动螺旋卸料的旋流器，旨在解决现有装置需要采用安装支架对装置进行组装使用，现有的支撑架位置固定，不能根据需求进行位置调节的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种自驱动螺旋卸料的旋流器，包括旋流器本体和安装组件，所述安装组件包括伸缩杆、第一底板、第二底板、电机、横板、螺纹杆和限位板；
3、所述限位板与所述旋流器本体固定连接，并位于所述旋流器本体的一侧，所述横板与所述旋流器本体滑动连接，并位于所述限位板的底部，所述螺纹杆与所述横板螺纹连接，并位于所述横板的一侧，所述电机的输出端与所述螺纹杆固定连接，并位于所述螺纹杆的一侧，所述第一底板与所述电机固定连接，并位于所述电机的一侧，所述伸缩杆与所述横板连接，并位于所述横板的底部，所述第二底板与所述伸缩杆连接，并位于所述伸缩杆的一侧。
4、其中，所述伸缩杆包括内杆和套筒，所述内杆与所述横板固定连接，并位于所述横板的底部，所述套筒与所述内杆滑动连接，并位于所述内杆的外侧，所述第二底板与所述套筒固定连接，并位于所述套筒的一侧。
5、其中，所述安装组件还包括第一法兰和安装板，所述安装板与所述旋流器本体的进料口连接，并位于所述旋流器本体的一侧，所述第一法兰固定安装于所述旋流器本体的顶部出料口连接。
6、其中，所述安装组件还包括固定螺栓和限位杆，所述固定螺栓与所述套筒螺纹连接，并位于所述套筒的外侧，所述限位杆与所述第一底板固定连接，并与所述横板滑动连接，且位于所述第一底板的顶部。
7、其中，所述安装组件还包括插销槽和定位销，两个所述插销槽分别安装与所述限位板和所述横板上，所述定位销与所述插销槽滑动连接，并位于所述插销槽的内侧。
8、本实用新型的一种自驱动螺旋卸料的旋流器，所述旋流器本体将具有一定密度差的液-液、液-固、液-气等两相混合物在离心力的作用下进行分离，当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，会产生不同的离心力而两相分离，将所述旋流器本体滑动插入所述横板，通过所述限位板限制所述旋流器本体插入的位置，将所述第一底板与所述第二底板放置在收集出料箱体或槽体顶部，然后通过所述电机驱动所述螺纹杆转动，从而使所述横板随所述螺纹杆螺纹转动方向移动，在所述横板升降时所述伸缩杆进行伸缩，使所述横板远离所述螺纹杆的一端可以保持稳定，解决了现有装置需要采用安装支架对装置进行组装使用，现有的支撑架位置固定，不能根据需求进行位置调节的问题。
1.一种自驱动螺旋卸料的旋流器，包括旋流器本体，其特征在于，
2.如权利要求1所述的一种自驱动螺旋卸料的旋流器，其特征在于，
3.如权利要求1所述的一种自驱动螺旋卸料的旋流器，其特征在于，
4.如权利要求2所述的一种自驱动螺旋卸料的旋流器，其特征在于，
5.如权利要求4所述的一种自驱动螺旋卸料的旋流器，其特征在于，