本发明涉及折页机，具体为一种折页机缺陷自动检测及自动踢出系统。
背景技术：
1、折页机是一种用于纸张折叠加工的专用设备，它能够按照预设的折页方式（如对折、风琴折、十字折等）和规格，将单张或多张纸张自动、精准地完成折叠工序，广泛应用于印刷、出版、广告、包装等行业，可高效处理宣传册、说明书、报纸、杂志内页等印刷品的折页需求，显著提升生产效率与成品质量。
2、折页机在使用的时候，会将裁切后纸张进行传送，传送至折页机的底部，通过折页刀与预留的折页孔，实现对纸张的折叠，通常纸张在切割时，通常对堆叠进行整体切割，容易导致部分纸张会出现毛边的现象，由于毛边的不规则，容易导致遮挡的厚度不同，进而导致折页的效果降低。
3、而我们结合上述的问题就会发现，目前市场上现有的折页机缺陷自动检测及自动踢出系统，在进行使用的时候，很难同时去规避上述提出的问题，并且即便是能够解决，也需要通过外部工具配合进行解决，从而无法达到我们所期望的效果，故而，我们提出一种折页机缺陷自动检测及自动踢出系统。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种折页机缺陷自动检测及自动踢出系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种折页机缺陷自动检测及自动踢出系统，包括折页机，所述折页机的一侧设置有检测机构；
3、所述检测机构包括裁切单元，所述裁切单元设置于折页机的一侧，所述裁切单元用于对大于标准纸张面积的纸张进行裁切；
4、所述检测机构还包括分离单元，所述分离单元设置于裁切单元的顶部，所述分离单元用于对残缺的纸张进行剔除；
5、所述裁切单元的顶部设置有吹动机构，所述吹动机构用于吹走切割后纸张的表面的碎屑。
6、优选的，所述裁切单元包括第一传送组件与第二传送组件，所述第二传送组件设置于折页机的一侧，所述第二传送组件与第一传送组件的表面固定连接，所述第一传送组件与第二传送组件的内壁均转动连接有挤压辊，所述第一传送组件与第二传送组件的表面固定安装有第一电动推杆，所述第一传送组件与第二传送组件的内壁均滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定安装有刀片，所述第一电动推杆的伸缩端与滑动板的表面固定连接。
7、优选的，所述第一传送组件与第二传送组件的表面均固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固定安装有导向板。
8、优选的，所述分离单元包括支撑架，所述支撑架固定安装于第二传送组件的顶部，所述支撑架的底部固定安装有摄像头，所述第二传送组件的表面固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端固定安装有第三传送组件，所述第三传送组件底部与折页机的表面滑动连接。
9、优选的，所述第二传送组件的表面开设有导向槽，所述第三传送组件的表面固定安装有导向杆，所述导向杆的表面与导向槽的内腔滑动连接。
10、优选的，所述导向杆的表面固定安装有挡块，所述挡块与导向槽的内壁配合使用。
11、优选的，所述第二传送组件的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有收集盒。
12、优选的，所述吹动机构包括连接架，所述连接架固定安装于第二传送组件的顶部，所述连接架的内壁转动连接有风盒，所述风盒的内壁固定安装有电风扇。
13、优选的，所述风盒的内壁固定安装有防尘网，所述防尘网与电风扇配合使用。
14、优选的，所述风盒的表面开设有定位孔，所述定位孔的数量为若干个，所述连接架的内壁固定安装有定位杆，所述定位杆的表面与定位孔的内壁螺纹连接。
15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16、本发明通过设置裁切单元，能够实现对纸张的毛边进行切割处理，通过调节刀片的距离，能够使切割后的纸张符合使用要求的同时，利用挤压辊对纸张的轻微挤压，能够使纸张保持硬度，进而保证切割的稳定性，进而避免了纸板的毛边对折页效果的影响，进而能够保证纸张符合这折叠的需求，避免了纸张偏大对折页效果的影响。
17、本发明通过设置分离单元，能够实现对残缺的纸张进行分离，外界接收摄像头拍摄数据的中央控制器会向第三电动推杆发送信号，控制第三电动推杆进行延伸，进而实现第三传送组件与第二传送组件进行分离，使二者之间出现较大的空隙，进而实现对不完整的纸张进行踢出工作。
18、本发明通过设置吹动机构，在处于第二传送组件上的纸张被切割完成后，通过外接电源启动电风扇，通过电风扇带动气流进行流动，通过风盒对风进行导向，进而吹动纸张表面的碎屑，进而减少碎屑对折页的影响，进一步保证了折页的合格率。
1.一种折页机缺陷自动检测及自动踢出系统，包括折页机（1），其特征在于：所述折页机（1）的一侧设置有检测机构（2）；
2.根据权利要求1所述的一种折页机缺陷自动检测及自动踢出系统，其特征在于：所述裁切单元（21）包括第一传送组件（2101）与第二传送组件（2102），所述第二传送组件（2102）设置于折页机（1）的一侧，所述第二传送组件（2102）与第一传送组件（2101）的表面固定连接，所述第一传送组件（2101）与第二传送组件（2102）的内壁均转动连接有挤压辊（2103），所述第一传送组件（2101）与第二传送组件（2102）的表面固定安装有第一电动推杆（2104），所述第一传送组件（2101）与第二传送组件（2102）的内壁均滑动连接有滑动板（2105），所述滑动板（2105）的顶部固定安装有刀片（2106），所述第一电动推杆（2104）的伸缩端与滑动板（2105）的表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种折页机缺陷自动检测及自动踢出系统，其特征在于：所述第一传送组件（2101）与第二传送组件（2102）的表面均固定安装有第二电动推杆（2107），所述第二电动推杆（2107）的伸缩端固定安装有导向板（2108）。
4.根据权利要求2所述的一种折页机缺陷自动检测及自动踢出系统，其特征在于：所述分离单元（22）包括支撑架（2201），所述支撑架（2201）固定安装于第二传送组件（2102）的顶部，所述支撑架（2201）的底部固定安装有摄像头（2202），所述第二传送组件（2102）的表面固定安装有第三电动推杆（2203），所述第三电动推杆（2203）的伸缩端固定安装有第三传送组件（2204），所述第三传送组件（2204）底部与折页机（1）的表面滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种折页机缺陷自动检测及自动踢出系统，其特征在于：所述第二传送组件（2102）的表面开设有导向槽（2205），所述第三传送组件（2204）的表面固定安装有导向杆（2206），所述导向杆（2206）的表面与导向槽（2205）的内腔滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种折页机缺陷自动检测及自动踢出系统，其特征在于：所述导向杆（2206）的表面固定安装有挡块（2207），所述挡块（2207）与导向槽（2205）的内壁配合使用。
7.根据权利要求2所述的一种折页机缺陷自动检测及自动踢出系统，其特征在于：所述第二传送组件（2102）的底部固定安装有连接杆（2208），所述连接杆（2208）的底部固定安装有收集盒（2209）。
8.根据权利要求2所述的一种折页机缺陷自动检测及自动踢出系统，其特征在于：所述吹动机构（3）包括连接架（31），所述连接架（31）固定安装于第二传送组件（2102）的顶部，所述连接架（31）的内壁转动连接有风盒（32），所述风盒（32）的内壁固定安装有电风扇（33）。
9.根据权利要求8所述的一种折页机缺陷自动检测及自动踢出系统，其特征在于：所述风盒（32）的内壁固定安装有防尘网（34），所述防尘网（34）与电风扇（33）配合使用。
10.根据权利要求8所述的一种折页机缺陷自动检测及自动踢出系统，其特征在于：所述风盒（32）的表面开设有定位孔（35），所述定位孔（35）的数量为若干个，所述连接架（31）的内壁固定安装有定位杆（36），所述定位杆（36）的表面与定位孔（35）的内壁螺纹连接。