专利名称：跳汰机新型筛板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的跳汰机筛板。适合在选煤工业的各种跳汰机中使用。
目前，洗煤行业多采用块煤重介，末煤跳汰，煤泥浮选，尾煤压滤的联合工艺流程。而末煤跳汰又是一项主要的洗选工艺，这一环节的处理量很大，一般多在入洗原煤总量的70～75％左右。因此可以讲，跳汰机的性能，决定了洗选效率，是关系到一个洗煤厂的经济效益的大问题。仅从双鸭山矿务局洗煤厂的情况来看，其主洗，再洗，三洗的跳汰机单机实际洗选效率分别为74.6％，44.75％和42.36％，主再洗实际洗选效率仅为78.73％，而理论计算的跳汰机的效率应为92.86％。这说明跳汰机实际分选效果较差，大量的精煤损失到矸石和中煤产品中去。而造成跳汰机洗选效率低的主要原因又在于筛板。现在全国各家选煤厂，所使用的跳汰机筛板全部是钻孔式低碳钢(A3)圆孔筛板。使用这种筛板的跳汰机不仅洗选效率低，而且损失大。这种筛板开孔(一般为φ22mm)率低，易堵塞，造成风水分布不均；一般每周都要清理1～2次筛底，影响生产，经济效益较差。
本实用新型的目的是提供一种改进的跳汰机筛板，以提高跳汰机实际洗选效率，降低煤炭损失，提高经济效益，降低能耗，减少维修量。
本实用新型是以如下方式完成的采用钢丝等材料，将横向的筛条和纵向的支撑条按照一定的矩形筛孔尺寸，焊接成筛网。筛网同带有筋板的细框框架焊接在一起形成筛板，以矩形孔的筛板替代原圆孔筛板。用螺丝将本实用新型的四边固定在跳汰机原圆孔筛板的位置上即可使用。
本实用新型强度高，其抗弯模量纵向为原A3低碳钢筛的1.4倍，横向为7倍；耐腐蚀性好；开孔率高达82％，为原圆孔筛板的1.5～3倍；新筛板结构合理。开孔率的提高，符合跳汰理论的动力学和静力学原理，床层对水流的速度阻力增大、颗粒(床层)与水流的相对速度减小，在松散过程中，受颗粘形状和粘度干扰减少，趋向于重介质分选过程，床层松散效果好；透筛性能好，不易堵筛孔，分选效率高。以双鸭山矿务局选煤厂为例，通过8个月的工业性试验，跳汰机单机效率提高12.94％，同时损失减小，单位处理能力提高，再洗机对难洗煤的处理能力最高达10.6T／h·s。经济效益十分显著，制作简单，维修方便。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
图1为跳汰机筛板结构图图2为跳汰机筛板安装图参照
图1。采用钢丝焊接成筛网2。钢丝最好采用耐腐蚀、耐磨损性能好的1Cr18Ni9Ti不锈钢材料冷拔而成，且最好是呈横向的筛条与纵向的支撑条所制成的筛网2分别选用φ5mm和φ4mm直径的材料加工成梯形。本实用新型介绍的筛网2的最佳焊接方法为筛条与支撑条互为倒梯形。当然，筛条和支撑条均为圆形或支撑条制成小面向下的梯形，所制成的筛网2也都可以，只不过效果差些。筛孔的尺寸可由用户自由确定，范围大致在10～30×10～30mm之间，但最好采用21×28mm或26×26mm两种规格的矩形筛孔。除矩形筛孔外，例如菱形筛孔也不是不行。筛网2下面起支撑作用的框架由纵筋板5和筋板4焊接而成。框架的四边为边板3和端板1。纵筋板5、筋板4、边板3和端板1均采用A3钢即可，最好涂防锈漆。筛网2与框架焊接在一起，即形成筛板6。
参照图2。筛板6安装在跳汰机原圆孔筛板位置处。
权利要求1.一种有筛孔的跳汰机筛板，其特征在于由横向的筛条和纵向的支撑条构成筛孔为矩形的筛网2，筛网2下面与矩形框架组焊在一起形成筛板6。
2.一种如权利要求1所述的跳汰机筛板，其特征在于筛条和支撑条采用不锈钢条制成。
3.一种如权利要求1或2所述的跳汰机筛板，其特征在于筛条与支撑条互为倒梯形焊接。
4.一种如权利要求1所述的跳汰机筛板，其特征在于筛孔尺寸为10～30×10～30mm。
5.一种如权利要求1所述的跳汰机筛板，其特征在于由纵筋板5和筋板4焊接成矩形框架。
专利摘要本跳汰机新型筛板公开了一种改进的，适合于各种跳汰机中使用的筛板。它一改过去圆形筛孔为梯形不锈钢丝焊接成矩形筛孔的筛网，并在其下面辅以带筋板的框架形成新筛板。它耐腐蚀，强度高，制作简单，维修方便，更主要是开孔率高达82％，经济效益非常显著。
文档编号B03B5/00GK2036863SQ8821524
公开日1989年5月3日 申请日期1988年10月26日 优先权日1988年10月26日
发明者张子元 申请人:双鸭山矿务局选煤厂