专利名称：回旋转面分选方法及其设备的制作方法
技术领域：
本发明属于利用回旋转面分离矿物，尤其是细粒重矿物的方法及其设备。
众所周知，利用矿物比重差来分离微细粒级(-0.074mm)矿物尤其是-0.037mm的超细粒级矿物的手段，较成熟并已得到工业上利用的是利用斜面流(弱紊流或层流)层内剪切斥力(分散压，也称拜格诺力)所产生的松散分层作用来分离轻重矿物的各种设备，如皮带溜槽、振动翻床、振摆皮带溜槽、横流皮带溜槽和离心选矿机等。横流皮带溜槽和振摆皮带溜槽的选别效果(富集比)虽然较皮带溜槽好，但处理能力仍很低，单位选别面的处理量均在0.6-1.0kkg/m2，日以下(见<重力选矿>P227，冶金工业部出版社1981年)，而且皮带面利用率仅50%，结构复杂、造价高。摇动翻床的选别效果与横流皮带近似，缺点是不能连续作业，结构和动力系统更为复杂，虽可多层床面叠用(如40层摇动翻床)，但操作管理又不便，工业上仍很少使用。离心选矿机处理量虽大，但富集比很低，只有1.5-3，耗水耗电很大，而且和摇动翻床一样不能连续作业。
本发明的目的就是提出一种在既回旋又绕中心转动的锥面或旋转曲面或斜平面上形成的流膜分散压(即拜格诺力)来分离细粒(0.005-0.1mm)重矿物的方法及设备，以克服现有技术中单位选别面处理能力低，造价和水电消耗高等缺点。
本发明提出的方法包括如下步骤(1)先把粒度小于0.1mm的矿料加水调成矿浆;
(2)把矿浆给到作回旋运动，同时绕轴心转动的分选面上进行流膜选别;
(3)分选面是不疏水的锥面或旋转曲面或倾斜的平面。
在上述步骤中，矿浆的粒度范围尚较宽，为保证选别效果、最好在选别前分成2-4个级别分别入选，入选的浓度以15-35为宜。
分选面为锥面或旋转曲面时水平放置，精矿、中矿和尾矿均从周边接取;为倾斜平面时精矿最好从中心处接取，但不排斥从周边接取、分选面为锥面或旋转曲面时，任何一点的切面的倾角均小于12度，为平面时倾角小于8度。
分选面作回旋运动的频率为200-300次，振幅为3-15mm，绕轴心转动的转数为0.1-4转/分。分选面的径向长度为1-3m。
本发明提出的与方法相适应的设备主要由机架、机座、分选盘、电机、回旋装置、与分选盘相连的圆环跑道、传动滚轮、接矿槽、给矿管、冲洗水管以及吊索等部分构成。机架起吊挂机座的作用，可以是三脚架或四脚架等形式。机座是用来固定和支承电机、传动滚轮、回旋装置和分选盘等部件的，可用槽钢、工字钢、角钢等材料焊制或螺栓联接组成三角形或四方形等，中间有些槽档，以便打眼用螺钉联接或焊接中心定位轴承座，精矿槽(平盘时)，传动滚轮和回旋装置等。
分选盘是一块有一定锥度的圆盘(简称锥盘)或平圆盘(简称平盘)与分选面相背的一面均有一圆环跑道，借之将分选盘支承在传动滚轮上转动，传动滚轮设3-4个，其中一个为主动滚轮，另一个或二个传动滚轮应有调节高低的垫片或螺栓，以便调节平盘分选盘的倾角。主动滚轮一般由驱动回旋装置的同一电机驱动。另外分选盘中部尚有一圆孔(平盘才有)和螺栓或螺钉孔，以便将其固定在中心定位轴的法兰上，使分选盘绕中心轴平稳运转和精矿通过。为使分选盘面不疏水，需在表面涂一层象生漆一类的涂料并保证盘面规整。
分选盘在水平面上的投影形状也可以是多边形。
回旋装置是给分选盘提供回旋振荡力的，用以加强流膜内的剪切分散压(拜格诺力)，实现矿物粒群的有效松散分层和扩大运动速度差，达到矿物按比重分离的目的。回旋装置包括一垂直安装的转轴，转轴上的偏心重锤、变速机皮带轮及一些轴承座等部件。电机通过皮带传动带动偏心重锤转动。其原理及结构与现有横流皮带溜槽的相似。
锥盘分选面或旋转曲面分选面不倾斜(指其轴心线不倾斜)，直径较大，可根据情况分成1-6个分选区，每个区布置相应的给矿管和冲洗水管，接矿槽沿盘面周边布置。这种盘面单位面积的处理量较大，可作粗选用。
平盘分选面有一定倾角，其中心定位轴为中空轴，下有接精矿斗，矿浆给到盘面时，轻矿物很快被冲到尾矿槽、重矿物(精矿)很快沉降到盘面，经连续的松散、分层、沉降后与轻矿物分开并被分选盘带到另一边由冲洗水冲入中心孔，进入精矿槽。平盘分选面的单位处理能力较小，但富集比高，可与锥盘分选面互换作精选用。
本发明的优点是工艺简单，分选措施合理，设备造价低，仅横流皮带溜槽的1/4-1/6，电机功率在0.75kw以下，单位电耗低，富集比高，可达10-100倍，一次作业相当于离心机和皮带溜槽的3-4次作业，节约水电消耗80%以上，实收率比离心机-皮带溜槽工艺平均提高5-8个以上百分点。
附
图1是本发明设备的主视图。
附图2是本发明设备的俯视图。
附图3是本发明设备去掉分选盘时的俯视图。
附图4是本发明设备由锥盘转换成平盘时的俯视图。
附图5是中心定位轴、接矿斗部分的剖视图(局部)。
附图6是锥盘的主视图(局部)。
附图7是锥盘的剖视图。
附图8是平盘的主视图(局部)。
附图9是平盘的剖视图。
附图1-9中1-机架;2-机座;3-分选盘(锥盘);4-锥盘冲洗水管;5-滚轮垫片;6-中心轴座，内装向心球面球轴承;7-变速器;8-主动滚轮链轮;9-主动滚轮;10-接矿槽;11-吊索;12-偏心重锤;13-回旋装置皮带轮;14-电机;15-锥盘给矿管;16-隔板(皮);17-传动滚轮(3个);18-分选盘(平盘);19-平盘中矿槽;20-平盘冲洗水管;23-平盘尾矿槽;24-中心定位轴(中空轴);25-平盘精矿斗;26-圆环跑道;27-紧固螺栓;28-平盘中心孔。
实施例1根据以上总体技术方案推出的分选盘为锥盘的回旋式转盘分选设备，其主要技术参数、操作条件如下分选盘直径Φ3000mm;
分选盘锥度＜6度(锥面与水平面夹角);
分选盘转速0.4转/分电机单相0.55kw回旋频率300次/分分选区三个给矿速度1.5-2kkg/日.m2(按干矿计)给矿浓度18-30%给矿粒度0.005-0.1mm冲洗水量30-40L/分该机选别某地锡矿老尾矿矿泥时，所得技术指标如下(%)入选品位精矿品位实收率0.2--0.3>7.028--300.3--0.5>7.030--400.5--0.8>7.0>40%实施例2根据以上的总体技术方案推出的分选盘为平盘的回旋式转盘分选设备，其主要技术参数、操作条件如下分选盘直径Φ2500mm;
分选盘坡度2度分选盘转速1.5转/分电机单相0.55kw回旋频率300次/分给矿速度0.5-1.2kkg/日.m2(按干矿计)给矿浓度15-30%
给矿粒度0.005-0.1mm冲洗水量15-17L/分该机选别实例1的精矿产品时一次可得含锡大于等于40%的合格锡精矿，实收率80%以上。实例1-2结合，组成一粗一精的联合选别工艺，最终锡的实收率比用离心机-皮带溜槽工艺平均高6-10个百分比，节约水电80%以上。
权利要求
1.一种回旋转面分选方法、用拜格诺力分离微细粒矿物，其特征是a)、把粒度小于0.1mm的矿料加水调成矿浆；b)、把矿浆给到作回旋运动，同时绕轴心转动的分选面上进行流膜选别；c)、分选面是不疏水的锥面或旋转曲面或倾斜的平面。
2.按权利要求1所述的回旋转面分选方法，其特征在于分选面为锥面或旋转曲面，任何一点的切面的倾角均小于12度，为平面时倾角小于8度。
3.按权利要求1所述的回旋转面分选方法其特征在于分选面回旋运动的频率为200-300次/分，振幅为1-15mm，分选面转动速度为0.1-4转/分。
4.按权利要求1所述的回旋转面分选方法，其特征在于入选浓度为15-35%。
5.一种回旋式转盘分选设备，它有机架、电机、吊索和回旋装置，其特征在于机座吊挂在机架上，机座上装回旋装置、电机、传动滚轮、传动滚轮上支承着可绕中心定位轴转动的分选盘(锥盘或平盘)，分选盘上方设置给矿管和冲洗水管，中心定位轴为中空轴或实心轴，接矿槽沿周边布置。
6.按权利要求5所述的回旋式转盘分选设备，其特征在于传动滚轮为3-4个，其中1个或相对的2个设有可调整平盘盘面倾角的垫片或螺杆，3-4个传动滚轮中有1个为主动滚轮，通过链轮或皮带与变速器联接。
7.按权利要求5所述回旋式转盘分选机，其特征在于支承中心定位轴的轴承为轴心线可自由倾斜的向心球面球轴承。
8.按权利要求5所述的回旋式转盘分选设备，其特征在于锥盘盘面可分成1-6个分选区，设相应的给矿管和冲洗水管，平盘分选盘的精矿斗接于中心定位轴下方。
全文摘要
本发明的方法包括把矿浆给到回旋转面上进行流膜分选，分选面是不疏水的锥面或旋转曲面或斜平面；设备由机架、电机、吊索、回旋装置、分选盘，传动滚轮，给矿管、接矿槽等部分构成，机座吊挂在机架上，分选盘安装在中心定位轴上，并借圆环跑道支承在传动滚轮上转动，电机带动回旋装置和分选盘运转，分选面在回旋和自转运动中分离矿物。本发明的设备造价仅为横流皮带溜槽的1/4—1/6，单位面积处理量大，富集比达10—100倍，水电消耗比离心机皮带溜槽工艺少90％以上，实收率高5—8个百分点。
文档编号B03B5/00GK1091680SQ9310242
公开日1994年9月7日 申请日期1993年3月2日 优先权日1993年3月2日
发明者李雪巍 申请人:李雪巍