专利名称：风力选矿机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用风力分离固体材料的装置，特别是风力选矿机。它适用于重金属选矿。
通常，在选矿业中对重金属进行选矿所采用的设备，多为球磨浮选机。它主要包括有球磨机构，破碎机构，搅拌器、浮选槽及沉淀池。该机结构复杂、投资多、占地面积大，约为600平方米，耗水、耗电量大，每天需耗水100吨以上，耗电达1200度。同时，排出的废水中含有硫、汞、黄药，严重的污染环境，而且颗粒矿回收率低，只能达到70％。
本实用新型的目的在于提供一种体积小，重量轻，耗电少的风力选矿机，它能够有效地省去大量的用水，可避免污水对环境的污染，并能够有效地提高颗粒矿的回收率。
其解决方案是粉碎器置于设有返料口的分离器下方，并通过带有撞击帽的吸料管将它们二者连通。在分离器内腔上半部设置有弹板分离装置，而在与分离器相连通的精选器内腔上半部设置有斜挡板和精选分离装置。微粉器上部一侧与精选器连通，另一侧通过带有调风口的连接管与吸风器连通，在吸风管上装有散风袋。
弹板分离装置是由与分离器内腔出口处侧壁相连接的弹板外罩，以及设置在弹板外罩内的至少2组阻弹板构成。每一组阻弹板包括与弹板外罩上部内壁连接的上阻弹板和与弹板外罩下部内侧壁相连接的中阻弹板及弧形弹板。但是弧形弹板的一端为圆弧状，另一端为平面状。
精选分离装置是由连接在精选器入口处内侧壁上的锥台形分离斗，它的底面上分布有通孔，且其中央设置有调速电机，转动轴一端与调速电机连接，另一端活动连接在精选器的上端盖上，而风叶和伞形挡板依次安装在转动轴上而构成。
本实用新型由于主要是在分离器内腔上方设置有弹板分离装置，它由弹板外罩及装入其内的阻弹板组构成，而在与分离器相连通的精选器内腔上方设置有斜挡板和精选分离装置，它由底面分布有通孔的锥台形分离斗，设置在分离斗中央的调速电机及与调速电机连接并装有风叶及伞形挡板的转动轴构成。所以它不仅结构简单、体积小、重量轻、整机重只有0.8吨，占地8－12平方米，总投资只有球磨浮选机的3％，而且耗电少，并可省去大量的用水，从而避免了排污水对环境的严重污染，同时颗粒矿回收率高，可达90％。
本实用新型的实施例结合附图加以详细说明。
图1为风力选矿机的示意图。
图2为弹板分离装置纵剖面图。
图3为弹板分离装置的左视图。
图4为精选分离装置剖视图。
图1中，置于分离器(4)下方且带有进料口(12)的粉碎器(1)，由壳体，设置在壳体内的螺旋塞挡，打板和衬板构成，它通过与其连通的吸料管(3)同分离器(4)连通，吸料管(3)上端装有撞击帽。在分离器(4)内腔上半部出料口处固定安装有弹板分离装置(5)。与分离器(4)连通的精选器(6)内腔上半部入口处固定安装有斜挡板(17)和精选分离装置(7)。微粉器(8)上部一侧与精选器(6)连通，另一侧通过连接管(9)同吸风器(10)连通，在吸风器(10)的出口处安装有散风袋(11)。
图2、图3中，弹板外罩(12)呈长拱形，它固定连接在分离器(4)内腔侧壁上，在弹板外罩(12)内固定连接有3组阻弹板。每一组阻弹板由同弹板外罩(12)内顶面相吻合并固定连接在其上半部内壁上的上阻弹板(13)，与弹板外罩(12)下半部内侧壁固定连接的中阻弹板(15)和弧形弹板(10)构成，但弧形弹板(14)的前端为半园弧形，后端为平面状。而且中阻弹板(15)和弧形弹板(14)的平面部分固定连接为一体。
图4中，精选分离装置(7)的锥台形分离斗(19)经固定板(24)与精选器壳体(16)固定连接。锥台形分离斗(19)的底面上分布有6个通孔，底面中央固定安装有调速电机(20)。转动轴(21)的下端通过联轴节与调速电机(20)连接，上端经轴承座与精选器壳体(16)的上端盖活动连接，可折卸。在转动轴(21)上自下而上依次装有风叶(22)和伞形挡板(23)。
当选矿时，破碎后的矿石或矿沙，从粉碎器(1)的进料口(2)进入粉碎器(1)内，进行粉碎成粉未状后，经吸料管(3)送入分离器(4)内腔，同时，在吸料管(3)顶端撞击帽的作用下，80目以下或质量大的颗粒矿石被反弹落下，由分离器(4)的落料口返回粉碎器(1)内，继续进行粉碎，而80目以上的粉未成雾状向上飘浮，经弹板分离装置(5)再次分离，120目以下者下落，仍由分离器(1)的落料口返回粉碎器(1)内，进行粉碎，120目以上者进入精选器(6)内，在斜挡板(17)的作用下，160目以下者或比重大者经斜挡板(17)的摩擦反弹向下落入精选器(6)下方的收集器内，下落者，即为所选精粉。而其余部分多为尘土，石粉，黄铁粉未，进入微粉器(8)内，顺刹车龙绕筒壁摩擦而下落，可进入微粉器(8)下方的收集器内，此下落者为微粉。若微粉中尚有极少量重金属粉时，可通过汞板回收。而上浮的粉尘经吸风器(10)排出，由散风袋(11)收尘散风。
权利要求1.一种风力选矿机，其特征在于置于分离器(4)下方的粉碎器(1)通过带有撞击帽的吸料管(3)与分离器(4)连通，在分离器(4)内腔上半部设置有弹板分离装置(5)，而在与分离器(4)相连通且设有出料口的精选器(6)内腔上半部设置有斜挡板(17)和精选分离装置(7)，而带有出料口的微粉器(8)一侧与精选器(6)连通，另一侧通过设有调风孔的连接管(9)与吸风器(10)连通，吸风器(10)上装有散风袋(11)。
2.如权利要求1所述的风力选矿机，其特征在于弹板分离装置(5)是由连接在分离器(4)出口处内腔壁上的弹板外罩(12)及设置在弹板外罩(12)内的至少2组阻弹板构成，而每一组阻弹板包括有与弹板外罩(12)上部内侧壁连接的上阻弹板(13)和与其下部内侧壁相连接的中阻弹板(14)及弧形弹板(15)。
3.如权利要求1或2所述的风力选矿机，其特征在于弧形弹板(15)的一端为圆弧形，另一端呈平面状。
4.如权利要求1所述的风力选矿机，其特征在于精选分离装置(7)由连接在精选器(6)入口处内腔壁上的锥台形分离斗(19)，它的底面上分布有通孔，底面中央设置有电机(20)，转动轴(21)一端与电机(20)连接，另一端与精选器(6)的上端盖连接，转动轴(21)上装有风叶(22)和伞形挡板(23)。
专利摘要一种风力选矿机，由于主要是在分离器内腔上方设置有弹板分离装置，它由弹板外罩及阻弹板构成，而在与分离器相连通的精选器内腔上方设置有斜挡板和精选分离装置，它由底面分布有通孔的锥台形分离斗，设置在分离斗底面中央的电机，以及与电机连接并装有风叶和伞形挡板的转动轴构成。所以它不仅结构简单，体积小，重量轻，而且耗电少，可省去大量的用水，避免了污水对环境的污染，同时，颗粒矿石回收率高，可达90％。
文档编号B07B7/00GK2209561SQ9520112
公开日1995年10月11日 申请日期1995年1月25日 优先权日1995年1月25日
发明者李林柏 申请人:李林柏