一种从黄金浮选尾矿中回收石英和长石混合物的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于尾矿处理技术领域，尤其涉及一种从黄金浮选尾矿中回收石英和长石 混合物的方法。
【背景技术】
[0002] 山东招远地区的黄金矿山每年外排尾矿量约为600多万吨。每到气候较干燥的时 节，尾矿粉尘对环境的污染十分严重。为了解决浮选尾矿对环境的影响和危害，目前主要采 取尾矿库覆土改造、尾矿充填、生产粘土砖等措施来缓解选矿尾矿对环境的影响。然而，黄 金浮选尾矿中含有较大成分的可供回收利用的有价矿物，其成分如表1所示。
[0003] 表 1
[0004]
[0005] 由表1看出，黄金浮选尾矿中石英矿物和长石矿物的总含量高达85%，石英和长 石可用作玻璃和陶瓷行业的原料。若能实现石英和长石的综合利用，不仅能显著减少黄金 浮选尾矿的排放量，进而减轻环境污染和尾矿库堆存的压力，而且可实现矿产资源的综合 利用，增加企业的经济效益。
[0006] 经试验研究得知，黄金浮选尾矿主要存在的问题有：
[0007] 1、尾矿粒度较粗，其中石英主要分布在中等和粗粒级，长石则主要分布在细粒级 中，粗粒级中还存在少量长石和石英等的连生体，其粒度筛分结果见表2 ;
[0008] 表 2
[0009]
[0010] 由表2可见，黄金浮选尾矿中，-o. 074mm粒级含量仅占18. 01%，而+0. 15mm粒级 的含量则高达60. 98 % ;+0. 15mm粒级中，Al2O3和SiO2的占有率分别为64. 18 %和59. 78 %。 此外，在+〇? 15mm粒级中，还存在少量粒度大于Imm左右的过大颗粒。由此可见，对这种粒 度组成相对较粗的物料直接进行浮选，一方面是粗颗粒较难浮选，会影响浮选产品的质量 及回收率，另一方面是粗粒径条件下，石英和长石之间很难解离，也会影响浮选指标。
[0011] 2、尾矿中长石的风化严重，在磨矿过程中，部分长石还会形成"二次矿泥"，在脱泥 和脱杂过程中造成长石的损失。
[0012] 3、尾矿中含有一定量的碳酸盐和铁矿物及其他杂物，会增加分离提取石英和长石 的难度。
[0013] 基于黄金浮选尾矿存在的种种问题，亟需一种从黄金浮选尾矿中有效地、高效回 收石英和长石的方法。
【发明内容】
[0014] 本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种从黄金浮选尾矿中回收石英和长 石混合物的方法。
[0015] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种从黄金浮选尾矿中回收石英和长 石混合物的方法，步骤如下：
[0016] (1)磨矿：将黄金浮选尾矿磨碎至细度为-0. 074mm粒级含量占有55% -60%;
[0017] (2)沉降脱泥：将步骤⑴的尾矿调浆至其浓度为26. 10%，沉降脱泥2min;
[0018] (3)浮选脱杂：向经脱泥的尾矿衆液加入浮选机中，并加入750g/t碳酸钠和300g/ tY0A，进行第一次浮选，分别得杂质和粗产品I;将粗产品I进行第二次浮选，加入200g/ t的Y0A，得杂质和粗产品II;将粗产品II进行第三次浮选，加入200g/t的Y0A，得杂质和粗 产品III;将粗产品III进行第四次浮选，加入100g/t的Y0A，得到石英与长石的混合精矿，其 Al2O3品位为 13. 41%、SiO2品位为 75. 45%、K20+Na20 含量为 7. 38 %，Fe2O3含量为 0. 29 %。
[0019] 其中，所述的YOA为油酸钠与十二胺按摩尔比10:1混合。
[0020] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0021] 进一步，还包括步骤（4):将步骤（3)得到的石英与长石的混合物加入磁选机中， 磁场强度为956KA/m，进一步将铁杂质分离出来。
[0022] 采用上述进一步方案的有益效果是，沉降脱泥和浮选脱杂已经将尾矿中的大部分 铁杂质脱除，再进行磁选，能够进一步脱除少量铁杂质，得到高品质石英长石混合物。
[0023] 本发明的有益效果是：本发明采用沉降脱泥方法在脱除有害矿泥的同时，也脱除 了部分铁杂质；采用碳酸钠作为调整剂，对石英和长石的浮选起到抑制的作用，采用YOA作 为捕收剂，较明显地脱除了尾矿中的碳酸盐矿物杂质，同时部分铁杂质也得以脱除；通过增 加浮选脱杂的作业次数，铁及其他杂质的脱除率明显增大，氧化铝和氧化硅的品位得到大 大提高。本发明回收的石英长石混合产品，其回收率高达75%以上，其质量接近长石2级品 或玻璃级钠长石产品的质量要求。本发明的工艺流程简单，生产成本低，不会产生二次环境 污染，且可最大限度利用黄金浮选尾矿中的石英和长石资源。
【附图说明】
[0024] 图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0025] 以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并 非用于限定本发明的范围。
[0026] 实施例1
[0027] 采用山东招远黄金矿山外排的尾矿，从中回收石英和长石混合物的方法，步骤如 下：
[0028] (1)磨矿：将黄金浮选尾矿磨碎至细度为-0. 074mm粒级含量占有60% ;
[0029] (2)沉降脱泥：将步骤⑴的尾矿调浆至其浓度为26. 10 %，沉降脱泥2min;
[0030] (3)浮选脱杂：向经脱泥的尾矿衆液加入浮选机中，并加入750g/t碳酸钠和300g/ tY0A，进行第一次浮选，分别得杂质和粗产品I;将粗产品I进行第二次浮选，加入200g/ t的Y0A，得杂质和粗产品II;将粗产品II进行第三次浮选，加入200g/t的Y0A，得杂质和粗 产品III;将粗产品III进行第四次浮选，加入100g/t的Y0A，得到石英与长石的混合精矿，其 Al2O3品位为 13. 41%、SiO2品位为 75. 45%、K20+Na20 含量为 7. 38 %，Fe2O3含量为 0. 29 % ;
[0031] 其中，所述的YOA为油酸钠与十二胺按摩尔比10:1混合。
[0032] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和 原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种从黄金浮选尾矿中回收石英和长石混合物的方法，其特征在于，步骤如下： (1) 磨矿：将黄金浮选尾矿磨碎至细度为-0. 〇74_粒级含量占有55% -60% ; (2) 沉降脱泥：将步骤（1)的尾矿调浆至其浓度为26. 10%，沉降脱泥2min ; (3) 浮选脱杂：向经脱泥的尾矿衆液加入浮选机中，并加入750g/t碳酸钠和300g/t YOA，进行第一次浮选，分别得杂质和粗产品I ;将粗产品I进行第二次浮选，加入200g/t 的YOA，得杂质和粗产品II ;将粗产品II进行第三次浮选，加入200g/t的YOA，得杂质和粗 产品III ;将粗产品III进行第四次浮选，加入100g/t的YOA，得到石英与长石的混合精矿，其 Al2O 3品位为 13. 41 %、SiO 2品位为 75. 45 %、K 20+Na20 含量为 7. 38 %、Fe2O3含量为 0. 29 % ; 所述的YOA为油酸钠与十二胺按摩尔比10:1混合。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括步骤（4):将步骤（3)得到的石英 与长石的混合物加入磁选机中，磁场强度为956KA/m，进一步将铁杂质分离出来。
【专利摘要】本发明属于尾矿处理技术领域，尤其涉及一种从黄金浮选尾矿中回收石英和长石混合物的方法。本发明采用沉降脱泥方法在脱除有害矿泥的同时，也脱除了部分铁杂质；采用碳酸钠作为调整剂，对石英和长石的浮选起到抑制的作用，采用YOA作为捕收剂，较明显地脱除了尾矿中的碳酸盐矿物杂质，同时部分铁杂质也得以脱除；通过增加浮选脱杂的作业次数，铁及其他杂质的脱除率明显增大，氧化铝和氧化硅的品位得到大大提高。本发明回收的石英长石混合产品，其回收率高达75％以上，其质量接近长石2级品或玻璃级钠长石产品的质量要求。本发明的工艺流程简单，生产成本低，不会产生二次环境污染，且可最大限度利用黄金浮选尾矿中的石英和长石资源。
【IPC分类】B03B7/00, B03D1/00
【公开号】CN105057088
【申请号】CN201510484382
【发明人】王毓华, 兰香平
【申请人】山东华晟投资有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月10日