一种静电式空气净化器产品臭氧浓度品质控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及静电式空气净化器产品臭氧浓度品质控制方法，在国际专利分类表中，分类可属B03C3/00。
【背景技术】
[0002]传统的静电式空气净化器产品整机由粗滤组件、控制电器组件、通风组件和静电集尘组件等组成。其中，静电集尘组件主要由施加高压静电场的电极组成，在电极电晕放电过程，使通过极间的气流中的微粒带电并移往电极而被捕集，从而使空气净化。
[0003]静电集尘组件在电晕放电过程中会伴随产生臭氧，超出规定浓度的臭氧对人体有害。因此，臭氧浓度是静电式空气净化器产品的重要品质。对该品质的技术要求和检测方法见于推荐性国家标准GB/T 18801《空气净化器》和强制性国家标准GB 4706.45《家用和类似用途电器的安全空气净化器的特殊要求》。
[0004]基于臭氧的半衰期可达30分钟以上，GB4706.45第32章中规定的臭氧浓度检测方法大致为:在规定容积的密闭房间内空气净化器连续开启30分钟后，用臭氧测试仪测出规定取样位置的臭氧浓度，该浓度减本底臭氧浓度需不大于限定值5X10—6。显然，标准规定的该型式试验方法难以应用于生产线对产品整机或静电集尘组件逐台检验以控制品质。
依据国家标准GB/T 18801设置的传统的生产线检验流程为:
1.外观检查:成品外露部分；
2.安规检查:耐压、漏电或接地连续性；
3.通电运行检查各功能，如静电集尘组件的电场电压、整机风速和噪声等；
4.抽样检查:按抽样规范抽取个别样品做标准全项目检查，包括样品的臭氧浓度值。
[0005]可见，该传统流程未能实施对每台产品臭氧浓度的品质控制，以完全阻止超限产品流入市场，带来损失。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是，提出一种静电式空气净化器产品臭氧浓度品质控制方法，可以避免如【背景技术】所述传统的品质控制的弊病，有效防止臭氧浓度超限的产品流入市场，并可高效返修不合格产品，因而避免损失。
[0007]本发明解决技术问题的技术方案是，一种静电式空气净化器产品臭氧浓度品质控制方法，包括按照标准规定对该产品进行的生产和检测;其特征在于，还包括对该产品查找存在非均匀放电的静电集尘组件并使其按不合格品处置的步骤。
[0008]静电集尘组件极间原则上设计各处电场形态大体相同，并在施加额定电压时呈现大体均匀的电晕放电。然而，难以避免的制造偏差会导致局部位置电场强度同比异常偏高而呈现明显集中的放电，并在严重时首先发展为火花甚至电弧放电；此即本发明所谓的非均匀放电。本申请人细心发现，在同等条件下，非均匀放电位置臭氧产出显著增加，且传统生产线生产的产品臭氧浓度超限均源于其静电集尘组件存在非均匀放电。因此，对产品查找到存在非均匀放电的静电集尘组件并使它们按不合格品处置，即达到了控制产品的臭氧浓度品质。相比以国家标准规定或其它直接检测臭氧浓度的方法控制品质，该替代方法更为实用有效。
[0009]
所述步骤的典型设计是:
a)按照具体产品的规格型号，选取高于该规格型号静电集尘组件的电场额定电压一规定值的检测用电压值；
b)按照所述检测用电压值对具体产品的静电集尘组件通电，以目测或电工仪表对该组件进行如下观察和处置:
无弧光或火花放电现象，判断为合格；
一一有弧光或火花放电现象，判断为不合格。
[0010]
该设计所述检测用电压值的确定，按照如下步骤:
a)汇集具体型号产品不同原因的臭氧浓度超限值的样品；
b)对所述样品静电集尘组件逐一通电:逐步增大电压，直至以目测或电工仪表观察到弧光或火花放电现象，记录此时的电压值；
c)统计所述记录的电压值，得到检测用电压值。
[0011]
本发明解决技术问题的技术方案的进一步设计是，所述步骤还包括对具体静电集尘组件确定所述非均匀放电的位置，其具体步骤是:
一一影像记录具体产品弧光或火花放电位置。
[0012]—一对该记录位置，寻找具体的非均匀放电原因，相应改善产品。
[0013]本发明的技术方案和效果将在【具体实施方式】中结合附图作进一步的说明。
[0014]
【附图说明】
[0015]图1是本发明实施例静电式空气净化器产品臭氧浓度品质控制步骤流程示意图；
图2是本发明实施例静电集尘组件臭氧浓度品质控制观察实例示意图。
[0016]
【具体实施方式】
[0017]本发明实施例静电式空气净化器产品的臭氧浓度品质控制方法是在如背景所述该产品传统的依据国家标准或企业标准设置的生产检验流程增加如下控制步骤而成，如图1所示:
a)按照具体静电式净化器产品的规格型号，选取检测用电压值；
b)对该空气净化器以额定电压做常规检查；
c)对静电集尘组件按试验用电压值接通，以目测或电流表和示波器进行检查:
一一无出现弧光或火花等现象，合格通过；
一一出现弧光或火花等现象，拍照或影像记录弧光或火花位置点(如图2中11)，判为不合格品下线。
[0018]d)返修不合格品。主要是围绕拍照或影像记录的位置点发现材料、零件的缺陷或加工装配的误差，消除非均匀放电即臭氧浓度超限的原因。经验表明，非均匀放电主要表现为各种原因导致极间距离小于工作间距引起的邻近放电。例如:
一一电晕丝连接端子局部有间隙，引起邻近放电，臭氧浓度增大。消除方法是把有间隙部位重铆合压牢;或者，
一一极片间局部尺寸变形，引起邻近放电，臭氧浓度增大。消除方法是对变形部位校直，恢复极片正确间距;或者，
极片孔、边有微小毛刺，引起邻近放电，臭氧浓度增大。消除方法是对毛刺去除清理;或者，
一一极间限位套与极片、固定杆连接有间隙，引起邻近放电，臭氧浓度增大。消除方法是调整装配消除间隙。
[0019]
各型号产品的检测用电压值的确定，按如下步骤:
a)汇集具体型号产品不同原因的臭氧浓度超限值的样品不少于10台；
b)对所述样品静电集尘组件逐一通电:自额定电压的80%开始，逐步增大电压，直至以目测或电压表、电流表和示波器观察到弧光或火花放电现象，记录此时的电压值；
c)从所述记录的电压值中选最大值作为检测用电压值;样品足够多时，也可以取最大的3个的平均值。还可以视产品或生产的情况取上述最大值或平均值的一定倍数作为检测用电压值。
[0020]
以上介绍的臭氧浓度品质控制是对静电式空气净化器产品整机进行，如产品结构或生产形式不太适宜时，也可以安排在静电集尘组件的生产过程中进行。
【主权项】
1.一种静电式空气净化器产品臭氧浓度品质控制方法，包括按照标准规定对该产品进行的生产和检测;其特征在于，还包括对该产品查找存在非均匀放电的静电集尘组件并使其按不合格品处置的步骤。2.按照权利要求1所述品质控制方法，其特征在于:所述步骤包括: a)按照具体产品的规格型号，选取高于该规格型号静电集尘组件的电场额定电压一规定值的检测用电压值； b)按照所述检测用电压值对具体产品的静电集尘组件通电，以目测或电工仪表对该组件进行如下观察和处置:无火花或弧光放电现象，判断为合格； 一一有火花或弧光放电现象，判断为不合格。3.按照权利要求2所述品质控制方法，其特征在于:所述检测用电压值的确定，按照如下步骤: a)汇集具体型号产品不同原因的臭氧浓度超限值的样品； b)对所述样品静电集尘组件逐一通电:逐步增大电压，直至以目测或电工仪表观察到火花或弧光放电现象，记录此时的电压值； c)统计所述记录的电压值，得到检测用电压值。4.按照权利要求2所述品质控制方法，其特征在于，包括判断为不合格时的如下处置: 一一影像记录具体产品火花或弧光放电位置。5.一一对该记录位置，寻找具体的非均匀放电原因，相应改善产品。
【专利摘要】一种静电式空气净化器产品臭氧浓度品质控制方法，包括按照标准规定对该产品进行的生产和检测；其特征在于，还包括对该产品查找存在非均匀放电的静电集尘组件并使其按不合格品处置的步骤。该方法有效防止臭氧浓度超限的产品流入市场，并可高效返修不合格产品，因而避免损失，相比以国家标准规定或其它直接检测臭氧浓度的方法控制品质，更为实用有效。
【IPC分类】B07C5/344, G01R31/12
【公开号】CN105457916
【申请号】CN201610027962
【发明人】李润旋, 王卫平
【申请人】江门市凯骏环保科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2016年1月15日