全自动离心机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种离心机技术领域，尤其涉及一种全自动离心机。
【背景技术】
[0002]目前矿物加工分离主要采用浮选、磁选、电选、重选等方法，重力选矿因具有无环境污染、潜在适用面广的特点成为应用最广泛的选矿方法之一。离心机选矿克服了普通重选生产率和回收率低、劳动强度大的弊端，适于从矿石及其它固体物料中回收金、银和铂族等贵金属。在实际选矿过程中，由于重力作用，尾矿沿离心机转鼓往上排出，而精矿留在转鼓内，当转鼓低速旋转或停机时，精矿在反冲水的作用下，从精矿排放槽排出，需人工卸矿，费时费力。同时当转鼓低速旋转或停机排精矿时，用于输送原料的设备也需停机，避免矿砂与刚选出的精矿混合。输送原料的设备重复开机、停机，损耗严重，缩短了使用寿命。
[0003]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
【实用新型内容】
[0004]针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种全自动离心机，其可以节省人力、物力的同时不影响输送原料设备的运作。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供一种全自动离心机，包括脚架、底座、主轴、外筒、入料管、分料装置、转鼓、电动机、精矿收集器、精矿排放槽及尾矿排放口，其中:
[0006]所述脚架与底座连接；
[0007]所述主轴由所述电动机驱动，所述主轴可转动连接于所述底座；
[0008]所述外筒固定于所述底座，所述入料管设于所述外筒的顶部，所述分料装置设置于所述入料管的入料端；
[0009]所述尾矿排放口设于外筒外侧；
[0010]所述转鼓设于所述外筒内部，所述转鼓与所述主轴传动连接；
[0011]所述转鼓底部设有精矿排放管，所述转鼓通过精矿排放管与精矿收集器相连通，所述精矿收集器与所述精矿排放槽相连接。
[0012]作为优选的技术方案:所述分料装置为气动分料装置，包括控制阀与分料管。
[0013]作为优选的技术方案:所述控制阀为气动控制阀。
[0014]作为优选的技术方案:所述转鼓内设有收集精矿的环形格槽。
[0015]作为优选的技术方案:所述转鼓的内壁设有用于保护转鼓内壁的聚氨酯保护膜。
[0016]作为优选的技术方案:所述主轴为中空轴。
[0017]作为优选的技术方案:所述精矿收集器与底座夹角为15度?60度。
[0018]作为优选的技术方案:所述精矿收集器与底座夹角为30度。
[0019]本实用新型通过所述脚架与底座连接，所述主轴由所述电动机驱动，所述主轴可转动连接于所述底座，所述外筒固定于所述底座，所述入料管设于所述外筒的顶部，所述尾矿排放口设于外筒外侧，所述分料装置设置于所述入料管的入料端，当排精矿时，输送原料的设备不需要停机操作，所述分料装置的气动控制阀关闭所述入料管的入口，同时打开所述分料管的入口，使原料进入所述分料管，从而避免了输送原料的设备重复开机、停机造成损耗，同时也避免了原料通过所述入料管进入转鼓与选出的精矿混合；所述转鼓设于所述外筒内部，所述转鼓与所述主轴传动连接，所述转鼓底部设有精矿排放管，所述转鼓通过精矿排放管与精矿收集器相连通，所述精矿收集器与所述精矿排放槽相连接，当排精矿时，所述转鼓内的精矿在反冲水的作用下，聚集到所述转鼓底部，通过所述精矿排放管进入所述精矿收集器，由所述精矿收集器将精矿排送到所述精矿排放槽，代替人力卸矿，节省了人力、物力。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0021]图2是图1中A部分的结构放大示意图；
[0022]图3是本实用新型实施例的俯视图；
[0023]图4是变频电控柜的结构示意图。
[0024]其中:1_脚架；2-底座；3-主轴；4-外筒；5_入料管；6_分料装置；61_分料管；62-控制阀；7_尾矿排放口 ；8-转鼓；9_电动机；10-精矿排放管；11-精矿收集器；12_精矿排放槽；13_变频电控柜；14_环形格槽；15_聚氨酯保护膜
【具体实施方式】
[0025]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]实施例一:
[0027]如图1-4所示，本实用新型提供了一种全自动离心机，包括脚架1、底座2、主轴3、外筒4、入料管5、分料装置6、转鼓8、电动机9、精矿收集器11、精矿排放槽12及尾矿排放口 7。其中:
[0028]所述脚架I与底座2连接，主轴3由电动机9驱动，主轴3可转动连接于底座2，外筒4固定于底座2，入料管5设于外筒4的顶部，尾矿排放口 7设于外筒4外侧，分料装置6设置于入料管5的入料端，当排精矿时，输送原料的设备不需要停机操作，所述分料装置6的控制阀62关闭所述入料管5的入口，同时打开所述分料管61的入口，使原料进入所述分料管5，从而避免了输送原料的设备重复开机、停机造成损耗，同时也避免了原料通过所述入料管5进入转鼓8与选出的精矿混合。转鼓8设于外筒4内部，转鼓8与主轴3传动连接，转鼓8底部设有精矿排放管10，转鼓通过精矿排放管10与精矿收集器11相连通，精矿收集器11与精矿排放槽12相连接，当排精矿时，转鼓8内的精矿在反冲水的作用下，聚集到转鼓8底部，通过精矿排放管10进入精矿收集器11，由精矿收集器11将精矿排送到精矿排放槽12，代替人力卸矿，节省了人力、物力。
[0029]优选的是，本实用新型的全自动离心机还可以设置分料装置6，所述分料装置6优选气动分料装置，分料装置6包括控制阀62与分料管61，所述控制阀62优选气动控制阀，借此，使全自动离心机反应灵敏，安全可靠。
[0030]优选的是，本实用新型的全自动离心机还可以在转鼓8内设置收集精矿的环形格槽14，使精矿回收率增高。
[0031]优选的是，本实用新型的全自动离心机还可以在转鼓8的内壁设有用于保护转鼓内壁的聚氨酯保护膜15，减少摩擦伤害，提高机器的使用年限。
[0032]优选的是，本实用新型的全自动离心机还包括主轴3，所述主轴3为中空轴，高压反冲水通过中空轴进入内筒，更好的提高精矿回收率。
[0033]优选的是，本实用新型的全自动离心机，所述精矿收集器11与底座2夹角通常设置为15度?60度，以30度最佳，使精矿更好的滑落至精矿排放槽。
[0034]当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种全自动离心机，其特征在于，包括脚架、底座、主轴、外筒、入料管、分料装置、转鼓、电动机、精矿收集器、精矿排放槽及尾矿排放口，其中: 所述脚架与底座连接； 所述主轴由所述电动机驱动，所述主轴可转动连接于所述底座； 所述外筒固定于所述底座，所述入料管设于所述外筒的顶部，所述分料装置设置于所述入料管的入料端； 所述尾矿排放口设于外筒外侧； 所述转鼓设于所述外筒内部，所述转鼓与所述主轴传动连接； 所述转鼓底部设有精矿排放管，所述转鼓通过精矿排放管与精矿收集器相连通，所述精矿收集器与所述精矿排放槽相连接。
2.如权利要求1所述的全自动离心机，其特征在于:所述分料装置为气动分料装置，包括控制阀与分料管。
3.如权利要求2所述的全自动离心机，其特征在于:所述控制阀为气动控制阀。
4.如权利要求1?3任一项所述的全自动离心机，其特征在于:所述转鼓内设有收集精矿的环形格槽。
5.如权利要求1所述的全自动离心机，其特征在于:所述转鼓的内壁设有用于保护转鼓内壁的聚氨酯保护膜。
6.如权利要求1所述的全自动离心机，其特征在于:所述主轴为中空轴。
7.如权利要求1所述的全自动离心机，其特征在于:所述精矿收集器与底座夹角为15度?60度。
8.如权利要求7所述的全自动离心机，其特征在于:所述精矿收集器与底座夹角为30度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动离心机,包括脚架、底座、主轴、外筒、入料管、分料装置、转鼓、电动机、精矿收集器、精矿排放槽及尾矿排放口，其中：所述脚架与底座连接；所述主轴由所述电动机驱动，所述主轴可转动连接于底座；所述外筒固定于底座，所述入料管设于所述外筒的顶部，所述分料装置设置于入料管的入料端；所述尾矿排放口设于外筒外侧；所述转鼓设于外筒内部，所述转鼓与主轴传动连接；所述转鼓底部设有精矿排放管，所述转鼓通过精矿排放管与精矿收集器相连通，所述精矿收集器与精矿排放槽相连接。输送原料的设备不停机运作，避免了重复开机、停机造成损伤，提高了使用年限，节省了人力、物力。
【IPC分类】B04B3-00, B04B11-02
【公开号】CN204602426
【申请号】CN201520280761
【发明人】程名亭
【申请人】程名亭
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月4日