一种全自动usb接口筛选机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动USB接口筛选机，包括：机架、螺旋振动盘、直线送料器、伺服电机、行星式减速机、第一支撑座、第二支撑座、分度盘及计算机系统，所述直线送料器上设有送料槽，所述分度盘开设有数个等分其圆周边的限制槽，所述限制槽内设有光线感应器，每个限制槽的上方设有凸轮压料块机构，所述第一支撑座上安装有第一CCD视觉检测装置，所述第二支撑座上安装有第二CCD视觉检测装置，所述分度盘的上方安装有第一吹气头机构及第二吹气头机构，所述机架的上方设有与第一吹气头机构对应设置的第一出料口及与第二吹气头机构对应设置的第二出料口，所述机架的下方设有良品收集箱及不良品收集箱，从而大大提高了检测效率，降低了检测成本。
【专利说明】
一种全自动USB接口筛选机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及制造领域，尤其涉及一种全自动USB接口筛选机。
【背景技术】
[0002]影像检测是现代测量技术的一个重要发展方向，其利用光线照射被测物，使得被测物成像于摄像装置的感光芯片上，通过感光芯片感光并由其将被测物的图像数据转换成数字信号。接着该摄像装置将数字信号传输给计算机系统，由计算机系统的检测程序对该数字信号进行分析处理，得出被测物的几何参数并对其进行判断，最后将被测物的图像机器检测结果直观明了的显示于显示装置上。现有技术中对USB接口尺寸的筛选一般是利用人工用千分尺做测量，人工测量的缺陷在于:测量效率低，误测率高，人工成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种可提高检测效率、降低检测成本的全自动USB接口筛选机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种全自动USB接口筛选机，包括:机架及安装于机架上方的螺旋振动盘、直线送料器、伺服电机、行星式减速机、第一支撑座、第二支撑座、分度盘及计算机系统，所述直线送料器上设有送料槽，所述分度盘开设有数个等分其圆周边的限制槽，所述限制槽内设有光线感应器，每个限制槽的上方设有凸轮压料块机构，所述送料槽的一端接合于螺旋振动盘的送料口，所述送料槽的另一端接合于分度盘的限制槽，所述第一支撑座上安装有第一 CCD视觉检测装置，所述第二支撑座上安装有第二 CCD视觉检测装置，所述第一 CCD视觉检测装置设置于分度盘的上方，所述第二 CCD视觉检测装置设置于分度盘的一侧，所述分度盘的上方安装有第一吹气头机构及第二吹气头机构，所述第一吹气头机构及第二吹气头机构均由气缸驱动，所述机架的上方设有与第一吹气头机构对应设置的第一出料口及与第二吹气头机构对应设置的第二出料口，所述机架的下方设有与第一出料口对应设置的良品收集箱及与第二出料口对应设置的不良品收集箱。
[0005]优选地，在上述的一种全自动USB接口筛选机中，所述机架内还设有控制器。
[0006]优选地，在上述的一种全自动USB接口筛选机中，所述控制器为PLC控制器。
[0007]优选地，在上述的一种全自动USB接口筛选机中，所述计算机系统包括视觉显示屏及人机界面。
[0008]本实用新型的有益效果为:本实用新型中的全自动USB接口筛选机通过设置两组CCD视觉检测机构，从而可分别检测出长度、宽度及高度，从而大大提高了检测效率，降低了检测成本，提高了产品稳定性。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本实用新型中全自动USB接口筛选机的结构示意图。
[0011]图2为图1中A处的局部放大图。
[0012]图1及图2中:1、机架，2、螺旋振动盘，3、直线送料器，4、第一支撑座，5、第二支撑座，6、分度盘，7、计算机系统，8、送料槽，9、限制槽，1、凸轮压料块机构，11、第一CXD视觉检测装置，12、第二 CCD视觉检测装置，13、第一吹气头机构，14、第二吹气头机构，15、第一出料口，16、第二出料口，17、良品收集箱，18、不良品收集箱，19、视觉显示屏，20、人机界面。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。
[0014]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
[0015]参图1及图2所示，一种全自动USB接口筛选机，包括:机架I及安装于机架I上方的螺旋振动盘2、直线送料器3、伺服电机、行星式减速机、第一支撑座4、第二支撑座5、分度盘6及计算机系统7，所述直线送料器3上设有送料槽8，所述分度盘6开设有数个等分其圆周边的限制槽9，所述限制槽9内设有光线感应器，每个限制槽9的上方设有凸轮压料块机构10，所述送料槽8的一端接合于螺旋振动盘2的送料口，所述送料槽8的另一端接合于分度盘6的限制槽9，所述第一支撑座4上安装有第一CCD视觉检测装置11，所述第二支撑座5上安装有第二 CCD视觉检测装置12，所述第一 CCD视觉检测装置11设置于分度盘6的上方，所述第二CCD视觉检测装置12设置于分度盘6的一侧，所述分度盘6的上方安装有第一吹气头机构13及第二吹气头机构14，所述第一吹气头机构13及第二吹气头机构14均由气缸驱动，所述机架I的上方设有与第一吹气头机构13对应设置的第一出料口 15及与第二吹气头机构14对应设置的第二出料口 16，所述机架I的下方设有与第一出料口 15对应设置的良品收集箱17及与第二出料口 16对应设置的不良品收集箱18。所述机架I内还设有控制器，在本实施方式中，所述控制器为PLC控制器，所述计算机系统7包括视觉显示屏19及人机界面20。
[0016]本实用新型中的全自动USB接口筛选机的工作原理为:检测时，将待测零件倒入螺旋振动盘2内，筛选机通电，启动控制器及计算机系统7，开启检测应用程序，按压人机界面20上的启动按钮，使该筛选机开始工作，待测零件借助螺旋振动盘2的振动，经所述螺旋振动盘2的螺旋轨道被送至送料口，当待测零件进入送料槽8时，借助直线送料器3的平移振动被送至分度盘6的限制槽9内，限制槽9内的光线感应器用于判断USB接口在限制槽9内是否安装到位，如果安装到位，那么上方的凸轮压料块机构10下压，分度盘6迅速转动，分度盘6转动是由伺服电机驱动并通过行星式减速机传动的，当转动至第一CCD视觉检测装置11位置时，第一CCD视觉检测装置11将对USB接口的长度进行测量，并将测量数据通过模数转换后传回至计算机系统7进行图像分析处理，长度测量结束分度盘转至第二 CCD视觉检测装置12位置，第二 CCD视觉检测装置12将对USB接口的高度及宽度进行测量，并将测量数据通过模数转换后传回至计算机系统7进行图像分析处理，计算机系统7内的检测应用程序会根据预先设定的参数作出零件合格或不合格的判断，当零件合格时，计算机系统7会将信号传输给控制器，控制器通知气缸动作，气缸驱动第一吹气头机构13，从而将合格件推入第一出料口 15内，并最终到达良品收集箱17内，当零件不合格时，不合格零件将随分度盘6—起旋转至第二出料口 16位置，计算机系统7会将信号传输给控制器，控制器通知气缸动作，气缸驱动第二吹气头机构14将不合格零件推入第二出料口 16内，并最终到达不良品收集箱18内。检测的结果将在计算机系统7的视觉显示屏19上进行显示。
[0017]综上所述，本实用新型中的全自动USB接口筛选机通过设置两组CCD视觉检测机构，从而可分别检测出长度、宽度及高度，从而大大提高了检测效率，降低了检测成本，提高了产品稳定性。
[0018]最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
【主权项】
1.一种全自动USB接口筛选机，其特征在于，包括:机架及安装于机架上方的螺旋振动盘、直线送料器、伺服电机、行星式减速机、第一支撑座、第二支撑座、分度盘及计算机系统，所述直线送料器上设有送料槽，所述分度盘开设有数个等分其圆周边的限制槽，所述限制槽内设有光线感应器，每个限制槽的上方设有凸轮压料块机构，所述送料槽的一端接合于螺旋振动盘的送料口，所述送料槽的另一端接合于分度盘的限制槽，所述第一支撑座上安装有第一 CCD视觉检测装置，所述第二支撑座上安装有第二 CCD视觉检测装置，所述第一 CCD视觉检测装置设置于分度盘的上方，所述第二 CCD视觉检测装置设置于分度盘的一侧，所述分度盘的上方安装有第一吹气头机构及第二吹气头机构，所述第一吹气头机构及第二吹气头机构均由气缸驱动，所述机架的上方设有与第一吹气头机构对应设置的第一出料口及与第二吹气头机构对应设置的第二出料口，所述机架的下方设有与第一出料口对应设置的良品收集箱及与第二出料口对应设置的不良品收集箱。2.如权利要求1所述的一种全自动USB接口筛选机，其特征在于:所述机架内还设有控制器。3.如权利要求2所述的一种全自动USB接口筛选机，其特征在于:所述控制器为PLC控制器。4.如权利要求1所述的一种全自动USB接口筛选机，其特征在于:所述计算机系统包括视觉显示屏及人机界面。
【文档编号】B07C5/02GK205518679SQ201620063148
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月22日
【发明人】林昆龍
【申请人】昆山铭嵩机械制造有限公司