工业冶金型焦的制作方法

专利名称：工业冶金型焦的制作方法
技术领域：
本发明属于煤炭加工技术领域，具体涉及一种使用粘结性煤、弱粘煤、肥煤、气肥煤等生产的工业冶金型焦。
背景技术：
在现有技术中，工业冶金型焦大多使用无烟煤，而且粘结剂使用煤沥青和煤焦油，生产出的型焦球无报导孔，透气性差，故障多，在焦化炉中受热易粘结成块，导致型焦不能正常出炉，直接影响型焦的生产和推广使用。

发明内容
本发明解决了粘结性煤生产型焦的技术问，提供了一种粘结性良好，使型焦在焦化炉中受热下结块，使型球成焦后仍保持原形状和各自分离的状态的工业冶金型焦。
本发明是采用下列方法实现的，工业冶金型焦，由下述重量配比的原料制成(用量为质量份)，煤100份粘合剂腐殖酸盐(粉状)2-5份，防粘剂4-9份；其中，防粘剂由下述重量配比的原料制成(用量为质量份)，a、玉米淀粉3-9份与100-200份水的混合物，b、氢氧化钠4-12份，c、聚醋酸乙烯脂与水的混合液1∶5，2-8份，d、淀粉浆。
由此配方制成的型焦不结块、不变形，达到了国家冶金焦的质量标准。
本发明由下述重量配比的原料制成(用量为质量份)，煤100份粘合剂腐殖酸盐(粉状)5份，防粘剂5份，其中，防粘剂由下述重量配比的原料制成(用量为质量份)，a、玉米淀粉6份与180份水的混合物，b、氢氧化钠9份，c、聚醋酸乙烯脂与水的混合液1∶5，6份，d、淀粉浆。
本发明所述的煤质为各种粘结性煤、弱粘煤、肥煤、气肥煤、瘦煤等。扩大了能源的使用范围。
本发明具有以下优点及效果，1、设备封闭，结焦时间短；2、无烟尘排入，能有效的控制环境污染；3、块焦率高，生产成本低；4、能百分之百提取焦油和提出大量煤气；5、厂房占地面积小，生产实现连续性；6、型焦机械强度高出室式焦炭很多。
具体实施例方式
一、选取粘结性煤100份，粘合剂5份，防粘剂5份；首先制做防粘剂，防粘剂用下列方法配制而成，选取玉米淀粉6份与180份水的混合，加热至50-65℃，而后加入氢氧化钠9份与水的饱和溶液，搅拌使其熟化，再取玉米淀粉20-30份，加入定量水中搅拌，同时加热至25-30℃，制成淀粉浆，而后与熟化淀粉同时搅拌，最后将聚醋酸乙烯脂与水的混合液1∶5，6份，倒入上述淀粉浆中搅匀即可。
二、生产型焦的工艺流程洗煤→干燥→粉碎→混捏→加入粘合剂→成型→干燥→防粘处理→焦化(提炼焦油、煤气)→冷却→成品。粘合剂采用腐殖酸盐3-9份。
将选取的粘结性煤经水洗后脱去灰分，然后进入干燥器中干燥，干燥后的精煤经粉碎后，加入配制好的粘合剂，添加量为5份，进行混捏、搅拌、干燥和防水处理。
防水处理后和料球进入外热式竖炉中焦化，当焦化炉中料球升温至320℃时，挥发物、焦油开始溢出，防粘剂开始分解，在隔绝空气情况下，形成一层透气性海绵状炭化层，使挥发物能够顺利溢出温度至440℃以上时，煤中胶质层溢出被防粘层阻挡，温度500℃时，胶质层固化。在上述升温状态中，由配套的设备提出全部的焦油和大量煤气。炉温升至1100-1200℃定时，焦化完成，型焦从炉底排出。
权利要求
1.一种工业冶金型焦，由下述重量配比的原料制成(用量为质量份)，煤100份粘合剂腐殖酸盐(粉状)2-5份，防粘剂4-9份；其中，防粘剂由由下述重量配比的原料制成(用量为质量份)，a、玉米淀粉3-9份与100-200份水的混合物，b、氢氧化钠4-12份，c、聚醋酸乙烯脂与水的混合液1∶5，2-8份，d、淀粉浆。
2.根据权利要求1所述的工业冶金型焦，其特征在于由下述重量配比的原料制成(用量为质量份)，煤100份粘合剂腐殖酸盐(粉状)5份，防粘剂5份，其中，防粘剂由下述重量配比的原料制成(用量为质量份)，a、玉米淀粉6份与180份水的混合物，b、氢氧化钠9份，c、聚醋酸乙烯脂与水的混合液1∶5，6份，d、淀粉浆。
3.根据利要求1所述的工业冶金型焦，其特征在于所述的煤质为各种肥煤、气肥煤、瘦煤等粘结性煤和弱粘煤。
全文摘要
本发明属于煤炭加工技术领域,具体涉及一种使用粘结性煤、弱粘煤、肥煤、气肥煤等生产的工业冶金型焦,由下述重量配比的原料制成(用量为质量份),煤:100份,粘合剂:腐殖酸盐(粉状)2－5份,防粘剂:4－9份;其中,防粘剂由下述重量配比的原料制成(用量为质量份),玉米淀粉3－9份与100－200份水的混合物,氢氧化钠4－12份,聚醋酸乙烯酯与水的混合液1∶5,2－8份,淀粉浆。本发明与现有产品比较具有,设备封闭,结焦时间短;无烟尘排入,能有效的控制环境污染;块焦率高,生产成本低;能百分之百提取焦油和提出大量煤气;厂房占地面积小,生产实现连续性;型焦不结块、不变形,达到了国家冶金型焦的质量标准。
文档编号C10B53/00GK1337441SQ0112737
公开日2002年2月27日 申请日期2001年9月3日 优先权日2001年9月3日
发明者李志远 申请人:李志远, 赵英