专利名称：加氢精制凡士林的反应设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于加氢精制工艺的设备，特别是涉及一种加氢精制凡士林的反应设备。
加氢精制凡士林反应包括前后两个反应过程，前一反应过程是加氢脱硫、脱氮、脱氧反应，后一反应过程是芳烃饱和反应。因为长期以来人们一直认为，上述前后两个反应过程所需时间相同，所以目前，用于加氢精制凡士林的反应设备都是包括两台串联的内径及径高比都相同的反应器，前一台反应器用于加氢脱硫、脱氮和脱氧反应，后一台反应器用于芳烃饱和反应。通过研究我们发现前后两个反应过程并不相同，后一反应过程所需时间明显少于前一反应过程所需时间，在投入的原料质量下降时这种差别会更大，在现有的加氢精制凡士林的装置中，后一反应器的设备能力都普遍存在浪费，为了保证脱硫、脱氮和脱氧彻底必须延长物料在前一反应器的反应时间，必然会造成与之串联的后一台反应器的生产能力不能充分发挥；如果想充分利用后一台反应器的生产能力，必然会导致与之串联的前一台反应器中的物料脱硫、脱氮和脱氧不充分，影响产品质量，因此现有反应装置就存在一对突出的矛盾要想保证产品质量就不得不浪费设备能力，要想充分发挥设备能力就不得不降低产品质量。
本实用新型的目的在于克服现有技术的上述缺点，提供一种既能生产高质量的产品，又能充分利用设备生产能力的加氢精制凡士林的反应设备。
为实现上述目的，本实用新型加氢精制凡士林的反应设备包括两台串联的反应器，前一台反应器的内径和径高比都大于后一台反应器的内径和径高比。
作为优化，所述的前一台反应器的内径是400-500mm，径高比是1∶20-35；后一台反应器的内径是300-400mm，径高比是1∶25-1∶40。
根据现有原料质量的分布情况，最佳的方案是所述的前一台反应器的内径是450mm，径高比是1∶28；后一台反应器的内径是380mm，径高比是1∶32。
采用上述技术方案后，前后反应器的设备能力都能得到充分利用，且能保证前一反应过程充分彻底，同时也降低了设备的投资。该技术方案既能用于新设备的设计，又能用于现有设备的改造。因此本实用新型加氢精制凡士林的反应设备具有精制效果好，产品质量高，设备能力能充分发挥，产量高，节省设备投资的优点。
附图
是本实用新型加氢精制凡士林的反应设备的结构示意图。
以下结合附图作进一步的说明，本实用新型加氢精制凡士林的反应设备包括两台串联的反应器，前一台反应器1的内径是450mm，径高比是1∶28；后一台反应器2的内径是380mm，径高比是1∶32。
权利要求1.一种加氢精制凡士林的反应设备，包括两台串联的反应器，其特征在于前一台反应器(1)的内径和径高比都大于后一台反应器(2)的内径和径高比。
2.根据权利要求1所述的加氢精制凡士林的反应设备，其特征在于所述的前一台反应器(1)的内径是400-500mm，径高比是1∶20-35；后一台反应器(2)的内径是300-400mm，径高比是1∶25-1∶40。
3.根据权利要求2所述的加氢精制凡士林的反应设备，其特征在于所述的前一台反应器(1)的内径是450mm，径高比是1∶28；后一台反应器(2)的内径是380mm，径高比是1∶32。
专利摘要本实用新型涉及一种加氢精制凡士林的反应设备,其包括两台串联的反应器,前一台反应器的内径和径高比都大于后一台反应器的内径和径高比。因此其具有精制效果好,产品质量高,设备能力能充分发挥,产量高,节省设备投资的优点。
文档编号C10G45/00GK2476552SQ01224248
公开日2002年2月13日 申请日期2001年5月21日 优先权日2001年5月21日
发明者杜津恩, 柴朝辉, 张云清 申请人:杜津恩