专利名称：燃气发生炉的制作方法
技术领域：
本实用新型是涉及利用生物质为原料进行气化、产生燃气的装置，特别是一种以煤为原料，产生燃气的具有环保、节能特性的燃气发生炉。
背景技术：
目前，日常生活中所用的燃气发生炉存在下述种种不足之处其一，燃气发生炉的主要结构都是将燃气的出口设置在炉体的下侧，而将空气和水蒸气的混合体通过鼓风机从炉体的上方鼓入，造成大量的CO2产生，大大降低了能源的转化率；其二，炉体内的炉渣，在排出的过程中，产生许多粉尘，严重污染了周围的环境；其三，在炉体内产生的燃气，排出后没有进行燃气的洗气处理，便直接导出使用，从而造成燃气的纯度不高；其四，自动化程度低，有的燃气发生炉还采用手工布料、手工排渣，工作效率低、费时费力。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种改进的燃气发生炉，能够极大的提高能源的转化率，消除粉尘以降低环境污染；本实用新型同时能够生产出极高纯度的燃气；本实用新型还采用自动排渣的装置，故具有自动化程度高，操作简便，省时省力的特点。
本实用新型所采用的技术方案如下本实用新型由自动进煤装置、炉体、换热器、气包、洗气筒、传动装置组成。其中，自动进煤装置的贮煤仓与炉体的顶端的进料口相连，为了防止煤气外泄，贮煤仓设有上活门和下活门，当向炉内加煤时不允许两活门同时打开，只能关闭一活门后方能打开另一个活门；透煤口，用以操纵炉子的工作。炉子的上体由最外层的钢制壳体、保温层、气套、耐火砖组成，炉子的下体上装有自动排渣炉盘，其借助电机变速传动，将灰渣排到出渣斗。在自动排渣炉盘上面的中心部的位置焊接有三层阶梯状的布风器，在炉体上端侧面有燃气排出口，该出口与换热气相连接，为了得到高纯度的燃气，燃气通过换热气导入洗气筒。出渣斗内存有水，采用水封防止落渣时粉尘飞扬。
本实用新型的有益效果；1、明显提高了能源的转化率，转化率能达到70％左右，与传统的燃气发生炉相比提高了30％。
由于本实用新型是将空气和水蒸气通过鼓风机从炉体的下部的布风器鼓入，鼓入的气体首先经过灰渣层，并在此得到预热，然后与灰渣上面的达到着火点的煤炭发生氧化反应产生CO和CO2，形成的CO2气体向上流动与上层温度极高的煤层发生还原反应，从而将CO2气体转化为CO气体，这样便极大地提高了能源的利用率，此时炉体内的煤层由下而上形成灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层，最后生成的燃气聚集在料层以上，通过炉体上部侧面的燃气出口排出。
2、消除粉尘，达到环保的目的由于在炉体的底部装有出渣斗，出渣斗内装有水，以水封的方式防止落渣和排渣时粉尘飞扬，达到降低空气污染、保护周边环境的效果。
3、机械化程度有很大的提高，省时省力由于在炉体内装有自动排渣炉盘，在电机的带动下，能够变速转动，使炉盘上的炉渣，沿着径向向炉盘的边缘移动，炉渣便从炉体内的内壁与炉盘之间的缝隙落入出渣斗。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1、燃气发生器的主视图；图2、炉体的结构示图；图3、炉体的A-A剖视图；图4、换热器的局部剖视图；图5、换热器的俯视图；图6、洗气筒的结构示图；图7、洗气筒的俯视图。
图中1、自动进煤装置，2、炉盖，3、上体，4、下体，5、出渣斗，6、气包，7、换热器，8、洗气筒，9、钢制壳体，10、保温层，11、气套，12耐火砖，13、自动排渣炉盘，14、布风器，15、粗燃气排出口，16、透煤口，17、炉盖上的原料入口，18、炉盖的水路口，19、齿轮，20、轴承，21、轴承支架，22、上板，23、耐火砖，24、外围板，25、列管，26、花板，27、换热器的燃气出口，28、通水口，29、燃气入口，30、上板盖板，31、洗气筒的燃气入口，32、圆形板，33、燃气出口，34、顶板，35、筒壁。
具体实施方式
如下本实用新型的自动进煤装置1、炉体、换热器7、气包6、洗气筒8组成。其中，炉体中的炉盖2位于上体3的上部，炉盖2系一夹层水套的空心结构，其内存放着水，炉盖2的上面有4个透煤口16、1个原料入口17及水路口18，自动进煤装置1中的贮煤仓与炉盖2上的原料入口17相连接；炉体的上体3的结构是由最外层到内的钢制壳体9、保温层10、气套11、耐火砖12组成；炉体的下体4上装有自动排渣炉盘13，自动排渣炉盘13通过轴承20被安装在轴承支架21上，自动排渣炉盘13的下部的轴上装有齿轮19，其借助电机变速传动，使自动排渣炉盘13变速转动，灰渣便从自动排渣炉盘13和炉体内的耐火砖12之间的缝隙排到出渣斗5；在自动排渣炉盘13上面的中心部位焊接有三层阶梯状的布风器14，在布风器14的每一层面上3-9个小孔，将气包6中的水蒸气通过导管导入进风通道，与鼓风机鼓入的空气一起通过布风器14进入炉内；在炉体的上体3的上端侧面有粗燃气排出口15，该出口与换热气7上的燃气入口29相连接，为了得到高纯度的燃气，燃气通过换热气7上的燃气出口27通过导管与洗气筒8上的燃气入口31相连接。
炉盖2上的水路口18通过管道与气包6相连接，气包6通过导管与换热器7上的通水口28相连接，形成一水流的通道。
在出渣斗5的出渣口的一端向上倾斜，两外侧面形成120度的夹角，出渣斗内存有水，采用水封防止落渣时粉尘飞扬。
在换热器7中的上板22与外围板24进行气密性连接，在换热器7的内部的上下有两个花板26，两个花板26之间有53个进行气密性连接的列管25，列管是燃气的通道，在列管的外围被水包围。在花板26与上板22之间，靠着外围板24的内壁放有耐火砖23。在换热器7的上部侧面有燃气入口29。
在洗气筒8上的顶板34的周边与筒壁35进行气密性连接，在顶板19上有燃气出口33，在筒壁35上有燃气入口31，在燃气入口管的端部焊接着圆形板32。
权利要求1.一种燃气发生炉，由自动进煤装置(1)、炉体、气包(6)、换热器(7)、洗气筒(8)组成，而炉体由炉盖(2)、上体(3)、下体(4)、出渣斗(5)组成，其特征是A.炉盖(2)是一夹层水套的空心结构，其内存放着水，炉盖(2)的上面有2-8个透煤口(16)和1个原料入口(17)及水路口(18)；B.在上体(3)上端的侧面有粗燃气排出口(15)；C.在下体(4)内有自动排渣炉盘(13)和布风器(14)；D.在出渣斗(5)内存有水，采用水封以消除粉尘；E.在换热器(7)内有列管和耐火砖；F.在洗气筒(8)内，位于燃气入口管的端部焊接着圆形板(32)。
2.根据权利要求1所述的燃气发生炉，其特征是上体(3)的结构是由最外层到内的钢制壳体(9)、保温层(10)、气套(11)、耐火砖(12)组成，粗燃气排出口(15)位于上体(3)的上端侧面。
3.根据权利要求1所述的燃气发生炉，其特征是下体(4)内的自动排渣炉盘(13)的下部的轴上装有齿轮(19)，其借助电机变速传动，使自动排渣炉盘(13)变速转动。
4.根据权利要求1所述的燃气发生炉，其特征是自动排渣炉盘(13)上面的中心部位焊接有三层阶梯状的布风器(14)，在每个层面上有3-9个小孔。
5.根据权利要求1所述的燃气发生炉，其特征是在出渣斗(5)的出渣口的一端向上倾斜，两外侧面形成120-150度的夹角，出渣斗内存有水，采用水封防止落渣时粉尘飞扬。
6.根据权利要求1所述的燃气发生炉，其特征是在换热器(7)内部有上下两个花板(26)，两个花板(26)之间有30-60个进行气密性连接的列管(25)，列管是燃气的通道，在列管的外围被水包围，在花板(26)与上板(22)之间，靠着外围板(24)的内壁放有耐火砖(23)。
专利摘要一种燃气发生炉，它是由自动进煤装置、炉体、气包、换热器、洗气筒组成，而炉体由炉盖、上体、下体、出渣斗组成，其特征是炉盖是一夹层水套的空心结构，其内存放着水，炉盖的上面有2－8个透煤口；在上体上端的侧面有粗燃气排出口；在下体内有自动排渣炉盘和布风器；在出渣斗5的出渣口的一端向上倾斜，两外侧面形成120度的夹角，出渣斗内存有水，采用水封防止落渣时粉尘飞扬。本实用新型的有益效果在于明显提高了能源的转化率，转化率能达到70％左右，与传统的燃气发生炉相比提高了30％；消除粉尘，达到环保的目的；具有自动排渣的功能，提高了工作效率，省时省力。
文档编号C10J3/20GK2734757SQ20042004799
公开日2005年10月19日 申请日期2004年4月9日 优先权日2004年4月9日
发明者赵香军 申请人:赵香军