专利名称：型焦及其生产方法
技术领域：
本发明涉及型焦领域，特别是利用焦油加工生产的沥青与焦末或无烟煤、石墨、不粘煤加工制作而成的型焦。本发明还涉及型焦的生产方法。
背景技术：
现在国内型焦生产一般采用焦炉或土窖炼焦，基本上都采用主焦煤加配煤炼焦，由于我国焦煤储量少、价格高，不仅造成资源的严重浪费，而且生产成本高。同时成品所含的灰份、硫份等有害杂质较多，不易洗选，成焦质量差。
同时焦碳生产过程中，会产生大量焦末，不能有效利用，造成资源的无效浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供利用高温干馏技术将焦末或无烟煤、石墨、不粘煤与沥青混合，加工而成的型焦，本发明还提供该型焦的生产方法。
本发明是这样实现的本发明共涉及四种型焦，采用沥青与其它原料按一定重量比配比加工而成一种型焦，其特征在于它是由粒径0.2-1mm的焦末和粒径1-3mm的沥青按20∶80的比例混合加工而成。
另一种型焦，其特征在于它是由粒径0.2-1mm的无烟煤和粒径1-3mm的沥青按18∶82的比例混合加工而成。
第三种型焦，其特征在于它是由粒径0.2-1mm的石墨和粒径1-3mm的沥青按18∶82的比例混合加工而成。
第四种型焦，其特征在于它是由粒径0.2-1mm干馏后的不粘煤和粒径1-3mm的沥青按18∶82的比例混合加工而成。
上述第一、二、三种型焦的生产方法，其特征在于包括下述步骤选用焦末或无烟煤、石墨为原料，进行烘干；将上述原料磨碎至粒径在0.2-1mm之间，将沥青破碎至粒径在1-3mm之间；将上述原料及沥青按一定比例混合；加热搅拌；热压成型；隔绝空气，加热至1100℃以上，干馏成型焦。
上述第四种型焦的生产方法，其特征在于包括下述步骤选用不粘煤为原料，进行干馏处理；将上述原料磨碎至粒径在0.2-1mm之间，将沥青破碎至粒径在1-3mm之间；将上述原料及沥青按一定比例混合；加热搅拌；热压成型；隔绝空气，加热至1100℃以上，干馏成型焦。
本发明采用上述方案后，生产的型焦达到铸造焦的标准，与其它方法生产的铸造焦相比，其粒度均匀、密度大(可达到1.5h/cm3)、强度高(M40达到90％以上)，发热量高、发热集中、热效率高，焦铁比可达1∶16，铁水温度高达1500℃以上，铸造品的成品率高，适用于各种冶炼熔炉。
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图1为利用焦末、沥青加工型焦的工艺流程图。图2为利用无烟煤、沥青加工型焦的工艺流程图。图3为利用石墨、沥青加工型焦的工艺流程图。图4为利用不粘煤、沥青加工型焦的工艺流程图。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作详细说明。
本发明涉及高温干馏技术加工而成的型焦特别是铸造焦。
实施例1。利用焦末和沥青加工型焦。其工艺流程是焦末经烘干机烘干，脱去水分，水分含量≤4％；进入球磨机磨碎，粒径在0.2-1mm之间。焦油加工生产的沥青进入破碎机，破碎至粒径在1-3mm之间；将焦末和沥青按重量比20∶80混合，进入混捏机，用蒸汽直接加热。加热的同时进行搅拌，直至沥青全部熔化。进入成型机，对辊成型(也可采用磨擦压力机成型)。块度和形状根据需要调整。成型的物料放入干馏窖内，并用黄沙封盖，加热至1100℃进行干馏处理，出窖，即为成品型焦。
实施例2。利用无烟煤和沥青加工型焦。其工艺流程是无烟煤经烘干机烘干，脱去水分，水分含量≤4％；进入球磨机磨碎，粒径在0.2-1mm之间。焦油加工生产的沥青进入破碎机，破碎至粒径在1-3mm之间，将无烟煤和沥青按重量比20∶80混合，进入混捏机，用蒸汽直接加热。加热的同时进行搅拌，直至沥青全部熔化。进入成型机，对辊成型(也可采用磨擦压力机成型)。块度和形状根据需要调整。成型的物料放入干馏窖内，并用黄沙封盖，加热至1100℃进行干馏处理，出窖，即为成品型焦。
实施例3。利用石墨和沥青加工型焦。其工艺流程是石墨经烘干机烘干，脱去水分，水分含量≤4％；进入球磨机磨碎，粒径在0.2-1mm之间。焦油加工生产的沥青进入破碎机，破碎至粒径在1-3mm之间，将石墨和沥青按重量比20∶80混合，进入混捏机，用蒸汽直接加热。加热的同时进行搅拌，直至沥青全部熔化。进入成型机，对辊成型(也可采用磨擦压力机成型)。块度和形状根据需要调整。成型的物料放入干馏窖内，并用黄沙封盖，加热至1100℃进行干馏处理，出窖，即为成品型焦。
实施例4。利用不粘煤和沥青加工型焦。其工艺流程是不粘煤经干馏窖干馏，进入球磨机磨碎，粒径在0.2-1mm之间。焦油加工生产的沥青进入破碎机，破碎至粒径在1-3mm之间，二种物料按重量比20∶80混合，进入混捏机，用蒸汽直接加热。加热的同时进行搅拌，直至沥青全部熔化。进入成型机，对辊成型(也可采用磨擦压力机成型)。块度和形状根据需要调整。成型的物料放入干馏窖内，并用黄沙封盖，加热至1100℃进行干馏处理，出窖，即为成品型焦。
采用上述方法生产的型焦技术指标如下
以下为传统炼焦法与本发明工艺生产的型焦的技术数据对比
权利要求
1.一种型焦，其特征在于它是由粒径0.2-1mm的焦末和粒径1-3mm的沥青按20∶80的重量比混合加工而成。
2.另一种型焦，其特征在于它是由粒径0.2-1mm的无烟煤和粒径1-3mm的沥青按18∶82的重量比混合加工而成。
3.第三种型焦，其特征在于它是由粒径0.2-1mm的石墨和粒径1-3mm的沥青按18∶82的重量比混合加工而成。
4.第四种型焦，其特征在于它是由粒径0.2-1mm干馏后的不粘煤和粒径1-3mm的沥青按18∶82的重量比混合加工而成。
5.一种生产权利要求1或2或3所述型焦的方法，其特征在于包括下述步骤(1)选用焦末或无烟煤、石墨为原料，进行烘干；(2)将上述原料磨碎至粒径在0.2-1mm之间，将沥青破碎至粒径在1-3mm之间；(3)将上述原料及沥青按一定比例混合；(4)加热搅拌；(5)热压成型；(6)隔绝空气，加热至1100℃以上，干馏成型焦。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于原料烘干时，原料水分含量≤4％。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于上述热压成型，采用对辊成型或磨擦压力成型。
8.一种生产权利要求4所述型焦的方法，其特征在于包括下述步骤(1)选用不粘煤为原料，进行干馏处理；(2)将上述原料磨碎至粒径在0.2-1mm之间，将沥青破碎至粒径在1-3mm之间；(3)将上述原料及沥青按一定比例混合；(4)加热搅拌；(5)热压成型；(6)隔绝空气，加热至1100℃以上，干馏成型焦。
全文摘要
本发明涉及利用高温干馏技术将焦末或无烟煤、石墨、不粘煤与沥青按一定比例混合，加工而成的型焦，以及生产方法，焦末、无烟煤、石墨、不粘煤的粒径为0.2－1mm，沥青的粒径为1－3mm。生产的型焦达到铸造焦的标准，与其它方法生产的铸造焦相比，其粒度均匀、密度大(可达到1.5h/cm
文档编号C10B53/00GK1718676SQ200510044189
公开日2006年1月11日 申请日期2005年7月27日 优先权日2005年7月27日
发明者王海燕 申请人:东阿东昌焦化有限公司