用于酸气涤气工艺的含有带有受阻胺的分子和金属磺酸盐、膦酸盐、或羧酸盐结构的吸收...的制作方法

专利名称：：用于酸气涤气工艺的含有带有受阻胺的分子和金属磺酸盐、膦酸盐、或羧酸盐结构的吸收...的制作方法
技术领域：
：本发明涉及吸收组合物和利用所述吸收组合物从含H2S和其他酸性组分的混合物中选择性吸收H2S的方法。
背景技术：
：在本领域中，用胺溶液处理气体和液体，如含有酸性气体包括C02,H2S,CS2,HCN,COS和氧及qC4烃的硫衍生物的混合物，以除去这些酸性气体是公知的。所述胺通常作为吸收塔中的含胺水溶液与所述酸性气体和液体接触，所述胺水溶液与酸性流体逆流接触。通常，用胺溶液处理尤其含有C02和H2S的酸性气体混合物可同时除去大量的C02和H2S。例如，在通常称作"胺水溶液工艺"的这样一种工艺中，使用相对浓的胺溶液。这种工艺的最近改进涉及使用如USP4,112,052中所述的位阻胺，以得到酸性气体如C。2和H2S的几乎完全去除。这类工艺可被用于其中C02和相关气体的分压较低的情况。另一种经常用于特定应用的工艺涉及胺与物理吸收剂的结合使用，通常称作"非水溶剂工艺"，所述的特定应用是其中C02的分压极高和/或其中存在许多酸性气体如H2S，COS，CHbSH和CS2的情况。对该工艺的改进涉及使用位阻胺和有机溶剂作为所述物理吸收剂，如在USP4,112,051中所述。然而，通常希望处理含有C02和H2S的酸性气体混合物以从所述混合物中选择性除去H2S，从而最小化C02的去除。H2S的选择性去除在分离的酸气中产生相对高的H2S/C02比，这简化了利用Claus工艺通常仲胺和叔胺水溶液与(302和H2S的反应可由如下的通式表示H2S+R3N^R3NH++SH-(1)H2S+R2NH#R2NH2++SH-(2)C02+R3N+H20^R3NH++HC03-(3)C02+2R2NH#R2NH2++R2NCOCT(4)RNH2+C02^RN^CO/(5)RN^CCV+RNHz#RNHC02-RNH3+(6)其中各个R是相同或不同的有机基团，并可由羟基取代。上述反应是可逆的，从而C02和H2S的分压在决定上述反应发生的程度方面是重要的。尽管选择性的H2S去除可应用于低H2S/C02比的多种气体处理操作，包括来自页岩热解、炼厂气和天然气的烃气体处理，它特别希望被用于其中的H2S分压比C02的相对低的气体处理中，因为胺从后者类型的气体中吸收H2S的能力非常低。具有相对低的H2S分压的气体例如包括由煤的气化制得的合成气，精练厂中遇到的硫工厂尾气和低焦燃料气，其中重质渣油被热转化成为较低分子量的液体和气体。尽管已知伯胺和仲胺的溶液如一乙醇胺(MEA),二乙醇胺(DEA)，二丙醇胺(DPA),和羟基乙氧乙基胺(DGA)可吸收C02和H2S气体二者，它们没有被证明对于排除C02的H2S的优选吸收是特别令人满意的，因为如等式5和6所示的胺很容易与C02反应形成氨基甲酸盐。在仲氨基醇中，二异丙醇胺(DIPA)是相对独特的，在于它单独或与物理性溶剂如环丁砜一起被工业化应用，用于从含有C02和H2S的9气体中选择性除去H2S，但必须保持相对短的接触时间，以利用上文等式2和4中所示与C02的反应速度相比H2S与胺的更快反应。1950年，FrazierandKohl，Ind.andEng.Chem.，42，2288(1950)提出了叔胺、甲基二乙醇胺(MDEA)相对于C02具有高度的H2S吸收选择性。这种较强的选择性归因于与H2S的快速化学反应相比，(302与叔胺相对慢的化学反应。然而，由于其对于H2S的负载能力有限和其在低压下降低H2S含量至一定程度的能力有限，而这对于例如处理由煤气化制得的合成气是必要的，MDEA的工业应用受到了限制。近来，Shell的英国专利公开2，017,524A公开了在高于MDEA溶液的负载水平下，二垸基单烷醇胺特别是二乙基单乙醇胺(DEAE)的水溶液具有较高的H2S去除选择性和能力。然而，即使DEAE对于工业中频繁遇到的低H2S负载也并非非常有效。同样，DEAE的沸点为161°C，这样，其特征在于是低沸点的、相对高挥发性的氨基醇。这种高挥发性在大多数涤气条件下导致大量的材料损失和相应的经济性损失。美国专利4,405,581;4,405,583和4,405,585公开了使用空间受阻严重的胺化合物用于在C02存在情况下选择性除去H2S。与甲基二乙醇胺(MDEA)的水溶液相比，空间受阻严重的胺在高H2S负载下产生高得多的选择性。USP4,112，052涉及利用胺涤气水溶液从酸性气体中除去C02的方法。所使用的胺是含有至少一个仲胺基团的位阻胺，所述仲胺基团连接到仲或叔碳原子上或者伯氨基上，所述伯氨基连接到叔碳原子上。所选的胺至少部分可溶于使用的溶剂即水中。USP4,376，102公开了从通常为气态的混合物中除去含CO2的酸性气体，其通过利用包括碱性碱金属盐或氢氧化物的水溶液从所述气态混合物中吸收C02，所述碱性碱金属盐或氢氧化物含有(1)至少一种下式的二氨基醇/H2N—(CH2)4—NR1其中R和R1各自独立地是Q-C6烷基，R或R1或R和R1均具有侧链羟基，(2)氨基酸。所述碱性碱金属盐或氢氧化物选自碱金属碳酸氢盐、碳酸盐、氢氧化物、硼酸盐、磷酸盐及其混合物。同样参见USP4,376,101;USP4，581，209;USP4,217,238。USP4，525，294涉及氨基酸混合物，其碱金属盐和其制备方法。所'述方法包括在惰性物如氢气和催化有效量的氢化催化剂存在下，甘氨酸或丙氨酸及其碱金属盐与酮的还原缩合反应。从而公开了如下的反应FT、RR'、MezPR、\I.I-H20+H2，C=0+HN——C——COOX>yC—N~S，COOXR，/I^/I.RHR、、H其中R是氢或甲基，X是氢或碱金属如钠或钾，R'和R"选自以下a)含l20个碳原子的取代或未取代的直链或支链垸基；或b)各自含36个碳原子并结合形成环状环的取代或未取代的烯c)含48个环碳原子的取代或未取代的环垸基；d)含120个碳原子的取代或未取代的直链或支链的羟垸基；或e)含720个碳原子的取代或未取代的芳基垸基；且R'"是氢或含120个碳原子的取代或未取代的直链烷基，或氢和这种烷基的混合物。USP4,759,866公开了下式的伯位阻氨基酸<formula>formulaseeoriginaldocumentpage12</formula>其中R'和W独立地选自CH3，C2Hs和C3H7，且W和R"独立地是氢和CH"n是O、2或3，用作酸性气体涤气中碱金属盐的促进剂。USP5，602,279涉及如下制备的气体处理组合物，通过使2-氨基-2-甲基-l-丙醇与KOH反应，用水稀释并加入K2C03和钒阻蚀剂。所述酸性气体涤气溶液含有<formula>formulaseeoriginaldocumentpage12</formula>USP4,618,481涉及吸收剂组合物，其包括用于从气态混合物中吸收H2S的严重受阻的氨基化合物和胺盐。所述位阻严重的氨基化合物可以是仲氨基醚醇、二仲氨基醚、及其混合物。所述胺盐可以是上述位阻严重的氨基化合物、叔氨基化合物和强酸、或强酸的可热解盐即铵盐、或能够形成强酸的组分及其混合物的反应产物，所述叔氨基化合物如叔烷醇胺、三乙醇胺及其混合物。适当的强酸包括无机酸如硫酸、亚硫酸、磷酸、亚磷酸、焦磷酸；有机酸如乙酸、甲酸、己二酸、苯甲酸等。这些酸的适当盐包括铵盐，例如，硫酸铵、亚硫酸铵、磷酸铵及其混合物。优选硫酸铵(盐)或S02(酸的前体)用作与胺的反应物。适当的胺盐是在用于再生所述吸收组合物的条件下非挥发性的那些。USP4,892，674涉及包括碱性吸收溶液的吸收剂组合物，所述吸收溶液含有非受阻胺和严重受阻胺盐和/或严重受阻氨基酸的添加剂，并涉及所述吸收剂从气态物流中选择性除去H2S的用途。所述胺盐是碱性严重受阻氨基化合物和强酸或强酸的可热分解盐即铵盐的反应产物。适当的强酸包括无机酸如硫酸、亚硫酸、磷酸、亚磷酸、焦磷酸；有机酸如乙酸、甲酸、己二酸、苯甲酸等。适当的盐包括铵盐，例如，硫酸铵、亚硫酸铵、磷酸铵及其混合物。图1是说明用于从含有H2S和C02的气态物流中选择性除去H2S的吸收再生单元的图解流程图。发明概述本发明涉及吸收剂和利用所述吸收剂从含有H2S的气态混合物中除去H2S的方法，所述吸收剂包括受阻胺的金属磺酸盐、金属膦酸盐或金属羧酸盐。发明详述吸收剂组合物，其包括至少一种受阻仲胺或叔胺的至少一种金属磺酸盐、金属膦酸盐、金属磷酸盐、金属氨基磺酸盐、金属氨基磷酸酯、或金属羧酸盐，其中所述金属磺酸盐、金属氨基磺酸盐、金属膦酸盐、金属磷酸盐、金属氨基磷酸酯通过含有至少一个链碳、优选l4个链碳、更优选24个链碳的烯基连接到所述胺的氮上，所述金属羧酸盐通过含有2个或多个链碳的烯基连接到所述胺的氮上。所述吸收剂通常由下式表示<formula>formulaseeoriginaldocumentpage14</formula>*metalcation:金属阳离子其中R人I^,rS和rA相同或不同，并选自h、d-Q取代或未取代的直链烷基或C3-C9取代或未取代的支链烷基、C3-C9环烷基、C6-C9芳基、烷基芳基、芳基烷基、C2-C9直链或支链羟烷基、环烷基及其混合物，条件是W和R"均不是氢，并且其中n是2或更大，在相邻的碳上或被一个或多个碳隔开的碳上的W和R"可以是环垸基或芳基环，且其中当被取代时取代基是含有杂原子的取代基，优选巧R6基团，其中W和R^相同或不同，并选自H、d-C9直链垸基或C3-Q支链烷基、C3-C9环烷基、C6-C9芳基、烷基芳基、芳基烷基、C2-Q直链或支链羟烷基、环烷基及其混合物，条件是RS和W均不是氢，并且此外其中任选当W是H、且n是2或更大时，在从胺氮上除去的至少一个碳的碳上的112和R3或R"可形成环，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage14</formula>n是l或更大的整数，优选14，更优选24，其中当n至少是2时，吸收剂可以是胺的金属羧酸盐，金属阳离子是一个或多个单价、二价或三价金属阳离子，其足以满足阴离子或阴离子簇的价态要求，优选镁、钡、铝、铁、钠、锂、钾、钙、镍、钴。由二价阳离子形成的盐可以是半-或全-盐。由三价阳离子形成的盐可以是三分之一-、三分之二-、或全-盐。阴离子簇是指其价态要求满足例如单独的二价或三价金属阳离子要求的2个或多个阴离子。优选W和I^相同或不同，并选自H、CVC6取代或未取代的直链或支链烷基、环烷基、CVC7芳基、烷基芳基、芳基烷基、Q-C6直链或支链羟烷基、环垸基及其混合物，更优选CrC6直链或支链烷基，最优选叔丁基，条件是W和W均不是氢。优选材料的例子具有下式<formula>formulaseeoriginaldocumentpage15</formula><formula>formulaseeoriginaldocumentpage16</formula><formula>formulaseeoriginaldocumentpage17</formula><formula>formulaseeoriginaldocumentpage18</formula>上述的吸收剂对于从所述气态酸性组分、非酸性组分、和C02的混合物中去除H2S和其他酸性组分表现出髙选择性，并即使在再生之后仍保持了它们的高选择性和负载容量。所述吸收剂尤其可用于从通常为气态的混合物中选择性吸收气态酸性组分(如H2S)，所述混合物含有气态酸性组分(如H2S)和非酸<formula>formulaseeoriginaldocumentpage18</formula>性组分和C02，包括(a)使所述通常为气态的混合物与吸收溶液接触，所述吸收溶液的特征在于能够选择性地从所述混合物中吸收一种或多种气态酸性组分如H2S;(b)至少部分地再生含有吸收气态酸性组分如H2S的所述吸收溶液；禾口(c)通过如步骤(a)中所述进行接触，重复利用所述再生溶液用于一种或多种气态酸性组分如H2S的选择性吸收。优选通过加热和汽提、并更优选通过用蒸气加热和汽提进行所述再生步骤。这里使用的术语"吸收溶液"包括但不限于其中氨基化合物溶于选自水或物理吸收剂或其混合物的溶剂中的溶液。例如，在USP4,112,051中描述了物理吸收剂溶剂(与作为化学吸收剂的氨基化合物相对而言)，其全部公开内容此处引入作为参考，其包括如脂族酸酰胺、N-垸基化吡咯垸酮、砜、亚砜、二醇和其单醚和二醚。本文所述优选的物理吸收剂是砜，最特别是环丁砜。优选的液体介质包括水。主要取决于使用的特定氨基化合物和采用的溶剂体系，所述吸收溶液的氨基化合物浓度通常为约0.16摩尔/升总溶液，并优选14摩尔/升。主要取决于采用的氨基化合物类型，如果所述溶剂体系是水和物理吸收剂的混合物，使用的物理吸收剂的有效量通常可在0.15摩尔/升总溶液之间变化，并优选0.53摩尔/升。氨基化合物的浓度对于使用的具体化合物具有显著依赖性，这是因为增大氨基化合物的浓度可降低吸收溶液的碱度，从而不利地影响其对于H2S去除的选择性，特别是如果在所述氨基化合物具有将决定在上述给定范围内的最大浓度水平的特定水溶液溶解度的情况下。从而对于确保满意的结果，保持适于各特定氨基化合物的适当浓度水平是重要的。19本发明的溶液可包括各种常用于选择性气体去除工艺的添加剂，例如，消泡剂、抗氧化剂、腐蚀抑制剂等。这些添加剂的量通常在它们的有效范围内，即有效量。本文所述的氨基化合物还可与其他氨基化合物作为共混物混合。所述各氨基化合物的比例可显著不同，例如，199wt^本文所述的氨基化合物。在决定本文所述氨基化合物的H2S去除效率中最重要的三个特征是"选择性"、"负载"和"容量"。说明书通篇中使用的术语'"选'择性"由如下的摩尔比分数定义-液相中(H2S的摩尔数/C02的摩尔数)/气相中(H2S的摩尔数/C02的摩尔数)该分数越高，所述吸收溶液对于气体混合物中的H2S选择性越高。术语"负载"是指以气体的摩尔数/胺的摩尔数表示的物理溶解和化学结合在所述吸收溶液中的H2S和C02气体的浓度。最好的氨基化合物是表现出高达相对高负载水平的良好选择性的那些。本发明实践中使用的氨基化合物通常在0.1摩尔的"负载"下具有基本不小于10的"选择性"，优选在0.2或更高的H2S和C02摩尔数/氨基化合物摩尔数下"选择性"基本不小于10。"容量"定义为在所述吸收步骤的最后吸收溶液中负载的H2S摩尔数减去在所述解吸步骤的最后吸收溶液中负载的H2S摩尔数。高容量使得可减少被循环的胺溶液的量和在再生过程中使用较少的热量或蒸气。本文的酸性气体混合物须包括H2S，可任选包括其他气体如C02,N2，CH4，H2,CO,H20,COS,HCN,C2H4，NHs等。通常这种气体混合物存在于燃烧气体、精练厂气体、民用燃气、天然气合成气、水煤气、丙烷、丙烯、重质烃气等。这里，当所述气态混合物是这样得到的气体时所述吸收溶液特别有效，所述气体例如来自页岩油干馏炉，煤的液化或气化，用蒸气气化重质油，空气/蒸气或氧/蒸气，重质渣油向较低分子量液体和气体的热转化如流化焦化器、Flexi焦化器或延迟焦化装置，或硫工厂尾气清除操作。本发明的吸收步骤一般包括使通常为气态的物流与吸收溶液在任何适当的接触容器中接触。在这种工艺中，可利用常规方法使所述含有H2S和C02的通常为气态的混合物与吸收溶液密切接触，其中H2S以及其他酸性组分如二硫化碳、硫化羰和氧及dC4烃的硫衍生物可被选择性除去，所述常规方法如用例如环形料或筛板装填的塔或容器或鼓泡反应器。也将除去其他酸性气态组分。在实践本发明的常见方式中，通过将所述通常为气态的混合物进料到吸收塔的底部、同时将新鲜的吸收溶液进料到塔的顶部区域进行所述吸收步骤。释放大部分H2S的所述气态混合物从塔的顶部逸出，含有选择性吸收的H2S的负载吸收溶液从接近塔底部或在其底部离开。优选，在所述吸收步骤中吸收溶液的入口温度范围为约20'C约100°C，更优选约30'C约6(TC。压力可大幅变化；吸收器内可接受的压力为52000psig，优选201500psig,最优选251000psig。所述接触在使得H2S可被所述溶液选择性吸收的条件下进行。将吸收条件和设备设计为使得可最小化液体在吸收器内的驻留时间以减少C02的吸收，同时保持气体混合物与液体的足够驻留时间以吸收最大量的H2S气体。需要被循环以得到给定的H2S去除程度的液体量将取决于所述氨基化合物的化学结构和碱度和进料气体中的H2S分压。在相同吸收条件下，具有低分压的气体混合物(如在热转化工艺中遇到的那些)将比具有较高分压的气体(如页岩油干馏炉气体)需要更多的液体。用于选择性除去H2S相的工艺的常见步骤包括在含有多个塔板的塔中，在低温如低于45t:下，和在至少约0.3英尺/秒(基于"活化"或松动的塔板表面)的气体速度下，通过含H2S和C02的气态混合物与氨基化合物溶液的逆流接触选择性吸收H2S，取决于气体的操作压力，所述板式塔的接触塔板少于20,例如通常使用4-16块塔板。在使所述通常为气态的混合物与吸收溶液接触之后，接触溶液变为由H2S饱和或部分饱和的，可至少部分地再生所述溶液以使得其可被循环回吸收器内。与吸收一样，可在单独的液相中进行再生。可通过在所述容器的顶部以常规方式完成所述吸收溶液的再生或解吸，所述常规方式如降低溶液压力或升高温度至吸收的H2S可被闪蒸掉的点，或使得所述溶液旁路进入到用于所述吸收步骤中的类似结构的容器内，并使惰性气体如空气或氮气或优选蒸气向上通过所述容器。在再生步骤中所述溶液的温度范围应为约5(TC约17(TC,优选约80°C120'C，所述再生溶液的压力范围应为约0.5约100psia，优选1约50psia。所述吸收溶液在被清除掉至少一部分H2S气体之后，可被循环回到吸收容器内。根据需要可加入补充的吸收剂。在优选的再生技术中，将富H2S的溶液送至再生器，所述再生器其中通过由所述溶液的再沸产生的蒸气对所述吸收组分进行汽提。闪蒸槽和汽提塔中的压力通常为1约50psia，优选15约30psia，且温度范围通常为约50°C170°C，优选约8(TC120'C。当然，汽提塔和闪蒸温度将取决于汽提塔压力，从而在约1530psia的汽提塔压力下，吸收过程中的温度将为8(TC约120'C。所述待再生溶液的加热可非常适于通过用低压蒸气间接加热的方式实现。然而，也可使用蒸气的直接加热。在实践本文整个工艺的一种实施方式中，如图1所示，将待纯化的气体混合物通过线路1引入气-液逆流接触塔2的底部，所述接触塔包括底部3和顶部4。根据需要，所述顶部和底部可通过一个或多个填充床隔开。上述的吸收溶液被通过管5引入到塔的顶部。所述流向塔底部的溶液遇到逆流流动的气体并优先溶解H2S。释放了大部分H2S的气体通过管6离去，用于最终应用。所述主要含有H2S和一些C02的溶液流向塔的底部，在该处其被通过管7释放出来。然后，由任选的泵8将所述溶液泵送通过置于管7内的任选的热交换器和冷却器9，这使得来自再生器12的热溶液与来自吸收塔2的较冷溶液交换热量用于节约能量。所述溶液通过管7进入到闪蒸槽10中，闪蒸槽10配备有排出至线路13的线路(未图示)，然后通过线路11引入到再生器12的顶部，其配备有若干板并对所述溶液中携带的H2S和C02气体进行解吸。该酸性气体通过管13被传送入冷凝器14中，其中对来自所述气体的水和胺溶液进行冷却和冷凝。然后，所述气体进入分离器15中，在其中进行进一步的冷凝。通过管16将所述冷凝溶液返回分离器12的顶部。含有H2S和一些C02的冷凝剩余气体通过管17移出用于最终处理(例如，送至出口或焚烧炉或将H2S转化成为硫的设备，如Claus单元或Stretford转化单元(未图示))。当所述溶液向下流动通过再生器12并通过管18在所述再生器的底部离开以转移到再沸器19的同时，溶液释放处大多数其含有的所述气体。装配有外部热源(如通过管20注入的蒸气和通过第二管(未图示)排出的冷凝物)的再沸器19蒸发掉部分的该溶液(主要是水)以从其中排出更多H2S。排出的H2S和蒸气经由管21被返回到所述再生器12的底部，并通过管13排出以进入气体处理的冷凝阶段。仍留在所述再沸器19中的溶液通过管22取出，在热交换器9中冷却，并经由泵23(任选的，如果压力足够高的话)的作用通过管5引入到吸收塔2内。通常，在通过本发明工艺处理之后，HiS:C02摩尔比为1:10的来自用于重质渣油热转化设备的待处理气态蒸气、或者H2S:C02摩尔比小于1:10的Lurgi煤气将产生H2S:C02摩尔比约为1:1的酸性气体。本文的所述工艺可与另一种H2S选择性去除工艺结合使用；然而，优选独立进行本发明的工艺，因为所述氨基化合物自身在H2S的优先吸收23方面极为有效。试样的制备叔丁基氨基甲基磺酸钠的制备将37%的甲醛溶液(18g，0.22mol)加入到亚硫酸钠(22g,0.2mol)在水(25mL)中的悬浮液中。以使得反应混合物的温度不超出3CTC的速度向该混合物加入叔丁基胺(28mL,19.4g，0.26mol)。当完成所述添加之后，设定蒸馏设备且在70-75。C下搅拌所述混合物IO分钟(蒸馏掉过量的叔丁基胺)并冷却至10-15。C。过滤形成的沉淀，用甲醇洗涤并在20-25°C下干燥得到叔丁基氨基甲基磺酸钠(30g,80%)，为白色片状，在高于180-190。C不熔融而分解(有胺气味)，&NMR(DMSO-d6)51.020，9H)，3.32(s，2H);13CNMRS28.9，49.9,60.8。2-(叔丁基氨基)乙基磺酸钠将叔丁基胺(127mL，88g，1.2mol)加入到2-羟基乙基磺酸钠(29.6g,0.2mol)和磷酸二钠(l.lg，8mmol)在水(50mL)中的溶液内。所述混合物在240-245°C(6.5MPa)在高压釜中搅拌3小时。然后将该混合物冷却至50-60'C并常压下浓縮至50mL。在冷却至10-15"C之后，过滤形成的沉淀，用甲醇洗涤并在20-25。C下干燥，产率10g。滤液常压下浓縮至约25-30mL，得到另外5.6g产物。2-(叔丁基氨基)乙基磺酸钠的总产率15.6g，38%，为白色片状，145-150。C下分解(变为半流体状)，H應R(DMSO-J6)51.00(s,9H)，2.56(t,J=6.6Hz,2H),2.72(t,J-6.6Hz,2H);13CNMRS28.9,38.6，49,6，52.2。3-(叔丁基氨基)丙磺酸向1,3-丙磺酸(20g,0.164g)在甲苯(100mL)中的溶液内加入叔丁基胺(90mL,62.1g，0.85mol)。缓慢回流下搅拌该混合物1小时。过滤沉淀，用二乙醚洗涤并在20-25。C下干燥。3-(叔丁基氨基)丙磺酸的产率为32g(接近100%)，为白色微晶，mp高于280。C，！HNMR(D20)51.33(s，9H),2.07(p,J=7.6Hz,2H)，2.99(t,J=7.6Hz，2H)，3.15(t,J=7.7Hz,2H);"CNMRS21.3,24.3,39.4,47.4,56.5。3-(叔丁基氨基)丙基磺酸钠将3-(叔丁基氨基)丙磺酸(18g)加入氢氧化钠(3.69g,0.092mol)的甲醇(300mL)溶液中。混合物搅拌至变清澈。除去溶剂并将固体残渣在真空中干燥，得到3-(叔丁基氨基)丙磺酸钠(18.7g)，为白色微晶，在170。C分解，'H薩R(D20)S1.08(s,9H)，1.80-1.90(m，2H)，2.64(t,J=7.6Hz，2H),2.91-2.96(m，2H);13CNMRS24.4,26.9,39.8，48.7,49.6。叔丁基氨基甲基磺酸钠二钠的制备按照公开的步骤[USP2,750，416]制备N-亚甲基-叔丁基胺如下，有部分变动在20分钟内，将37%的甲醛水溶液(89g溶液，33g,1.1mol)搅拌下滴加到叔丁基胺(73g,lmol)中，保持温度低于20'C(冰浴冷却)。在20-22。C下搅拌该反应混合物30分钟，冷却至5-10。C，并冷却下在15-20°C分批加入氢氧化钾(30g)。分离有机层并在片状氢氧化钾上干'燥。由于N-亚甲基-叔丁基胺在高温下的三聚作用，尝试通过蒸馏纯化没有得到满意的结果。在催化性对甲苯磺酸存在下，通过蒸馏实现粗产物的纯化(在10cm塔上，油浴115-120°C)，得到纯的N-亚甲基-叔丁基胺，产率87%(74g),bp66-67。C(文献[USP2，750，416]64-65。C);^NMR(CDC13)1.20(s，9H),7.26(d,J=16.0Hz,IH),7.41(d，J=16.0Hz,IH)。叔丁基氨基甲基膦酸二乙酯在氮气氛下将亚磷酸二乙酯(41.4g,0.3mol)加入N-亚甲基-叔丁基胺(25.6g,0.3mol)中。在1-2分钟内，混合物的温度自发升至60-70°C。在80。C下搅拌该混合物30分钟，然后在20-25。C下12小时。混合物的NMR测试表明为纯叔丁基氨基甲基甲基膦酸二乙酯，为无色油，^NMR(CDC13)S1.08(s,9H),1.34(t，J=7.0Hz,6H),2.93(d,J=15.1Hz，2H),4.11-4.22(m,4H);13CNMRS16.4(d，J=5.7Hz)，28.4,38.6(d,J-159.2Hz),50,8(d,J=17.8Hz),62.1(d,J=6.9Hz)."NovelSynthesisofAminomethylPhosphoricAcid,Moedritzer,K,,SynthesisinInorganicandMetal-OrganicChemistry,1972，2，317。叔丁基氨基甲基膦酸将上述粗酯(65g)滴加至浓盐酸(200mL)中。在90°C下搅拌该混合物20小时。在真空中浓縮该混合物以凝固，并将乙醇(300mL)加入残渣中。将混合物冷却至-5。C达30分钟。过滤沉淀并用二乙醚洗涤，得到44g(90。/。)的粗酸(被吸收了的氯化氢污染)。将粗酸溶解在沸水(60mL)中，随后加入甲醇(500mL)和紧接着加入环氧丙烷(20mL)。混合物冷却至-5。C达1小时，过滤沉淀并用甲醇和二乙醚洗涤，得到40.5g叔丁基氨基甲基膦酸，白色针状，mp295。C分解(Moedritzer，K.,opcit)289。C分解)；&NMR(D20)S1.31(s，9H)，3.03(d,J=13.9Hz,2H);13CNMRS23.9,37.6(d，J=137,4Hz),58.1(d，J-7.4Hz)。叔丁基氨基甲基膦酸二钠将叔丁基氨基甲基膦酸(18.4g,0.11mol)加入氢氧化钠(8.8g,0.22mol)的甲醇(100mL)溶液中。回流下搅拌混合物2小时。在真空中浓縮混合物直至固化(约达l/3体积)，并加入二乙醚(200mL)。过滤沉淀并用二乙醚洗涤得到叔丁基氨基甲基膦酸二钠(20g，86%),白色微晶，350-400。C下分解；lH雨R(D20)31.02(s,9H),2.47(d,J=15.0Hz,2H);13CNMRS26.4,40.1(d,J=136.3Hz),50.6(d,J=12.0Hz)。实施步骤1.利用氮:二氧化碳:硫化氢为89:10:1的气体混合物在35。C在0.15M吸收剂水溶液上进行吸收试验2小时。2.在与试验气体混合物的相同流速下，在85'C在流动N2中进行2小时吸收试验。测试的吸收剂和新鲜吸收剂和再生吸收剂的吸收结果如表1。<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>选择性=溶液中(H2S/C02)/进料气体中(H2S/C02)负载-H^摩尔数/吸收剂化合物摩尔数容量=(被吸收溶液吸收的H2S摩尔数/在从溶液中吸收之后剩余的H2S摩尔数)/吸收溶液吸收的H2S摩尔数权利要求1.用于从混合物中选择性吸收通常为气态的酸性组分的吸收剂，所述混合物含有所述的气态酸性组分和气态非酸性组分和CO2，所述吸收剂包括至少一种受阻仲胺或叔胺的金属磺酸盐、金属硫酸盐、金属氨基磺酸盐、金属膦酸盐、金属磷酸盐、金属氨基磷酸酯或金属羧酸盐，其中所述金属磺酸盐、金属硫酸盐、金属氨基磺酸盐、金属膦酸盐、金属磷酸盐或金属氨基磷酸酯通过含有至少一个链碳的基团连接到所述胺的氮上，金属羧酸盐通过含有至少2个链碳的烯基连接到所述胺的氮上。2.权利要求l的吸收剂，具有下式<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>*metalcation:金属阳离子其中1^,112,113和114相同或不同，并选自H、C厂C9取代或未取代的垸基或C3-C9取代或未取代的支链烷基、C3-C9环烷基、C6-C9芳基、烷基芳基或芳基烷基、C2-C9直链或支链羟垸基、羟基环烷基及其混合物，条件是W和W均不是氢，并且其中当n是2或更大时，在相邻的碳上或在被一个或多个碳隔开的碳上的W和R"可以是环垸基或芳基环，且其中当被取代时取代基是含有杂原子的取代基，n是l或更大的整数，和金属阳离子是一价、二价或三价金属阳离子，其足以满足阴离子或阴离子簇的价态要求。3.权利要求l的吸收剂，具有下式*metalcation:金属阳离子其中R^W，rS和RA相同或不同，并选自H、d-C9取代或未取代的烷基或C3-C9取代或未取代的支链烷基、C3-C9环垸基、C6-C9芳基、烷基芳基或芳基烷基、CVC9直链或支链羟垸基、羟基环烷基及其混合物，条件是Ri和R"均不是氢，并且其中当n是2或更大时，在相邻的碳上或在被一个或多个碳隔开的碳上的W和W可以是环烷基或芳基环，且其中当被取代时取代基是含有杂原子的取代基，n是l或更大的整数，和金属阳离子是一价、二价或三价金属阳离子，其足以满足阴离子或阴离子簇的价态要求。4.权利要求1的吸收剂，具有下式<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>*metalcation:金属阳离子其中^,112,113和114相同或不同，并选自H、d-C9取代或未取代的烷基、CVC9取代或未取代的支链烷基、CrC9环垸基、CVC9芳基、烷基芳基或芳基垸基、C2-C9直链或支链羟烷基、羟基环烷基及其混合物，条件是Ri和W均不是氢；并且其中当n是2或更大时，在相邻的碳上或在被一个或多个碳隔开的碳上的W和R"可以是环烷基或芳基环，且其中当被取代时取代基是含有杂原子的取代基，n是2或更大的整数，和金属阳离子是一个或多个一价、二价或三价金属阳离子，其足以满足阴离子或阴离子簇的价态要求。5.—种在可从所述混合物中选择性吸收气态酸性组分的条件下，通过使所述混合物与含有氨基的吸收溶液接触而用于从气态混合物中选择性吸收一种或多种气态酸性组分的方法，所述混合物含有所述酸性组分和非酸性组分和C02，所述含氨基的吸收溶液包括至少一种受阻仲胺或叔胺的金属磺酸盐、金属硫酸盐、金属氨基磺酸盐、金属膦酸盐、金属磷酸盐或金属氨基磷酸酯，其中所述金属磺酸盐、金属硫酸盐、金属氨基磺酸盐、金属膦酸盐、金属磷酸盐或金属氨基磷酸酯通过含有至少一个碳的烯基连接到所述胺的氮上。6.权利要求5的方法，其中所述吸收剂溶液包括具有下式的吸收剂<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>*metalcation:金属阳离子其中W,RrS和R/相同或不同，并选自h、d-C9取代或未取代的烷基、C3-Cg取代或未取代的支链烷基、Q-C9环垸基、C6-Cg芳基、烷基芳基或芳基垸基、C3-C9直链或支链羟烷基、羟基环烷基及其混合物，条件是Ri和f均不是氢，并且其中当n是2或更大时，在相邻的碳上或在被一个或多个碳隔开的碳上的W和W可以是环垸基或芳基环，且其中当被取代时所述取代基是含有杂原子的取代基，n是l或更大的整数，和金属阳离子是一价、二价或三价金属阳离子，其足以满足阴离子或阴离子簇的价态要求。7.权利要求5的方法，其中所述吸收剂溶液包括具有下式的吸收剂:<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>*metalcation:金属阳离子其中R、R、RS和rA相同或不同，并选自H、CVC9取代或未取代的烷基、Q-C9取代或未取代的支链垸基、C3-C9环烷基、CVC9芳基、烷基芳基或芳基烷基、C3-C9直链或支链羟烷基、羟基环烷基及其混合物，条件是W和W均不是氢，并且其中当n是2或更大时，在相邻的碳上或在被一个或多个碳隔开的碳上的W和R"可以是环烷基或芳基环，且其中当被取代时取代基是含有杂原子的取代基，n是l或更大的整数，和金属阳离子是一价、二价或三价金属阳离子，其足以满足阴离子或阴离子簇的价态要求。8.权利要求5的方法，其中所述吸收剂溶液包括具有下式的吸收*metalcation:金属阳离子其中R人R、W和rA相同或不同，并选自H、CrC9取代或未取代的烷基、CVC9取代或未取代的支链烷基、Q-C9环烷基、CVC9芳基、垸基芳基或芳基烷基、CVC9直链或支链羟烷基、羟基环垸基及其混合物，条件是^和112均不是氢；并且其中当n是2或更大时，在相邻的碳上或在被一个或多个碳隔开的碳上的113和W可以是环烷基或芳基环，且其中当被取代时所述取代基是含有杂原子的取代基，n是2或更大的整数，和金属阳离子是一个或多个一价、二价或三价金属阳离子，其足以满足阴离子或阴离子簇的价态要求。9.权利要求5的方法，其中所述吸收剂选择性吸收的气态酸性组分是H2S。10.权利要求6的方法，其中所述吸收剂选择性吸收的气态酸性组分是H2S。11.权利要求7的方法，其中所述吸收剂选择性吸收的气态酸性组分是H2S。12.权利要求8的方法，其中所述吸收剂选择性吸收的气态酸性组分是H2S。全文摘要本发明涉及包括受阻胺的金属磺酸盐、金属膦酸盐或金属羧酸盐的酸性气体吸收剂，和利用所述吸收剂从含有这种酸性组分和CO₂的混合物中选择性除去H₂S以及其他酸性组分如CS₂、COS和氧及C₁～C₄烃的硫衍生物的方法。文档编号C10G21/20GK101263216SQ200680029581公开日2008年9月10日申请日期2006年8月1日优先权日2005年8月9日发明者王正宇,迈克尔·希什金,阿兰·R·卡特瑞兹凯申请人:埃克森美孚研究工程公司