专利名称：：一种煤气化型焦的制造方法
技术领域：
：本发明涉及一种煤型焦的制造方法,具体说是指一种以无烟煤为主体原料生产煤型焦的方法。
背景技术：
：煤炭是我国能源的主体，冶金、化工化肥、电石工业等行业的生产，大都用焦炭或块煤作为煤炭气化材料。由于机械化开采块煤产率低，加之当前小煤窑的取缔和煤炭价格及运费的上涨，造成块煤成本加大，而大量的煤粉只能作低级燃料处理，所以利用粉煤成型，开发技术含量高，附加值大的煤炭深加工产品尤为紧迫。目前将煤粉加工成型煤作为煤气化原料的工艺过程为原煤粉碎成煤粉一生石灰经灰窑烧制成氧化钙，加水制成氢氧化钙(粉状)一将氢氧化钙与煤粉按一定比例混合，加水搅拌一对辊成型一送入碳化罐，同时往碳化罐里通入120'C高温的C02，进行碳化，制成型煤。该技术方案的缺点为①以生石灰为原料，先经灰窑烧制成氧化钙，加水制成氢氧化钙作为粘结剂，成本高；②在碳化罐里碳化的时间至少24个小时，工艺复杂，无法连续流水线生产，生产效率低；③由于石灰粘结性较差，因此，成品的冷热强度不高，导致成品没有足够的机械强度和热稳定性；④由于石灰加入量高达20-30%,型煤固定碳含量只有50%左右，发热量和固定碳含量低，气化时带出物多，灰渣的固定碳含量高等；
发明内容本发明提供一种固定碳含量高、发热量高，成品的冷热强度高的煤气化型焦的制造方3法。本发明采用如下技术方案以无烟煤为主体原料，加入粘结剂加压成型煤，再经碳化后制成型焦，其具体工艺步骤为(1)将原料煤粉碎至粒径小于2mm，原料煤中无烟煤占75-90%、1/3焦煤占3_10%、肥煤占5-12%、石墨占2-10%;(2)将粉碎后的煤粉与复合粘结剂混合后，陈化堆沤6-20个小时，所述的复合粘结剂由0.1%-0.5%煤粉重量的盐酸与氢氧化钠的混合物、7-10%煤粉重量的聚乙烯醇改性溶液、5-10%煤粉重量的风化煤、0.5%-3%煤粉重量的高铝粉按比例混合制成；(3)将陈化后的煤粉在常温下压制成型煤，压力范围为10-60Mpa;(4)将型煤先经95-150'C中温碳化10-30分钟，再经650-1200'C隔绝氧气碳化2-8个小时即制成型焦。前述的原料煤中各组分优选比例为无烟煤占77%、1/3焦煤占8%、肥煤占10%、石墨占5%。本发明生产的型焦和现有工艺生产的产品相比，具有如下优点①由于粘结剂有高分子聚合物作为辅助，大大提高型煤机械强度，且粒度均匀，有利于气体通畅和增添气化反应面积，密度大，其机械强度与二号无烟煤块煤的硬度、可磨性和抗碎强度相当。②气化活性好，造气量大。气化活性是块煤的3倍，挥发分产率高，干馏后残焦的孔隙多且孔径比较大，C02容易进入孔隙内，反应面积大，故反应性强，其次粘结剂中添加碱金属和碱土金属的化合物对C02的还原具有催化作用，因此反应性增强。③热稳定性好，气化时带出物少。热强度达80公斤/个，粘结剂中的腐植酸盐成份和高铝成份对原料煤改性优化，能改善煤的灰熔点、热稳定性、反应性。④满足运输强度高，防水性能相当好，常温下120天完全不吸潮，产品质量稳定，固定碳高，完全可以替代块煤或焦炭生产水煤气，无需对现有造气炉作任何改造，降低水煤气的生产成本，提高无烟煤煤粉的经济附加值。具体实施方式实施例一1、取无烟煤77kg，1/3焦煤8kg，肥煤10kg,石墨5kg，粉碎至粒径小于2mm的原料煤粉；2、取0.3kg盐酸与氢氧化钠的混合物，7kg聚乙烯醇改性溶液、8kg风化煤、2kg高铝粉混合均匀，配制成复合粘结剂；3、将煤粉与复合粘结剂混合后，陈化堆沤6-20个小时备用；4、将陈化后的煤粉在常温下送入成型机压制成型煤，压力为30-40Mpa;5、将制得的型煤送入碳化炉中先进行中温碳化10-30分钟，温度为110-12CTC,再经950-IIO(TC隔绝氧气碳化6个小时即制成型焦。制得的型焦成品规格及参数如下<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>1、取无烟煤85kg，1/3焦煤5kg，肥煤8kg,石墨2kg,粉碎至粒径小于2隱的原料煤粉；2、取lkg盐酸与氢氧化钠的混合物，9kg聚乙烯醇改性溶液、8kg风化煤、1.5kg高铝粉混合均匀，配制成复合粘结剂；3、煤粉与复合粘结剂混合后，陈化堆沤6-20个小时备用；4、将陈化后的煤粉在常温下送入成型机压制成型煤，压力为30-40Mpa;5、将制得的型煤送入碳化炉中先进行中温碳化10-30分钟，温度为110-120°C,再经950-1100'C隔绝氧气碳化6个小时即制成型焦。制得的型焦成品规格及参数如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>实施例三、1、取无烟煤90kg，1/3焦煤2kg，肥煤6kg，石墨2kg，粉碎至粒径小于2mm的原料煤粉；2、取lkg盐酸与氢氧化钠的混合物，10kg聚乙烯醇改性溶液、6kg风化煤、lkg高铝粉混合均匀，配制成复合粘结剂；3、煤粉与复合粘结剂混合后，陈化堆沤6-20个小时备用；4、将陈化后的煤粉在常温下送入成型机压制成型煤，压力为30-40Mpa;5、将制得的型煤送入碳化炉中先进行中温碳化10-30分钟，温度为110-120'C,再经950-1IO(TC隔绝氧气碳化8个小时即制成型焦。制得的型焦成品规格及参数如下<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>上述实施例的产品质量稳定且固定碳高、发热量高、热稳定性好，完全可以替代无烟块煤或焦炭生产水煤气，生产操作简便，无需对现有造气炉作任何改造，可降低水煤气的生产成本，提高无烟煤煤粉的经济价值，可广泛用于化肥、冶金、建^"'、机械、玻璃、陶瓷、耐火材料、食品等行业，具有良好的市场应用前景。权利要求1、一种煤气化型焦的制造方法，以无烟煤为主体原料，加入粘结剂加压成型煤，再经碳化后制成型焦，其具体工艺步骤为(1)将原料煤粉碎至粒径小于2mm，原料煤中无烟煤占75-90％、1/3焦煤占3-10％、肥煤占5-12％、石墨占2-10％；(2)将粉碎后的煤粉与复合粘结剂混合后，陈化堆沤6-20个小时，所述的复合粘结剂由0.1％-0.5％煤粉重量的盐酸与氢氧化钠的混合物、7-10％煤粉重量的聚乙烯醇改性溶液、5-10％煤粉重量的风化煤、0.5％-3％煤粉重量的高铝粉按比例混合制成；(3)将陈化后的煤粉在常温下压制成型煤，压力范围为10-60Mpa；(4)将型煤先经95-150℃中温碳化10-30分钟，再经650-1200℃隔绝氧气碳化2-8个小时即制成型焦。2、按照权利要求1所述的一种煤气化型焦的制造方法，其特征在于所述的原料煤中无烟煤占77%、1/3焦煤占8%、肥煤占10%、石墨占5%。全文摘要本发明以无烟煤为主体原料，加入粘结剂加压成型煤，再经中温碳化和高温隔绝氧气碳化后制成型焦，其中，原料煤中无烟煤占75-90％、1/3焦煤占3-10％、肥煤占5-12％、石墨占2-10％，复合粘结剂由0.1％-0.5％煤粉重量的盐酸与氢氧化钠的混合物、7-10％煤粉重量的聚乙烯醇改性溶液、5-10％煤粉重量的风化煤、0.5％-3％煤粉重量的高铝粉按比例混合制成。制成的产品固定碳高、发热量高，可替代无烟块煤或焦炭生产水煤气，无需对现有造气炉作任何改造，可降低水煤气的生产成本，提高无烟煤煤粉的经济价值，可广泛用于化肥、冶金、建材等行业，具有良好的市场应用前景。文档编号C10B57/04GK101440295SQ200710194508公开日2009年5月27日申请日期2007年11月19日优先权日2007年11月19日发明者张光炎申请人:福建龙耀煤业科技有限公司