专利名称：一种型焦的生产方法
技术领域：
本发明属于焦炭生产技术领域，具体涉及一种生产高质量型焦的方法。
技术背景随着中国钢铁产业的快速发展，中国正逐歩实现钢铁大国向钢铁强国的转变。钢材质量 的高标准、环境保护的高要求、能源利用的高效率将促使冶金企业加快技术发展步伐。炼焦 作为钢铁冶炼的必备环节，对焦炭的质量提出了更高的要求。优化资源利用，发展节约型企业是钢铁产业政策的-:fe导方针。我国优质炼焦煤资源有限，而弱黏结煤的资源较丰富，为节 约有限的优质炼焦煤资源、合理使用弱黏结煤，"捣鼓炼焦"、"型煤炼焦"等炼焦新技术得到 了快速的发展。 发明内容本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种型煤碳化生产型焦的方法，解决型煤在 碳化成型焦受热的过程中由于型煤的强度、型煤的原料、型煤的粘结剂等原因出现的热破碎 和热粘结等问题，提高了型焦的成品率。本发明的方法是将密封卧式回转窑应用到焦炭行业中，用这种回转窑的方式连续生产型焦。本发明的方法优势首先在于碳化焦炉是卧式，减轻了传统立式炉由于原料在炉内本身的重量，在碳化过程中原料受到上面原料的压力出现破碎的现象；其次在于这种碳化方法是使 用回转的焦炉，使得型煤在碳化成型焦的过程中是一直处于运动状态，不会因为受热而粘结 在一起；再次现有的焦炉随着尺寸的增大，特别是碳化室高度和长度的增大，使得加热的均 匀性更加难以实现，而这种方法使得碳化过程中原料受热更加均匀，提高了热传导速度，加 快了碳化的速度，降低了能耗、提高了产品的质量。由于炼焦过程操作的连续性，易于实现高度的自动化控制，提高了劳动生产率。 本发明提供一种利用卧式回转窑工艺生产型焦的方法，该方法包括如下步骤l)型煤成 型，将原料煤粉或焦粉加入粘结剂经过成型机成型。2)上料，把成型后的型煤通过窑体一端 的上料系统，添加到回转窑筒内。3)碳化，将型煤在转窑内进行碳化，温度在600~1200°C 之间，型煤在转窑内经过预热后进行碳化，碳化的时为4 25个小时，在碳化的过程中转窑内 为微TK压时较佳。4)排料，将碳化好的型焦通过窑体的另一端排出来，然后进行冷却。其中 回转窑的形状可以是圆筒或圆锥形状或椭圆形等,成型后的型煤形状可以是球状或圆柱状橄 榄状或多边形状等，而歩骤4)中的冷却方法可以采用水熄焦或干熄焦进行冷却，回转窑的加热
方式nT以是内加热或外加热，而在歩骤3)中型煤在回转窑内分为预热和碳化两个阶段，通过筒 体内径、筒体长度、筒体斜度、筒体转速来调节密封卧室回转焦炉内的原料型煤的流动速度 和受热的均匀度。
具体实施方式
密封卧式回转窑是一个有一定斜度的筒状物，借助窑的转动来促进料在回转窑内流动。 回转窑加热方式可以是内热式和外热式。窑头燃烧系统产生大量的热，热量以火焰的辐射、 热气的对流、窑砖传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。 回转窑一方面是碳化设备，其中燃烧系统产生热量；同时也是传热设备，型煤吸收气体的热 量进行碳化。另外也是输送设备，将原料从进料端输送到出料端。而燃料燃烧、传热及原料 运动三者间必须合理配合，才能使燃料燃烧所产生的热量能在型煤通过回转窑的时间内及时 传给型煤，已到达高产、优质、低消耗的目的。这种方法可以通过筒体内径、筒体长度、筒 体斜度、筒体转速來调节密封卧室回转焦炉内的原料型煤的流动速度、受热的均匀度、碳化 的时间等。筒体是受热的回转部件，窑头窑尾可靠密封，筒体上设置有测温、测压和取样装 置。回转窑对原料适应性强，可以是不同形状的型煤。例如型煤的形状可以是球体、圆柱体 或多边形等。当型煤在窑内运动时，型煤的运动方式有周期性的变化，或埋在料层里面与窑一起向上 运动，或到料层表面上而降落下来。但只有在原料沿表面层降落的过程中，它才能沿着窑长 方向甜进。各种运动条件对中心角的影响，也就是对原料型煤填充系数的影响，必须加以注 意。如果要在窑内保持一定的填充系数，就需使窑的转速和喂料速度互相配合，并保持一定比例；这也是提高产量、质量，稳定热力制度，克服结团等的工艺条件。 具体歩骤如下1) 型煤成型，将原料煤粉或焦粉加入粘结剂经过成型机成型，在本领域中不同的成型机 可以产生不同的形状,如成型后的型煤形状可以是球状、圆柱状、橄榄状或多边形等。2) l;:料，把成型后的型煤通过回转窑的窑体一端上料系统，添加到回转窑筒内。3) 碳化，将型煤在转窑内进行碳化，在进行高温碳化之前为了防止型煤发生裂纹等现象, 对型煤进行一段预热,预热的时间最好在4小时左右，而加热的方式可以是内加热或外 加热，碳化温度在60(K120(TC之间进行碳化，并且通过筒体内径、筒体长度、筒体斜 度、筒体转速来调节密封卧室回转焦炉内的原料型煤的流动速度、受热的均匀度等， 碳化的时间为4 25个小时，在碳化的过程中转窑内为微正压时较佳。4) 排料，将碳化好的型焦通过窑体的另一端排出来，用水熄焦或干熄焦进行冷却。
上.面说明了本发明的实施例，但本发明并不局限于上述实施例。在本发明技术思想范围内 口J-以作种种变更,它们都属于本发明的保护范围。
权利要求
1. 一种利用卧室回转窑工艺生产型焦的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤1)型煤成型，将原料煤粉或焦粉加入粘结剂经过成型机成型；2)上料，把成型后的型煤通过窑体一端的上料系统，添加到回转窑筒内；3)碳化，将型煤在转窑内进行碳化，温度在600～1200℃之间，碳化的时为4～25个小时；4)排料，将碳化好的型焦通过窑头排出来，然后进行冷却。
2. 如权利要求1所述的方法,其特征在于，回转窑的形状可以是圆筒或圆锥形状或椭圆形。
3. 如权利要求1所述的方法，其特征在于,成型后的型煤形状可以是球状或圆柱状 或橄榄状或多边形。
4. 如权利要求1所述的方法,其特征在于，步骤4)中的冷却方法可以通过水熄焦或 干熄焦进行冷却。
5. 如权利要求1所述的方法，其特征在于,回转窑的加热方式可以是内加热或外加热。
6. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤3)中型煤在回转窑内进行碳化过程中，通过筒体内径、筒体长度、筒体斜度、筒体转速来调节密封卧室回转 焦炉内的原料型煤的流动速度和受热的均匀度。
全文摘要
一种型煤碳化生产型焦的方法，解决型煤在碳化成型焦受热的过程中由于型煤的强度、型煤的原料、型煤的粘结剂等原因出现的热破碎和热粘结等问题，提高了型焦的成品率。利用密封卧式回转窑是一个有一定斜度的筒状物，借助窑的转动来促进料在回转窑内流动，通过筒体内径、筒体长度、筒体斜度、筒体转速来调节密封卧室回转焦炉内的原料型煤的流动速度、受热的均匀度、碳化的时间等。这种方法使得碳化过程中原料受热更加均匀，提高了热传导速度，加快了碳化的速度，降低了能耗、提高了产品的质量。
文档编号C10B5/00GK101397502SQ20081014688
公开日2009年4月1日 申请日期2008年8月27日 优先权日2008年8月27日
发明者朱海涛 申请人:朱海涛