专利名称：安全环保型煤气发生系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种煤气发生系统，是一种既可以使用无烟煤又可以使用烟煤的造气工艺，煤中的焦油、酚、苯、奈等有害物质在炉内以高温裂解转化的方式使煤气得到净化，整 个系统采用风冷或间接水冷工艺，不使用洗涤水，避免二次污染的产生。
背景技术：
目前，煤气制气工艺的种类很多，单段炉只能气化无烟煤(如果用于气化烟煤环 保问题无法解决)，两段炉可以气化烟煤，把出炉煤气采用两条线(即上、下出口煤气分开) 处理，工艺繁琐，且对煤气中焦油的处理都采用静电捕集的方式，对酚采用冷凝收集后焚烧 的办法来处理，而对苯、奈采用化学方法来回收，运行成本大，操作难度大，并且都有不同程 度的污染。
发明内容
本发明提供一种新的造气工艺，采用双火层环保型煤气发生炉，使传统工艺的炉 外净化全部改在炉内进行。克服传统制气工艺煤种适应性低、净化工艺繁琐、环保性差等问 题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是采用双火层环保型煤气发生炉，气 化无烟煤时(煤中基本不含油类物质)按照(单火层)两段炉方法操作，气化烟煤时按照 双火层方法操作，上部火层首先对煤干馏，然后让干馏产物经过上火层热裂解，使煤中的焦 油、酚、苯、奈等有害物质在高温下转化为烯烃类物质(CmHn)。煤经过上火层预处理后变为 半焦，进入下部火层，再发生氧化、还原反应，生成为CO和H2。输出炉外的煤气由于不含油 类物质，上下合并成一条线，采用风冷或间接冷却工艺，避免了传统煤气站的洗涤废水。本发明的有益效果是采用双火层环保型煤气发生炉，提高煤种适应能力(既可 使用无烟煤、也可使用烟煤)，把炉外净化改为炉内处理，通过分解的方法把焦油、酚、苯、奈 等有害物质处理掉，简化了煤气净化工艺(只需冷却、除尘)。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明附图是本发明的流程示意图。附图中，1、加煤机构，2、煤气发生炉，3、旋风除尘器，4、余热锅炉，5、风冷器，6、静 电除尘器，7、间冷器，8、煤气排送机，9、钟罩阀，10、汽包
具体实施例方式煤从顶部加料口通过加煤机构(1)送入煤气发生炉(2)内，在重力作用下自上而 下移动，在上段被干馏裂解成为半焦进入下段；在下段继续与O2发生氧化还原反应，形成灰 渣排出炉外。
发生炉产出的煤气首先进入旋风除尘器(3)除去大颗粒粉尘，再进入余热锅炉 (4)吸收煤气中的显热，通过风冷器(5)初步冷却，温度低于100°C后进入静电除尘器(6) 深度净化，最后用间冷器(7)冷却到40°C以下，通过煤气排送机⑶送至用户。气化剂(水和蒸汽)分别从顶部a 口和底部给风装置c 口进入炉内，与煤发生反 应，生成的煤气从中部混气收集室b 口输出炉外；气化无烟煤时，采用单火层(下)气化，上 段只起干馏作用(不裂解)，气化剂(水和蒸汽)只从底部给风装置c 口进入炉内，与煤发 生反应生成的煤气从中部混气收集室b 口输出炉外，上段干馏煤气从顶部a 口输出炉外，然 后在炉外混合到低压煤气总管。在煤气发生炉出口安装钟罩阀(9)，用于初期点火和突然停电时应急放散使用。放散的煤气采用点燃处理。
权利要求
安全环保型煤气发生系统，是一种造气工艺，采用双火层环保型煤气发生炉，其特征是分为上部干馏裂解段和下部气化段。
2.根据权利1要求所述的安全环保型煤气发生系统，其特征是使用烟煤时，采用两个 火层气化。煤中的焦油、酚、苯、奈等有害物质在炉内裂解净化；使用无烟煤时，调整出气口 工作状态使用单火层(下)气化把上进口变为上段煤气出口，原混合集气室出口用作下段 煤气出口，改为两段式煤气发生炉操作，上段只起干馏作用(不裂解)。
3.根据权利2要求所述的安全环保型煤气发生系统，其特征是无论使用烟煤还是无 烟煤，产出的煤气在出炉后合为一条线，采用风冷或间接水冷工艺。
全文摘要
安全环保型煤气发生系统本发明涉及一种煤气发生系统，是一种新的造气工艺。采用双火层环保型煤气发生炉，煤中的有害物质在炉内以高温裂解转化的方式使煤气得到净化，整个系统采用风冷或间接水冷工艺，使传统工艺的炉外净化全部改在炉内进行。输出炉外的煤气由于不含油类物质，可以采用风冷或间接冷却工艺，避免了传统煤气站的洗涤废水。
文档编号C10J3/84GK101805637SQ20101003334
公开日2010年8月18日 申请日期2010年1月11日 优先权日2010年1月11日
发明者张承贤, 李彦平 申请人:邯郸市宏山煤气炉有限公司;李彦平