专利名称：一种用于易切钢的拔丝润滑剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及润滑剂技术领域，具体的说是涉及一种用于易切钢的拔丝润滑剂及其制备方法。
背景技术：
在现有技术中，并没有发现专门用于拉拔易切钢的润滑剂。在拉拔易切钢钢丝的工艺中，现有技术中采用的润滑剂普遍是由硬脂酸钠、硬脂酸钙、石灰粉、滑石粉、牛羊油、 二硫化钼、石墨等成分搅拌混合而成。因二硫化钼、石墨在拉拔丝过程中，极易吸附到易切钢的钢丝上，难以去掉，必须用酸洗或者用煤油清洗后才能进入下道加工工序中，而在用酸清洗时，会产生大量的酸雾，不但污染了车间，而且还影响了工作人员的身体健康，并且不容易清洗干净，影响后道工序的加工效率，既增加了生产成本，又污染了环境。如何能够提供一种高效、低成本、无需酸洗、环保的用于易切钢的拔丝润滑剂成为人们迫切的需求。
发明内容
本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种高效、低成本、无需酸洗、无污染的用于易切钢的拔丝润滑剂及其制备方法。本发明是通过以下技术方案实现的一种用于易切钢的拔丝润滑剂，其由下述重量百分比的原料组成10 65%润滑剂、3 25%减摩助剂、2 15%极压剂、0. 5 7%防锈剂、综合用量为5 25%氢氧化钠和氢氧化钾；所述润滑剂、减摩助剂、极压剂、防锈剂、 氢氧化钠和氢氧化钾的重量百分数之和为100% ；其中润滑剂是脂松香、癸酸、软脂酸、单甘酯、羊蜡酸、硬脂酸、十二烷醇中的一种或几种；所述癸酸是由椰子油、月桂油或山苍子油经水解生成月桂酸，同时副产品为癸酸， 其比率为月桂酸的30%。在润滑剂组分中，硬脂酸在铁表面发生化学吸附，硬脂酸的活性基羧基强有力的吸附在金属表面，形成结实的边界膜，从而达到润滑和减磨的效果。减摩助剂是聚乙烯蜡、膨润土、硫磺粉、柠檬酸、硬脂酸钡、滑石粉中的一种或几种；极压剂是二硫化钨、亚磷酸酯、氮化硼、偏硼酸钠中的一种或几种。所述防锈剂是钼酸钠、铬酸钠、亚硝酸钠、二壬基萘磺酸钡、氧化石油脂中的一种或几种。所述防锈剂中的钼酸钠是一种低毒无公害的缓蚀剂，属阳极钝化型缓蚀剂，其缓蚀过程是钼酸根与亚铁离子首先形成非保护性配合物，然后亚铁离子再由水中的溶解氧被氧化成铁离子，这时亚铁离子钼酸盐配合物就转化成钼酸高铁，它不溶于中性或碱性水，从而覆盖于钢铁表面，形成保护膜。
本发明用于易切钢的拔丝润滑剂中各原料的最佳重量百分比为30 60%润滑剂、5 20%减摩助剂、2. 5 12%极压剂、1 5%防锈剂、综合用量为8 20%氢氧化钠和氢氧化钾；所述润滑剂、减摩助剂、极压剂、防锈剂、氢氧化钠和氢氧化钾的重量百分数之和为100%。所述润滑剂中癸酸的化学式为CH3(CH2)8C00H。所述极压剂中的偏硼酸钠为四水偏硼酸钠，所述四水偏硼酸钠的化学式为 NaBO2 ·4Η20，相对分子质量为137. 86，所述四水偏硼酸钠为无色三斜晶系结晶，相对密度为 1.74，易溶于水。本发明的用于易切钢的拔丝润滑剂的制备方法为在一个装有搅拌器和加热装置的容器中加入润滑剂、减摩助剂和防锈剂，升温至75 85°C，然后加入用水稀释至30%的氢氧化钠或氢氧化钾水溶液，保温反应30min，最后加入极压剂，搅拌均勻后倒出，经48小时自然干燥，粉碎至100目包装后即制得成品。本发明的有益效果是本发明是一种无需酸洗、无污染、不含石墨及二硫化钼的易切钢高速拔丝润滑剂。本发明的润滑剂在易切钢拉拔过程中，附着性好、润滑性优秀、拉拔速度快、拉拉拔后的成品光洁度好，提高了易切钢拉拔丝的质量。并且拉拔后的产品无需酸洗即可进入下道加工工序中，杜绝了酸洗时产生酸雾对环境的污染，大大改善了工人的工作环境，提高劳动效率，从而降低生产成本，并且能够延长模具的使用寿命。使用时，将本发明用于易切钢的拔丝润滑剂直接加入拉拔丝的粉箱中即可，最大拉拔速度可以由现有技术中的4m/s提高至8 9m/s。
图1是润滑剂组分中烃油、醇类、和脂肪酸的动摩擦系数与碳原子数的关系图。
具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本发明作详细描述。实施例1 一种用于易切钢的拔丝润滑剂，其由下述重量百分比的原料组成65% 润滑剂、3%减摩助剂、2%极压剂、5%防锈剂、综合用量为25%氢氧化钠和氢氧化钾；所述润滑剂、减摩助剂、极压剂、防锈剂、氢氧化钠和氢氧化钾的重量百分数之和为100% ；其中润滑剂是脂松香、癸酸、软脂酸、单甘酯、羊蜡酸、硬脂酸、十二烷醇中的一种或几种；减摩助剂是聚乙烯蜡、膨润土、硫磺粉、柠檬酸、硬脂酸钡、滑石粉中的一种或几种； 极压剂是二硫化钨、亚磷酸酯、氮化硼、偏硼酸钠中的一种或几种。所述防锈剂是钼酸钠、铬酸钠、亚硝酸钠、二壬基萘磺酸钡、氧化石油脂中的一种或几种。所述润滑剂中癸酸的化学式为CH3(CH2)8C00H。所述极压剂中的偏硼酸钠为四水偏硼酸钠，所述四水偏硼酸钠的化学式为=NaBO2 · 4H20。本发明用于易切钢的拔丝润滑剂的制备方法为在一个装有搅拌器和加热装置的容器中加入润滑剂、减摩助剂和防锈剂，升温至75 85°C，然后加入用水稀释至30%的氢氧化钠或氢氧化钾水溶液，保温反应30min，最后加入极压剂，搅拌均勻后倒出，经48小时自然干燥，粉碎至100目包装后即制得成品。实施例2 —种用于易切钢的拔丝润滑剂，其由下述重量百分比的原料组成43%润滑剂、20%减摩助剂、12%极压剂、5%防锈剂、综合用量为20%氢氧化钠和氢氧化钾；所述润滑剂、减摩助剂、极压剂、防锈剂、氢氧化钠和氢氧化钾的重量百分数之和为100%。本发明用于易切钢的拔丝润滑剂的制备方法为在一个装有搅拌和加热装置的容器中，加入脂松香、硬脂酸、单甘酯、聚乙烯蜡、癸酸、十二烷醇、二壬基萘磺酸钡，升温至 80°C左右，然后加入氢氧化钠或氢氧化钾，均用水稀释至30%含量，保温反应三十分钟，最后加入膨润土、硬脂酸钡、二硫化钨、偏硼酸钠、钼酸钠、滑石粉、搅拌均勻后倒出，48小时自然干燥，粉碎至100目后包装，即成为本发明产品。表一本发明另外给出2个实施例a和实施例b的配方组成
权利要求
1.一种用于易切钢的拔丝润滑剂，其特征在于其由下述重量百分比的原料组成 10 65%润滑剂、3 25%减摩助剂、2 15%极压剂、0. 5 7%防锈剂、综合用量为5 25%氢氧化钠和氢氧化钾；所述润滑剂、减摩助剂、极压剂、防锈剂、氢氧化钠和氢氧化钾的重量百分数之和为100% ；其中润滑剂是脂松香、癸酸、软脂酸、单甘酯、羊蜡酸、硬脂酸、十二烷醇中的一种或几种；减摩助剂是聚乙烯蜡、膨润土、硫磺粉、柠檬酸、硬脂酸钡、滑石粉中的一种或几种；极压剂是二硫化钨、亚磷酸酯、氮化硼、偏硼酸钠中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的用于易切钢的拔丝润滑剂，其特征在于所述防锈剂是钼酸钠、铬酸钠、亚硝酸钠、二壬基萘磺酸钡、氧化石油脂中的一种或几种。
3.根据权利要求1或2所述的用于易切钢的拔丝润滑剂，其特征在于其由下述重量百分比的原料组成30 60%润滑剂、5 20%减摩助剂、2. 5 12%极压剂、1 5%防锈剂、综合用量为8 20%氢氧化钠和氢氧化钾；所述润滑剂、减摩助剂、极压剂、防锈剂、氢氧化钠和氢氧化钾的重量百分数之和为100%。
4.根据权利要求1或2所述的用于易切钢的拔丝润滑剂，其特征在于所述润滑剂中癸酸的化学式为CH3 (CH2) 8C00H。
5.根据权利要求1或2所述的用于易切钢的拔丝润滑剂，其特征在于所述极压剂中的偏硼酸钠为四水偏硼酸钠，所述四水偏硼酸钠的化学式为=NaBh · 4H20。
6.根据权利要求1或2所述的用于易切钢的拔丝润滑剂的制备方法，其特征在于在一个装有搅拌器和加热装置的容器中加入润滑剂、减摩助剂和防锈剂，升温至75 85°C， 然后加入用水稀释至30 %的氢氧化钠或氢氧化钾水溶液，保温反应30min，最后加入极压剂，搅拌均勻后倒出，经48小时自然干燥，粉碎至100目包装后即制得成品。
全文摘要
本发明公开了一种用于易切钢的拔丝润滑剂及其制备方法，其由下述原料组成润滑剂、减摩助剂、极压剂、防锈剂、氢氧化钠和氢氧化钾；所述润滑剂、减摩助剂、极压剂、防锈剂、氢氧化钠和氢氧化钾的重量百分数之和为100％；其制备方法为在一个装有搅拌器和加热装置的容器中加入润滑剂、减摩助剂和防锈剂，升温至75～85℃，然后加入用水稀释至30％的氢氧化钠或氢氧化钾水溶液，保温反应30min，最后加入极压剂，搅拌均匀后倒出，经48小时自然干燥，粉碎至100目包装后即制得成品。本发明是一种无需酸洗、无污染、不含石墨及二硫化钼的易切钢高速拔丝润滑剂。本发明的润滑剂具有附着性好、润滑性优秀、拉拔速度快等优点。
文档编号C10M173/02GK102311851SQ20111023051
公开日2012年1月11日 申请日期2011年8月12日 优先权日2011年8月12日
发明者边自海 申请人:天津市金海利油脂有限公司