专利名称：一种分段燃烧型倒焰式热回收焦炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金炼焦领域，特别涉及一种焦炉炉体结构。
背景技术：
随着焦化技术的发展，国家政策对焦化产业的环保要求也越来越高，尤其对焦化阵发性污染排放、焦化废水的排放等限制越来越严格。常规焦炉的加热介子是由外部通过焦炉煤气管道和高炉煤气管道供给的，炼焦过程中产生的副产品通过化产回收工艺回收， 在回收过程中不可避免的会产生大量的酚氰废水等污染物，对环境造成严重的污染。因此，焦炉设计便向着大型化与多点燃烧控制相结合的结构发展，以减少推焦次数，降低焦化阵发性污染排放、减少焦化废水的排放，从而达到环保要求。
发明内容本实用新型的目的是提供一种可有效改善炭化室高向加热均勻性、降低炉顶空间温度且荒煤气在整个结焦周期内在每个立火道内分配均勻的内热式焦炉。为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现一种分段燃烧型倒焰式热回收焦炉，包括相间布置的燃烧室和炭化室，其特征在于，燃烧室每个立火道与相邻的两个炭化室由位于炭化室墙顶部的连通孔相连通。在燃烧室立火道隔墙内设有气体通道，助燃空气出口在立火道高向上为分段供入结构，且立火道隔墙顶部的助燃空气出口位置低于煤线的高度。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是可有效改善炭化室高向加热均勻性，降低炉顶空间温度且荒煤气在整个结焦周期内在每个立火道内分配均勻；缩短结焦时间，提高单孔炭化室产量，无焦化污水排放，有利于环保，节省能源。
图1是本实用新型分段燃烧型倒焰式热回收焦炉的炉体纵向剖视图；图2是图1的C-C向剖视图；图3是图1的D-D向剖视图。图中1-炭化室2-燃烧室3-连通孔4-气体通道5-助燃空气出口具体实施方式
图1是本实用新型分段燃烧型倒焰式热回收焦炉的炉体纵向剖视图(图2、图3的 A-A, B-B剖视图)。图2是图1的C-C向剖视图；图3是图1的D-D向剖视图。见图1、图2、图3，一种分段燃烧型倒焰式热回收焦炉，焦炉的炭化室1和燃烧室2 相间布置，燃烧室2每一个立火道与两个相邻的炭化室由位于炭化室墙顶部的连通孔3相互连通；助燃空气由焦炉顶部或底部进入燃烧室立火道隔墙内预设的气体通道4，在燃烧室立火道高向上分段供入，且燃烧室立火道顶部的助燃空气供入孔低于煤线高度。每个燃烧室2由若干个立火道组成，燃烧室2和炭化室1位于斜道区之上，燃烧室与焦炉底部的废气烟道由斜道区相连，燃烧室立火道隔墙内预设气体通道4在立火道高向上分段留设有助燃空气出口 5，立火道顶部的助燃空气出口低于煤线高度，燃烧室每一个立火道与相邻两个炭化室由位于炭化室墙顶部的连通孔3互联。该分段燃烧型倒焰式热回收焦炉利用炼焦生产过程中自身产生的荒煤气做为热源，炼焦生产的副产品全部转化为热能，通过对热量的回收和有效利用，以实现炼焦生产副产品的能源化，因该焦炉分段燃烧技术，可以有效地降低NOx的排放。
权利要求1.一种分段燃烧型倒焰式热回收焦炉，包括相间布置的燃烧室和炭化室，其特征在于， 燃烧室每个立火道与相邻的两个炭化室由位于炭化室墙顶部的连通孔相连通。
2.根据权利要求1所述的一种分段燃烧型倒焰式热回收焦炉，其特征在于，在燃烧室立火道隔墙内设有气体通道，助燃空气出口在立火道高向上为分段供入结构，且立火道隔墙顶部的助燃空气出口位置低于煤线的高度。
专利摘要本实用新型涉及冶金炼焦领域一种分段燃烧型倒焰式热回收焦炉，包括相间布置的燃烧室和炭化室，其特征在于，一种分段燃烧型倒焰式热回收焦炉，包括相间布置的燃烧室和炭化室，其特征在于，燃烧室每个立火道与相邻的两个炭化室由位于炭化室墙顶部的连通孔相连通。在燃烧室立火道隔墙内设有气体通道，助燃空气出口在立火道高向上为分段供入结构，且立火道隔墙顶部的助燃空气出口位置低于煤线的高度。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是可有效改善炭化室高向加热均匀性，降低炉顶空间温度且荒煤气在整个结焦周期内在每个立火道内分配均匀；缩短结焦时间，提高单孔炭化室产量，无焦化污水排放，有利于环保，节省能源。
文档编号C10B21/10GK202099234SQ201120211509
公开日2012年1月4日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日
发明者刘洪春, 印文宝, 杨俊峰, 胡昌来, 蔡承祐 申请人:中冶焦耐(大连)工程技术有限公司, 中冶焦耐工程技术有限公司