一种分散型乙丙共聚物及其制备方法
【专利摘要】本发明提供一种分散型乙丙共聚物及其制备方法，其反应物组成和含量按重量百分比为：酸酐基团接枝的乙丙共聚物90%~99.7%、N-(1-萘基)乙二胺及其衍生物含量为0.3%~10%；其制备方法为：将酸酐接枝后乙丙共聚物在基础油中与N-(1-萘基)乙二胺及其衍生物反应，得到含有分散型乙丙共聚物的胶液；其特点是产品不易氧化变色，胺化物残余可以通过减压蒸馏的办法除去，无需进行后处理反应，制备工艺更为简便，有利于节约能源，该胶液用作分散型黏度指数改进剂，应用于润滑油中，可以使油品具有优异的分散性能。
【专利说明】一种分散型乙丙共聚物及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种润滑油用的分散型乙丙共聚物及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着汽车的排放法规日益严格，汽车发动机制造厂商不断的创新和改进发动机技术，如在发动机上增加涡轮增压器、使用延迟喷射技术、采用废弃再循环技术(EGR)等。这些新技术提升了发动机的功率，同时大大降低了氮氧化合物及颗粒物的排放。但这些技术提高了对内燃机油使用性能的要求，如烟炱分散性能。
[0003]近年来，为提高润滑油的烟炱分散性能，在内燃机油的配方中采用了高分子类型的分散剂，如分散型黏度指数改进剂。美国专利US6107257公开了一种分散型黏度指数改进剂，结构中含有N-苯基-苯二胺等芳香胺类化合物作为极性基团，用以与烟炱表面的极性基团相互作用，而非极性的高分子主链则可以提供强大的分散作用力，使微小烟炱颗粒可以悬浮在润滑油中，不至于相互聚集形成更大的颗粒。N-苯基-1，4-苯二胺极易在反应过程中被氧化而使颜色变深，如果反应不充分，残存的部分会严重影响产品的外观。而且该化合物沸点很高，反应后残余的成分不能直接通过减压蒸馏除去，因此在该专利方法中用过量的醛类化合物与残余成分进行后处理反应，时间长达20小时左右，以使产品长期储存后保持颜色稳定。后处理过程使工艺过于冗长复杂，同时消耗了更多的能源。US7253231、US7371713中涉及的分散型黏度指数改进剂同样存在此问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种应用在润滑油中能提供优异分散性能的分散型乙丙共聚物及其制备工艺简单、节约能源的分散型乙丙共聚物的制备方法。
[0005]本发明所述的一种分散型乙丙共聚物，在于它的反应原料按重量百分比为:酸酐基团接枝的乙丙共聚物90%~99.7%、N-(1-萘基)乙二胺及其衍生物0.3%~10%。
[0006]所述的酸酐基团接枝的乙丙共聚物，其中:乙丙共聚物是乙烯和丙烯共聚的二元共聚物，乙烯含量为20% 80% (重量百分比)，丙烯含量为80% 20% (重量百分比)；乙丙共聚物的数均分子量为5，000^200, 000 ;乙丙共聚物中酸酐基团的含量即接枝率为5%~20% (重量百分比)。
[0007]所述的N-(1-萘基)乙二胺及其衍生物的通式为:
[0008]
【权利要求】
1.一种分散型乙丙共聚物，其特征在于:它的反应原料按重量百分比为:酸酐基团接枝的乙丙共聚物90%~99.7%、N-(1-萘基)乙二胺及其衍生物0.3%~10%。
2.根据权利要求1所述的分散型乙丙共聚物，其特征在于:所述的N-(l-萘基)乙二胺及其衍生物的通式为:
3.—种权利要求1所述的分散型乙丙共聚物的制备方法，其特征在于:按以下步骤进行: A、将酸酐基团接枝的乙丙共聚物加入到基础油中溶解，基础油中酸酐基团接枝的乙丙共聚物重量为5%-30% ； B、将N-(l-萘基)乙二胺及其衍生物添加到上述溶液中，并按照酸酐基团接枝的乙丙共聚物为90%~99.7%，N-(1-萘基)乙二胺及其衍生物0.3%~?、Ο%两者之间的比例关系添加，反应是在氮气保护和搅拌条件下进行，反应温度为120°C~220°C，反应时间为1~8小时，最终得到聚合物产物； C、减压蒸馏抽提除去未参加反应的N-(1-萘基)乙二胺及其衍生物，抽提时的内部压力为2mmHg~10mmHg，抽提温度为200°C ~240°C，抽提时间为2~4小时，最终得到分散型乙丙共聚物。
4.根据权利要求3所述的所述的分散型乙丙共聚物的制备方法，其特征在于:步骤A中所述的基础油类型包括I 或II或III类基础油及聚α烯烃。
5.根据权利要求3所述的所述的分散型乙丙共聚物的制备方法，其特征在于:步骤B中的反应温度为140°C~180°C。
【文档编号】C10M149/02GK103864993SQ201210527667
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2012年12月10日 优先权日:2012年12月10日
【发明者】肖奇, 刘洋, 翟月奎, 张东恒, 魏观为 申请人:中国石油天然气股份有限公司