固定层间歇煤气炉串联循环制气法
【专利摘要】本发明为以煤气为原料气或燃料气的企业，提供一种固定层间歇煤气炉串联循环制取煤气的方法，即将相邻的两台套可独立生产运行的固定层间歇煤气炉，用管道和阀门，将两炉的炉上空腔接通，同时向DCS控制系统输入串联循环运行程序，使之实现串联循环运行，从而达到提高气化剂的分解转化率和能量利用率，增加有效气体成份和降低煤耗的目的。
【专利说明】固定层间歇煤气炉串联循环制气法
[0001]【技术领域】。本发明为以煤气为原料气或燃料气的企业，提供一种用固定层间歇煤气炉串联循环制取煤气的生产方法。
[0002]【背景技术】。现有的固定层间歇煤气炉，是采用间歇式循环制气工艺，即以块煤或粉煤成型后的煤球、煤棒为原料，在高温下分别同水蒸汽和空气在炉内发生气化反应，生成半水煤气或水煤气，满足用户的要求，由于该技术是按单炉程序运行，气化剂只能通过单台炉里的高温气化层，进行一次气化反应就流出煤气炉，接触时间短，气化剂分解转化率低，生产出的煤气有效气体成分低，二氧化碳高，同时造成蒸汽损失严重，生产能耗高，成本高。
[0003]发明目的。本发明的目的是，提供一种能使由主控制阀控制的(a)气化剂，即水蒸汽气化剂在每个循环运行中，都依次通过两个炉里的高温气化层，实现两次气化反应，从而达到煤的利用率高，气化剂的分解转化率高，能量利用率高，生产成本低，无环境污染，制出的气体有效成份高，二氧化碳低，同时投资少，只要对现有的固定层间歇煤气炉进行必要的改造，就可完成的一种煤气化技术。
[0004]
【发明内容】
。本发明的目的是这样实现的，因固定层间歇煤气炉工艺流程中已有下行煤气管线和下吹蒸汽管线，所以只需用管道和串联联锁阀C，将相邻的可各自独立生产运行的两台套固定层间歇煤气炉A和B的炉上空腔接通，并向DCS控制系统输入串联循环运行程序即可，则启动原单炉循环程序时，各炉仍按原单炉循环程序各自独立运行，启动串联循环运行程序时，两台套固定层间歇煤气炉则按串联循环运行程序运行，其串联循环运行程序由启动程序、循环运行程序和停炉程序组成，启动程序为:打开启动键，则系统进入启动程序，启动程序由两个阶段组成，即(I)自动关闭两炉烟囟阀AlO和B10，同时打开煤气总阀A8和B8、(a)气化剂主控制阀All和BI I，对各炉分别做蒸汽安全上吹5到10秒，⑵关闭上行阀A6和B6、煤气总阀A8和B8、(a)气化剂主控制阀Al I和BI I，同时打开串联联锁阀C ;循环运行程序为:打开运行键，则系统进入串联循环运行程序，该程序由八个阶段组成，即⑴将A炉的(a)气化剂主控`制阀AU、B炉下行阀B5、B炉煤气总阀B8打开，A炉做一次水蒸汽安全上吹，(2)关闭A炉(a)气化剂主控制阀All，同时打开A炉(b)气化剂控制阀A4，A炉做空气吹净，(3)关闭B炉下行阀B5、煤气总阀B8，同时打开A炉上行阀A6、吹风气回收阀A9，A炉做吹风提温工作，(4)关闭A炉上行阀A6、吹风气回收阀A9、(b)气化剂控制阀A4，同时打开A炉(a)气化剂主控制阀AU、加氮阀A12、B炉下行阀B5、B炉煤总阀B8、B炉(a)气化剂副控制阀B13，两炉做制气工作，(5)关闭A炉(a)气化剂主控制阀All、加氮阀A12、B炉下行阀B5、B炉煤气总阀B8、B炉(a)气化剂副控制阀B13，同时打开B炉
(a)气化剂主控制阀B11、A炉下行阀A5、A炉煤气总阀A8，B炉做一次水蒸汽安全上吹，(6)关闭B炉(a)气化剂主控制阀B11，同时打开B炉(b)气化剂控制阀B4，B炉做吹净工作，
(7)关闭A炉下行阀A5、煤气总阀A8，同时打开B炉上行阀B6、吹风气回收阀B9，B炉做吹风提温工作，(8)关闭B炉(b)气化剂控制阀B4、上行阀B6、吹风气回收阀B9，同时打开B炉(a)气化剂主控制阀B11、加氮阀B12、A炉下行阀A5、A炉煤气总阀A8、A炉(a)气化剂副控制阀A13，两炉做制气工作，结束后关闭B炉(a)气化剂主控制阀BH、加氮阀B12、A炉下行阀A5、A炉煤气总阀A8、A炉(a)气化剂副控制阀A13，同时将A炉的(a)气化剂主控制阀A11、B炉下行阀B5、煤气总阀B8打开，进入下一循环，然后按此程序重复进行，在每个循环运行中，由主控制阀控制的(a)气化剂，都依次流经两台煤气炉里的高温气化层，实现两次气化反应；停炉程序为:打开停炉键，系统进入停炉程序，该程序由四个阶段组成，即(I)自动关闭A和B两炉的(a)气化剂主控制阀All和B11、(a)气化剂副控制阀A13和B13、
(b)气化剂控制阀A4和B4、下行阀A5和B5、煤气总阀A8和B8，同时打开两炉的烟囟阀AlO和B10、上行阀A6和B6，并关闭串联联锁阀C，⑵打开两炉煤气总阀A8和B8、(a)气化剂主控制阀All和B11，两炉分别做5——10秒水蒸汽安全上吹，结束后关闭(a)气化剂主控制阀All和Bll，(3)打开两炉(b)气化剂控制阀A4和B4，两炉分别做4——10秒安全吹净后关闭，同时关闭两炉煤气总阀AS和B8，打开烟囟阀AlO和B10，至此完成安全停炉操作全过程，进入安全停炉状态(4)，串联循环运行程序及各阶段阀门开关情况见下表:
【权利要求】
1.固定层间歇煤气炉串联循环制气法，其特征在于:用管道和串联联锁阀C，将相邻的可独立运行的两台套固定层间歇煤气炉A和B的炉上空腔接通，并向DCS控制系统输入串联循环运行程序，则启动串联循环运行程序时，A和B两台套固定层间歇煤气炉就进行串联循环运行。
2.按权利要求1所述的固定层间歇煤气炉串联循环制气法，其特征在于:其串联循环运行程序由启动程序、循环运行程序和停炉程序组成，启动程序为:打开启动键，则系统进入启动程序，启动程序由两个阶段组成，即(I)自动关闭两炉烟囟阀AlO和B10，同时打开煤气总阀A8和B8、(a)气化剂主控制阀All和BI I，对各炉分别做蒸汽安全上吹5到10秒，(2)关闭煤气总阀A8和B8、(a)气化剂主控制阀All和B11、上行阀A6和B6，同时打开串联联锁阀C ;循环运行程序为:打开运行键，则系统进入串联循环运行程序，该程序由八个阶段组成，即(I)将A炉的(a)气化剂主控制阀A11、B炉下行阀B5、B炉煤气总阀B8打开，A炉做一次水蒸汽安全上吹，(2)关闭A炉(a)气化剂主控制阀All，同时打开A炉(b)气化剂控制阀A4，A炉做空气吹净，(3)关闭B炉下行阀B5、B炉煤气总阀B8，同时打开A炉上行阀A6、吹风气回收阀A9，A炉做吹风提温工作，(4)关闭A炉上行阀A6、吹风气回收阀A9、(b)气化剂控制阀A4，同时打开A炉(a)气化剂主控制阀AU、加氮阀A12、B炉下行阀B5、B炉煤总阀B8、B炉(a)气化剂副控制阀B13，两炉做制气工作，(5)关闭A炉(a)气化剂主控制阀All、加氮阀A12、B炉下行阀B5、B炉煤气总阀B8、B炉(a)气化剂副控制阀B13,同时打开B炉(a)气化剂主控制阀B11、A炉下行阀A5、A炉煤气总阀A8，B炉做一次水蒸汽安全上吹，(6)关闭B炉(a)气化剂主控制阀B11，同时打开B炉(b)气化剂控制阀B4，B炉做吹净工作，(7)关闭A炉下行阀A5、A炉煤气总阀A8，同时打开B炉上行阀B6、吹风气回收阀B9，B炉做吹风提温工作，(8)关闭B炉(b)气化剂控制阀B4、上行阀B6、吹风气回收阀B9，同时打开B炉(a)气化剂主控制阀BI 1、加氮阀B12、A炉下行阀A5、A炉煤气总阀A8、A炉(a)气化剂副控制阀A13，两炉做制气工作，结束后关闭B炉(a)气化剂主控制阀BH、加氮阀B12、A炉下行阀A5、A炉煤气总阀A8、A炉(a)气化剂副控制阀A13，同时打开A炉(a)气化剂主控制阀A11、B炉下行阀B5、B炉煤气总阀B8，进入下一循环，然后按此程序重复进行，在每个循环运行中，由主控制阀控制的(a)气化剂都依次流经两台煤气炉里的高温气化层，实现两次气化反应；停炉 程序为:即打开停炉键，则系统将进入停炉程序，该程序由四个阶段组成，即(I)自动关闭A和B两炉的(a)气化剂主控制阀All和Bll、(a)气化剂副控制阀A13和B13、(b)气化剂控制阀A4和B4、下行阀A5和B5、煤气总阀A8和B8，同时打开两炉的烟囟阀AlO和B10、上行阀A6和B6，并关闭串联联锁阀C，(2)打开两炉煤气总阀A8和B8、(a)气化剂主控制阀All和BI I，两炉分别做5——10秒水蒸汽安全上吹，结束后关闭(a)气化剂主控制阀All和B11，(3)打开两炉(b)气化剂控制阀A4和B4，两炉分别做4——10秒空气安全吹净后关闭，同时关闭两炉煤气总阀A8和B8，打开烟囟阀AlO和B10，至此完成安全停炉操作全过程，两炉进入安全停炉状态(4)。
3.按权利要求1和2所述的固定层间歇煤气炉串联循环制气法，其特征在于:由副控制阀控制的(a)气化剂，起补充和平衡炉上和炉下温度用。
【文档编号】C10J3/72GK103865586SQ201210556274
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2012年12月7日 优先权日:2012年12月7日
【发明者】黄德夫, 黄光晖, 黄光曜 申请人:黄德夫