专利名称：一种智能门式放焦机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种用于焦化厂湿法熄焦的焦台放焦机。
背景技术：
目前，焦化厂湿法熄焦的过程为通过推焦机、拦焦机协作把高温的焦炭装入熄焦车中，并移动到熄焦塔下，由熄焦塔内的喷水熄焦系统将焦炭冷却。再由熄焦车将熄好后的焦炭放到焦台上。焦台作用是将湿熄焦后的混合焦冷却、浙水、蒸发水分，并对剩余红焦补充熄焦。通常情况下焦炭在焦台上的凉焦时间约30分钟。焦台下采用机械化放焦，把从焦台上滑下来的混合焦均匀地刮到焦台地沟内的运焦带式输送机上送出。国内各焦化厂常用的放焦系统及其工作方法为熄焦车将熄好后的焦炭通过熄焦 车司机观察将焦炭卸到焦台的空置区域，然后由焦台操作エ监视卸完后计时约30分钟，焦台操作エ目测无未熄透的红焦后，手动启动在该区域的放焦机驱动电机。焦台上的焦炭落至焦台大沟带式输送机上。目前焦台所用的电动放焦机械有刮板放焦机、叶轮给焦机和耙焦机等。该放焦过程需要操作人员人工观察控制，焦炭在焦台上需要操作人员记录各区段的放焦顺序，并记录放焦时间；放焦机放焦量大小不会根据实际情况进行调节；自动化程度低，在恶劣的现场环境，整个放焦过程需要多个操作人员执行控制操作，操作人员的劳动強度大。
实用新型内容为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供ー种智能门式放焦机，该方法自动化程度高，可自动实现熄焦车在焦台的位置定位、自动延时放焦及放焦量的自动控制，能够实现无人操作，并且能够有效控制放焦量，使系统放焦均匀，安全可靠。为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现ー种智能门式放焦机，包括门式放焦机、PLC控制系统、物料检测装置、放焦定位装置、电子秤；所述的门式放焦机包括变频电机、偏心曲柄、拉条、带柔性导辊的往复开启门，所述的拉条为分段各自独立的结构，拉条上设有多个间隔设置的带柔性导辊的往复开启门，拉条下部设有拉条支撑导辊；每段拉条均通过与之配套的偏心曲柄与变频电机相连接，由变频电机驱动该段拉条的动作；在焦台単元区域设有物料检测装置，在熄焦车轨道旁设置多个放焦定位装置，电子秤设置于带式输送机上，物料检测装置、放焦定位装置、电子秤、变频电机分别与PLC控制系统相通讯；所述的物料检测装置用来检测焦台単元区域上是否放置有焦炭，并将检测信号发送至PLC控制系统；放焦定位装置接收PLC控制系统的控制信号，控制熄焦车在距熄焦车最近的且没有放置焦炭的焦台単元区域停止；电子秤对带式输送机上的焦炭实时测量，将测得的焦炭重量信号传递给PLC控制系统；PLC控制系统接收物料检测装置、电子秤的信号，发出控制信号至放焦定位装置及放焦机变频电机，实现对放焦作业的自动控制。所述的控制系统还包括红焦检测装置，红焦检测装置实时检测焦台単元区域是否有未熄透红焦，并将检测结果发送至PLC控制系统。所述的带柔性导辊的往复开启门与焦炭接触面设有耐磨衬板。所述的偏心曲柄的长度可调节，且偏心曲柄的长度调节通过PLC控制系统控制；通过调节偏心曲柄长度来调节拉条的行程，控制往复开启门下料ロ的大小，进而控制放焦量。所述的变频电机转速可调节，通过控制变频电机的转速来调节往复 开启门的开启频率。所述的放焦机开启门挡板开度的大小通过调整放焦机偏心曲柄长度来实现自动调整，开启门挡板的开启频率通过调节变频电机的转速实现，该方法可实现放焦量的精确控制。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该方法自动化程度高，可自动实现熄焦车在焦台的位置定位、自动延时放焦及放焦量的自动控制，能够实现无人操作，并且能够有效控制放焦量，使系统放焦均匀，安全可靠。实现了在环境恶劣的现场生产焦台放焦过程的自动控制；可实现无人值守的自动化操作，安全可靠，还可实现放焦作业的远程监控，上位机管理。
图I是本实用新型的组成结构示意图；图2是门式放焦机的结构主视图；图3是门式放焦机的结构俯视图；图4是门式放焦机的断面图；图5是带有柔性导辊的往复开启门结构示意图；图6是可调节偏心曲柄示意图。图I是本实用新型的控制系统结构框图。图中1-PLC控制系统2-物料检测装置3-门式放焦机4-电子秤5_带式输送机6-焦台7-驱动装置结构架8-变频电机9-偏心曲柄10-端部拉条11-端部拉条及中部拉条的双支承导辊12-中部拉条13-中部拉条支承导辊14-往复开启门15-放焦定位装置16-开启门挡板17-耐磨衬板18-连接拉杆19-柔性导辊20-红焦检测装置21-熄焦车
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进ー步详细描述。见图1，ー种智能门式放焦机，包括门式放焦机3、PLC控制系统I、物料检测装置2、放焦定位装置15、红焦检测装置20、电子秤4。见图2、图3，门式放焦机包括变频电机8、长度可调的偏心曲柄9、端部拉条10、中部拉条12、带柔性导辊的往复开启门14，端部拉条10及中部拉条12为分段各自独立的结构，拉条上设有多个间隔设置的带柔性导辊的往复开启门14 ;拉条下部设有拉条支撑导辊，在焦台的端部，端部拉条10及中部拉条12的端部部分下部设有双支撑导辊11，中间部位的中部拉条12下部设有支撑导辊13 ;如图3所示，中部拉条12、端部拉条10每段拉条均设有各自独立的与之配套的偏心曲柄与变频电机8，由变频电机8通过偏心曲柄9驱动拉条的动作。见图4、图5，放焦机每个往复开启门由开启门挡板16、耐磨衬板17、连接拉杆18、柔性导辊19组成，开启 门挡板16与端部拉条或中部拉条相连接，由拉条的运动带动其往复运动。开启门挡板16与焦炭接触面设有耐磨衬板17，开启门挡板16通过连接拉杆18与柔性导辊19相连接。该装置采用柔性导辊，确保了开启门挡板不会因焦炭的冲击而变形，且达到有效支撑，设计合理；耐磨衬板与焦炭直接接触，提高了开启门挡板的使用寿命，且耐磨衬板更换方便，减少了开启门挡板维修量。见图7，放焦控制系统包括PLC控制系统I、物料检测装置2、放焦定位装置15、红焦检测装置20、变频电机8、电子秤4、可调节偏心曲柄9，在焦台単元区域设有物料检测装置2和红焦检测装置20，在熄焦车21轨道旁设置多个放焦定位装置15，电子秤4设置于带式输送机5上，物料检测装置2、红焦检测装置20及放焦定位装置15、电子秤4、可调节偏心曲柄9分别与PLC控制系统I相通讯。物料检测装置2用来检测焦台6単元区域上是否放置有焦炭，并将检测信号发送至PLC控制系统I ;红焦检测装置20实时检测焦台単元区域是否有未熄透红焦，并将检测结果发送至PLC控制系统I ;放焦定位装置15接收PLC控制系统的控制信号，控制熄焦车在距熄焦车21最近的且没有放置焦炭的焦台単元区域停止；电子秤4对带式输送机上的焦炭重量(或流量)实时测量，将测得的焦炭重量信号传递给PLC控制系统I ;PLC控制系统I将测得的焦炭重量(或流量)与设定值相比较，超出范围时通过调整驱动放焦机开启门挡板开度的大小及开启频率，控制放焦机的放焦量。放焦机开启门挡板开度的大小通过调整放焦机可调节偏心曲柄长度来实现自动调整，开启门挡板的开启频率通过调节变频电机的转速实现，该方法可实现放焦量的精确控制。ー种智能门式放焦机的控制方法，该方法可自动实现熄焦车在焦台的位置定位、自动延时放焦及放焦量的自动控制，具体包括以下步骤I)根据焦台6的长度，将焦台6划分为多个单元区域，并将各单元区域编号；2)物料检测装置2检测每个焦台単元区域上是否有焦炭，并将检测信号发送至PLC控制系统I ;3) PLC控制系统I发出控制信号至距熄焦车最近的且没有放置焦炭的焦台単元区域上的放焦定位装置15，放焦定位装置15启动使进入该単元区域的熄焦车21停止，熄焦车21将熄好的焦炭卸到该焦台単元区域；4)PLC控制系统I发出控制信号至放焦机变频电机8及放焦机开启门执行机构，实现放焦对应单元区域自动延时放焦，将焦炭落入带式输送机5 ;延时放焦的目的是使熄过的焦炭凉透，便于下一歩操作。5)在带式输送机上设有电子秤，电子秤对带式输送机上的焦炭实时测量，将测得的焦炭重量与设定值相比较，超出范围时通过调整驱动放焦机开启门挡板开度的大小及开启频率，控制放焦机的放焦量。所述的放焦机开启门挡板开度的大小及开启频率通过调整放焦机可调节偏心曲柄长度及变频电机的转速，来实现放焦量的精确控制。所述的方法还设有红焦检测步骤，在步骤4)的延时过程中，若检测到焦台単元区域有未熄透的红焦，则继续延时，直到检测不到红焦为止。PLC控制系统还可与远端控制室相连接，实现放焦作业的远程监控，最終实现焦台放焦操作的无人作业。权利要求1.ー种智能门式放焦机，其特征在于，包括门式放焦机、PLC控制系统、物料检测装置、放焦定位装置、电子秤； 所述的门式放焦机包括变频电机、偏心曲柄、拉条、带柔性导辊的往复开启门，所述的拉条为分段各自独立的结构，拉条上设有多个间隔设置的带柔性导辊的往复开启门，拉条下部设有拉条支撑导辊；每段拉条均通过与之配套的偏心曲柄与变频电机相连接，由变频电机驱动该段拉条的动作； 在焦台単元区域设有物料检测装置，在熄焦车轨道旁设置多个放焦定位装置，电子秤设置于带式输送机上，物料检测装置、放焦定位装置、电子秤、变频电机分别与PLC控制系统相通讯； 所述的物料检测装置用来检测焦台単元区域上是否放置有焦炭，并将检测信号发送至PLC控制系统；放焦定位装置接收PLC控制系统的控制信号，控制熄焦车在距熄焦车最近的且没有放置焦炭的焦台単元区域停止；电子秤对带式输送机上的焦炭实时测量，将测得的焦炭重量信号传递给PLC控制系统；PLC控制系统接收物料检测装置、电子秤的信号，发出控制信号至放焦定位装置及放焦机变频电机，实现对放焦作业的自动控制。
2.根据权利要求I所述的ー种智能门式放焦机，其特征在于，所述的控制系统还包括红焦检测装置，红焦检测装置实时检测焦台単元区域是否有未熄透红焦，并将检测结果发送至PLC控制系统。
3.根据权利要求I所述的ー种智能门式放焦机，其特征在于，所述的带柔性导辊的往复开启门与焦炭接触面设有耐磨衬板。
4.根据权利要求I所述的ー种智能门式放焦机，其特征在于，所述的偏心曲柄的长度可调节，且偏心曲柄的长度调节通过PLC控制系统控制。
5.根据权利要求I所述的ー种智能门式放焦机，其特征在于，所述的变频电机转速可调节，通过控制变频电机的转速来调节往复开启门的开启频率。
专利摘要本实用新型涉及一种用于焦化厂湿法熄焦的焦台放焦机，所述的门式放焦机包括变频电机、偏心曲柄、拉条、带柔性导辊的往复开启门，拉条为分段各自独立的结构，拉条上设有多个间隔设置的带柔性导辊的往复开启门，每段拉条均通过与之配套的偏心曲柄与变频电机相连接，由变频电机驱动该段拉条的动作；在焦台单元区域设有物料检测装置，在熄焦车轨道旁设置多个放焦定位装置，电子秤设置于带式输送机上，物料检测装置、放焦定位装置、电子秤、变频电机分别与PLC控制系统相通讯。该方法自动化程度高，可自动实现熄焦车在焦台的位置定位、自动延时放焦及放焦量的自动控制，能够实现无人操作，并且能够有效控制放焦量，使系统放焦均匀，安全可靠。
文档编号C10B33/00GK202430162SQ20122000149
公开日2012年9月12日 申请日期2012年1月4日 优先权日2012年1月4日
发明者关宏宇, 刘海东, 张长青, 李 荣, 杜光晨, 许荣学 申请人:中冶焦耐(大连)工程技术有限公司, 中冶焦耐工程技术有限公司