专利名称：一种复合结构焦炉煤气脱硫预冷装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于焦炉煤气脱硫技术领域，尤其涉及一种复合结构焦炉煤气脱硫预冷装置。
背景技术：
在焦化企业中，不论焦炉煤气用于工业还是民用，均需对焦炉煤气进行脱硫处理，工业上有干法和湿法两种脱硫工艺，因湿法运行经济性好，在初脱硫阶段一般都采用湿法脱硫。湿法脱硫需先将煤气温度降低到脱硫工艺要求的范围(一般在30°C左右)，所以湿法脱硫系统均需要设置煤气预冷装置，用于焦炉煤气的降温。目前，国内采用的煤气预冷装置分两种:横管式和空塔式预冷塔。因横管式预冷煤气中的萘易在管外析出，导致堵塞，需频繁用蒸汽清扫，不仅能耗高，也影响正常煤气脱硫；空塔式预冷虽然对煤气洗涤效果好，但存在冷却效率低，配套换热系统占地面积大、故障率高等问题。目前，国内还没有一种兼有二者优点，且可以避免各自不足的装置。
实用新型内容本实用新型的目的是为了提供一种复合结构焦炉煤气脱硫预冷装置，以解决现有技术中存在的能耗高、冷却效率低、配套换热系统占地面积大的技术问题。为了达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案:一种复合结构焦炉煤气脱硫预冷装置，包括煤气洗涤装置、氨水供应装置，所述煤气洗涤装置下部设有煤气进气管，所述煤气进气管下方设有置换液排出管，焦炉煤气脱硫预冷装置由隔板分隔为上部的横管式换热装置及下部的煤气洗涤装置，所述煤气洗涤装置通过煤气管与所述横管式换热装置顶部连通，所述横管式换热装置上部设有清洗横管，所述清洗横管下方设有横管式换热管，所述横管式换热管下部和上部分别设有制冷水进口管和制冷水出口管，所述横管式换热装置下端设有冷凝水排出管和煤气出口管，所述隔板下方设有氨水管线，所述氨水管线与所述氨水供应装置相连。本实用新型相对现有技术具有以下有益效果:本实用新型具有洗涤煤气中萘、焦油，进一步净化煤气的功能，主要是实现了对焦炉煤气长期稳定的降温，为湿法脱硫创造良好条件，且可随时提供煤气、热氨水、制冷水的信息，实现过程监控；该装置与横管式、空塔式预冷装置相比，具有更高的换热效率，且可以适应各种工况条件，实用性很强；该装置占地面积小，可维护性强，维护量很小，且运行可靠。
图1为一种复合结构焦炉煤气脱硫预冷装置的结构示意图；图2为一种复合结构焦炉煤气脱硫预冷装置中煤气分布板结构示意图；图3为图1中折线制冷管的横截面图；图4为一种复合结构焦炉煤气脱硫预冷装置中检测装置的示意图。[0010]附图标记含义如下:1、煤气洗涤装置；2、检测装置；3、横管式换热装置；4、清洗横管；5、氨水供应装置；7、煤气进气管；8、置换液排出管；9、煤气管；10、制冷水进口管；11、制冷水出口管；12、冷凝水排出管；13、煤气出口管；14、喷头；15、氨水管线；16、折线制冷管；17、清洗喷头；18、热氨水管道；19、煤气分布板；20、小孔；21、洗涤循环泵；22、剩余氨水热换器；23、补充氨水管；24、循环管道；31、横管式换热管；101、隔板；201、喷淋氨水流量计；202、喷淋氨水温度计；203、制冷水出口温度计；204、制冷水进口温度计；205、制冷水流量计；206、煤气出口温度计；207、煤气出口压力表；208、煤气进口温度计；209、煤气进口压力表。
具体实施方式
下面结合具体实施方式
对本实用新型作进一步说明:如图所示，一种复合结构焦炉煤气脱硫预冷装置，包括煤气洗涤装置1、氨水供应装置5，煤气洗涤装置I下部设有煤气进气管7煤气进气管7下方设有置换液排出管8，焦炉煤气脱硫预冷装置由隔板101分隔为上部的横管式换热装置3及下部的煤气洗涤装置1，煤气洗涤装置I通过煤气管9与横管式换热装置3顶部连通，横管式换热装置3上部设有清洗横管4，清洗横管4下方设有横管式换热管31，横管式换热管31下部和上部分别设有制冷水进口管10和制冷水出口管11，横管式换热装置3下端设有冷凝水排出管12和煤气出口管13，隔板101下方设有氨水管线15，氨水管线15与氨水供应装置5相连。氨水管线15上设有喷头14。横管式换热装置3由至少三组制冷管16呈折线形布置。清洗横管4上设有清洗喷头17。清洗横管4的上方设有煤气分布板19，煤气分布板19上布置有从中心依次向四周直径增大的小孔20。一种复合结构焦炉煤气脱硫预冷装置还包括检测装置，检测装置包括喷淋氨水流量计201、喷淋氨水温度计202、水出口温度计203、制冷水进口温度计204、制冷水流量计205、煤气出口温度计206、煤气出口压力表207、煤气进口温度计208和煤气进口压力表209，喷淋氨水流量计201和喷淋氨水温度计202设置在氨水管线15上，制冷水出口温度计203设在制冷水出口管11上，制冷水进口温度计204和制冷水流量计205设在制冷水进口管10上，煤气出口温度计206设在煤气出口管13上，煤气出口压力表207和煤气进口温度计208及煤气进口压力表209设在煤气进气管7上。煤气洗涤装置I底部设有补充氨水管23和循环管道24，循环管道24与洗涤循环泵21相连，洗涤循环泵21与氨水供应装置5 —端相连，氨水供应装置5的另一端与剩余氨水热换器22相连。工作时，煤气从煤气进口管7进入煤气洗涤装置I，同时氨水通过洗涤循环泵21和剩余氨水换热器22进入氨水管线15，喷头14通过喷淋氨水温度计202和喷淋氨水流量计201的控制喷淋氨水，减少了煤气中的焦油、萘含量，然后煤气通过煤气管9上升到复合结构焦炉煤气脱硫预冷装置的上部，再通过煤气分布板19后向下经过装有制冷水的折线制冷管16，折线制冷管16管外与煤气接触换热，制冷水带压流动。清洗喷头17通过喷淋热氨水洗涤折线制冷管16的外壁。冷凝液通过冷凝水排出管12排出收集。
权利要求1.一种复合结构焦炉煤气脱硫预冷装置，包括煤气洗涤装置、氨水供应装置，所述煤气洗涤装置下部设有煤气进气管，所述煤气进气管下方设有置换液排出管，其特征在于:焦炉煤气脱硫预冷装置由隔板(101)分隔为上部的横管式换热装置(3)及下部的煤气洗涤装置(O,所述煤气洗涤装置(I)通过煤气管(9 )与所述横管式换热装置(3 )顶部连通，所述横管式换热装置(3)上部设有清洗横管(4)，所述清洗横管(4)下方设有横管式换热管(31)，所述横管式换热管(31)下部和上部分别设有制冷水进口管(10)和制冷水出口管(11)，所述横管式换热装置(3)下端设有冷凝水排出管(12)和煤气出口管(13)，所述隔板(101)下方设有氨水管线(15)，所述氨水管线(15)与所述氨水供应装置(5)相连。
2.根据权利要求1所述的一种复合结构焦炉煤气脱硫预冷装置，其特征在于:所述氨水管线(15)上设有喷头(14)。
3.根据权利要求1或2所述的一种复合结构焦炉煤气脱硫预冷装置，其特征在于:所述横管式换热装置(3)由至少三组制冷管(16)呈折线形布置。
4.根据权利要求3所述的一种复合结构焦炉煤气脱硫预冷装置，其特征在于:所述清洗横管(4 )上设有清洗喷头(17 )。
5.根据权利要求4所述的一种复合结构焦炉煤气脱硫预冷装置，其特征在于:所述清洗横管(4)的上方设有煤气分布板(19 ),所述煤气分布板(19 )上布置有从中心依次向四周直径增大的小孔(20)。
6.根据权利要求5所述的一种复合结构焦炉煤气脱硫预冷装置，其特征在于:它还包括检测装置，所述检测装置包括喷淋氨水流量计(201)、喷淋氨水温度计(202)、水出口温度计(203 )、制冷水进口温度计(204 )、制冷水流量计(205 )、煤气出口温度计(206 )、煤气出口压力表(207)、煤气进口温度计(208)和煤气进口压力表(209)，所述喷淋氨水流量计(201)和喷淋氨水温度计(202)设置在氨水管线(15)上，所述制冷水出口温度计(203)设在制冷水出口管(11)上，所述制冷水进口温度计(204)和制冷水流量计(205)设在制冷水进口管(10 )上，所述煤气出口温度计(206 )设在所述煤气出口管(13 )上，所述煤气出口压力表(207)和煤气进口温度计(208)及煤气进口压力表(209)设在所述煤气进气管(7)上。
专利摘要本实用新型公开了一种复合结构焦炉煤气脱硫预冷装置，以解决现有技术中存在的能耗高、冷却效率低、配套换热系统占地面积大的技术问题。它包括煤气洗涤装置、氨水供应装置，焦炉煤气脱硫预冷装置由隔板分隔为上部的横管式换热装置及下部的煤气洗涤装置，所述煤气洗涤装置通过煤气管与所述横管式换热装置顶部连通，所述横管式换热装置上部设有清洗横管，所述清洗横管下方设有横管式换热管，所述隔板下方设有氨水管线，所述氨水管线与所述氨水供应装置相连。本实用新型主要实现了对焦炉煤气长期稳定的降温，具有更高的换热效率，且可以适应各种工况条件，实用性很强；该装置占地面积小，可维护性强，维护量很小，且运行可靠。
文档编号C10K1/00GK203007230SQ201220675409
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日
发明者李向军, 李庆奎, 强彩明, 赵志军 申请人:甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司