一种废机油回收再利用装置制造方法
【专利摘要】一种废机油回收再利用装置，它涉及环保机械设备【技术领域】，废机油桶设置在加热装置的上方，废机油桶底端设有出口，出口通过管道与过滤分离装置连接，出口与过滤分离装置之间设有冷却设备，管道上设有油气分离装置，油气分离装置的一端与加热装置连接，过滤分离装置与化学中和装置连接，化学中和装置上设有出油口。它结构简单，操作方便，制作成本低，回收率高，且能提高废机油的利用率，避免了对环境造成污染。
【专利说明】—种废机油回收再利用装置
【技术领域】:
[0001]本发明涉及环保机械设备【技术领域】，具体涉及一种废机油回收再利用装置。
【背景技术】:
[0002]所谓废机油，一是指机油在使用中混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质；二是指机油逐渐变质，生成了有机酸、胶质和浙青状物质。
[0003]废机油的再生，就是用沉降、蒸馏、酸洗、碱洗、过滤等方法除去机油里的杂质，是有毒的物质。
[0004]现有废机油的回收装置成本高，工艺复杂，且回收率一般。
【发明内容】
:
[0005]本发明的目的是提供一种废机油回收再利用装置，它结构简单，操作方便，制作成本低，回收率高，且能提高废机油的利用率，避免了对环境造成污染。
[0006]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用以下技术方案:它包含废机油桶
1、加热装置2、冷却设备3、过滤分离装置4、化学中和装置5 ;废机油桶I设置在加热装置2的上方，废机油桶I顶端设有出口 11，出口 11通过管道6与过滤分离装置4连接，出口 11与过滤分离装置4之间设有冷却设备3，管道6上设有油气分离装置7，油气分离装置7的一端与加热装置2连接，过滤分离装置4与化学中和装置5连接，化学中和装置5上设有出油口 51。
[0007]所述的冷却设备3内设有水泵31，便于冷水的进出，可提高冷却效果，且冷却成本低。
[0008]本发明操作时，将加热装置2启动加热，废机油桶I内的废机油加热后经过冷却设备3的冷却，形成一定份额的油和气，将由油气分离装置7分离后送至加热装置2再次利用，提高能源利用率，被分离的油进入过滤分离装置4过滤，并再次分离，分离后的油经过化学中和装置5的中和反应由出油口 51流出并收集再利用。
[0009]本发明结构简单，操作方便，制作成本低，回收率高，且能提高废机油的利用率，避免了对环境造成污染。
【专利附图】
【附图说明】:
[0010]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】:
[0011]参照 图1，本具体实施采用以下技术方案:它包含废机油桶1、加热装置2、冷却设备3、过滤分离装置4、化学中和装置5 ;废机油桶I设置在加热装置2的上方，废机油桶I顶端设有出口 11，出口 11通过管道6与过滤分离装置4连接，出口 11与过滤分离装置4之间设有冷却设备3，管道6上设有油气分离装置7，油气分离装置7的一端与加热装置2连接，过滤分离装置4与化学中和装置5连接，化学中和装置5上设有出油口 51。
[0012]所述的冷却设备3内设有水泵31，便于冷水的进出，可提高冷却效果，且冷却成本低。
[0013]本具体实施操作时，将加热装置2启动加热，废机油桶I内的废机油加热后经过冷却设备3的冷却，形成一定份额的油和气，将由油气分离装置7分离后送至加热装置2再次利用，提高能源利用率，被分离的油进入过滤分离装置4过滤，并再次分离，分离后的油经过化学中和装置5的中和反应由出油口 51流出并收集再利用。
[0014]本具体实施结构简单，操作方便，制作成本低，回收率高，且能提高废机油的利用率，避免了对环境造成 污染。
【权利要求】
1.一种废机油回收再利用装置，其特征在于它包含废机油桶(I)、加热装置(2)、冷却设备(3)、过滤分离装置(4)、化学中和装置(5);废机油桶(I)设置在加热装置(2)的上方，废机油桶(I)顶端设有出口(11)，出口(11)通过管道(6)与过滤分离装置(4)连接，出口(11)与过滤分离装置(4)之间设有冷却设备(3)，管道(6)上设有油气分离装置(7)，油气分离装置(7)的一端与加热装置(2)连接，过滤分离装置(4)与化学中和装置(5)连接，化学中和装置(5)上设有出油口(51)。
2.根据权利 要求1所述的一种废机油回收再利用装置，其特征在于所述的冷却设备(3)内设有水泵(31)。
【文档编号】C10M175/00GK103966012SQ201310033055
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年1月29日 优先权日:2013年1月29日
【发明者】张荣磊 申请人:昆山尚达智机械有限公司