技术领域
本实用新型涉及石油炼制行业延迟焦化装置水力除焦设备，具体地说是一种新型的除焦器用喷嘴与整流器结构。
背景技术：
延迟焦化是一种石油加工技术，是以重质油为原料，经过加热炉迅速升温到焦化反应温度，进入焦炭塔进行焦化反应。重油进行深度的热裂化和缩合反应，生产出的气体、汽油、柴油、蜡油，通过管线到下游装置处理，生产出的几百吨焦炭留在焦炭塔内。焦炭塔内的焦炭用蒸汽、水逐步冷却到120℃以下，然后打开焦炭塔的上、下封头盖，用水力除焦设备把焦炭塔内的焦炭清除干净，再关闭焦炭塔上、下封头盖，再进入下一步生产循环：进油、反应、冷却、除焦等等。
水力除焦设备通常包括：除焦水泵、阀门、胶管、钻杆顶驱、钻杆、除焦器、卷扬机、滑轮组等设备。除焦水泵产生一定能量的除焦水，通过阀门、胶管、钻杆顶驱、钻杆进入除焦器，最后从除焦器的喷嘴喷出。除焦器有钻孔、切焦两组喷嘴，通常水力除焦开始时，先使用除焦器钻孔喷嘴向下喷出除焦水，将焦炭塔中心钻出一个直径1米左右的通孔，然后再使用除焦器切焦喷嘴向两侧喷出除焦水逐渐扩大通道，在这个过程焦炭被打碎流出焦炭塔到储焦池，这个工作直到除尽焦炭塔内的焦炭，除焦工作才结束。
在除焦器中，为了使喷嘴喷出的高压水具有足够的作用距离，都要在喷嘴内设置整流器，并且整流器要有足够的长度以保证水的平稳度，从而使喷嘴喷出的水不发散，具有较高的聚集度。目前的除焦器整流器安装方式为两种：a.一端直接焊接在整流管线上，另一端连接喷嘴；b.安装在喷嘴头内，装入端与除焦器本体焊接，另一端安装喷嘴。由于整流器与除焦器本体的连接均采用焊接方式，日常检修时整流器无法拆卸，不能够及时发现整流器的损坏情况，影响射流质量；当对整流器进行维修时，难度较大、成本较高。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的除焦器用喷嘴与整流器结构，该结构简单，容易拆卸，检修非常方便，因此提高了检修效率，降低生产成本。
本实用新型所采用的技术方案是：一种新型的除焦器用喷嘴与整流器结构，包括除焦器本体、压盖、喷嘴和整流器，在除焦器本体上设有用于设置喷嘴和整流器的安装孔，所述的喷嘴一端与整流器通过螺纹方式连接，另一端与压盖通过螺纹方式连接，且压盖、喷嘴和整流器构成一体结构并整体设置在除焦器本体的安装孔内，压盖通过连接件设置在除焦器本体上，所述喷嘴与整流器均和除焦器本体的安装孔内孔壁之间具有间隙，在喷嘴和除焦器本体的安装孔内孔壁之间设有密封圈。
所述压盖通过螺钉连接在除焦器本体上。
本实用新型的有益效果是：整流器、喷嘴及压盖之间均采用螺纹连接，安装时先将其通过螺纹连接为一体，再整体装入本体安装孔。拆卸时先卸掉压盖的紧固螺钉，再通过压盖上的两个顶起螺纹孔将喷嘴与整流器拆出本体。本实用新型可使整流器在使用中快捷拆卸、检修及更换，保证其使用效果，降低维修成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记：1、除焦器本体，2、压盖，3、密封圈，4、喷嘴，5、螺钉，6、整流器。
具体实施方式
结合附图和实施例具体说明本实用新型的设置方式和效果。
如图所示，一种新型的除焦器用喷嘴与整流器结构，包括除焦器本体1、压盖2、喷嘴4和整流器6，在除焦器本体1上设有用于设置喷嘴4和整流器6的安装孔，所述的喷嘴4一端与整流器6通过螺纹方式连接，另一端与压盖2通过螺纹方式连接，且压盖2、喷嘴4和整流器6构成一体结构并整体设置在除焦器本体1的安装孔内，压盖2通过连接件设置在除焦器本体1上，例如通过螺钉5连接在除焦器本体1上，所述喷嘴4与整流器6均和除焦器本体1的安装孔内孔壁之间具有间隙，在喷嘴4和除焦器本体1的安装孔内孔壁之间设有密封圈3。
本实用新型安装时，首先整流器6右端伸入到除焦器本体1的安装孔内部，左端与喷嘴4采用螺纹连接，喷嘴4外圆与除焦器本体1具有间隙，采用密封圈3进行密封，喷嘴4左端与压盖2采用螺纹连接，压盖2与除焦器本体1采用螺钉5进行紧固。
采用本实用新型结构在除焦器的日常检修时，可通过拆除螺钉5，利用压盖2上的两个顶起螺纹孔将压盖2、喷嘴4、密封圈3和整流器6全部从除焦器本体1内拆出，及时对喷嘴4和整流器6进行检修。
1.一种新型的除焦器用喷嘴与整流器结构，包括除焦器本体（1）、压盖（2）、喷嘴（4）和整流器（6），在除焦器本体（1）上设有用于设置喷嘴（4）和整流器（6）的安装孔，其特征在于：所述的喷嘴（4）一端与整流器（6）通过螺纹方式连接，另一端与压盖（2）通过螺纹方式连接，且压盖（2）、喷嘴（4）和整流器（6）构成一体结构并整体设置在除焦器本体（1）的安装孔内，压盖（2）通过连接件设置在除焦器本体（1）上，所述喷嘴（4）与整流器（6）均和除焦器本体（1）的安装孔内孔壁之间具有间隙，在喷嘴（4）和除焦器本体（1）的安装孔内孔壁之间设有密封圈（3）。
2.如权利要求1所述的一种新型的除焦器用喷嘴与整流器结构，其特征在于：所述压盖（2）通过螺钉（5）连接在除焦器本体（1）上。