排污式生物质燃气冷凝净化器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种排污式生物质燃气冷凝净化器，在支架上表面设有挡板和竖支杆，前、后横定杆分别同竖支杆相连，靠近各处挡板在支架上表面设置有蓄污罐，在各蓄污罐下侧面的出污口处安装有排污管。在前、后竖支杆的顶端连有上定杆，多根喷淋管均匀固定在上定杆上，在每根喷淋管上加工有多个喷水孔。粗燃气输入管从下端连通第一冷凝管的内腔，第一冷凝管的两头分别连第一蓄污罐和支架上的排污口，第二冷凝管的两头分别连通第一、第二蓄污罐的内腔，第三冷凝管的两头分别连通第二、第三蓄污罐的内腔，第四冷凝管的两头分别连通第三蓄污罐的内腔及支架上的排污口，净燃气输出管从下端连通第四冷凝管内腔。此净化器结构合理，操作方便，加速燃气冷凝速度，提高燃气净化效率。
【专利说明】排污式生物质燃气冷凝净化器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种净化器，尤其涉及一种用于净化处理生物质燃气中焦油或尘埃的排污式生物质燃气冷凝净化器。
【背景技术】
[0002]用生活垃圾或生物质秸杆作为原材料产生的燃气中含有不同种类的杂质，如何处理这些杂质以净化燃气是本领域技术人员面临的一大难题。在本实用之前有不少科技工作者作过很多工作并取得过一定程度的成果。如ZL201120007518.X “气化炉燃气净化器”、ZL201220123822.5 “气化炉燃气净化专用灶”、ZL201210205169.1 “一体式生物质气化燃气水洗/吸附装置”等就是其中的实例，它们对净化(处理)生物质燃气中的有害杂质起过不同程度的作用，其经验可以借鉴，但毕竟生物质燃气净化处理是一项很复杂的工程，需要将多种净化技术综合使用，以达到更好的净化效果。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种可加快生物质燃气冷凝速度、提高燃气净化效果、扩大应用范围及降低成本、操作简便的排污式生物质燃气冷凝净化器。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:所述的一种排污式生物质燃气冷凝净化器包括喷淋管、前上定杆、后上定杆、第一冷凝管、第二冷凝管、第三冷凝管和第四冷凝管、粗燃气输入管、第一蓄污罐、第二蓄污罐和第三蓄污罐、前竖支杆、后竖支杆、前横定杆和后横定杆、前左排污管、后左排污管、前排污管、后右排污管和前右排污管、前挡板、后左挡板和后右挡板、支架以及净燃气输出管，在支架上表面的前边缘中部固连有数量大于等于I的前挡板，在支架上表面的后边缘左部和右部固连有数量大于等于I的后左挡板和数量大于等于I的后右挡板，靠近前挡板在支架的上表面设置有第二蓄污罐，在第二蓄污罐下侧面的出污口处安装有带开关的前排污管，靠近后左挡板在支架的上表面设置有第一蓄污缸，在第一蓄污罐下侧面的出污口处安装有带开关的后左排污管，靠近右后挡板在支架的上表面设置有第三蓄污罐，在第三蓄污罐下侧面的出污口处安装有带开关的后右排污管；
[0005]在支架竖向中心线的两边对称或非对称固连有数量大于I的前竖支杆和数量大于I的后竖支杆，前横定杆和后横定杆从垂直方向分别同前竖支杆和后竖支杆固连。同前横定杆相平行在前竖支杆的上端固连有前上定杆，同后横定杆相平行在后竖支杆的上端固连有后上定杆，数量大于I的喷淋管固连在前上定杆和后上定杆上，在每根喷淋管的下侧面加工有数量大于I的喷水孔,喷淋管由供水主管供水。
[0006]安装在第一冷凝管上的粗燃气输入管连通第一冷凝管的内腔，第一冷凝管的一头相连在支架的前左方，在第一冷凝管的排污口处安装有开关的前左排污管，第一冷凝管的另一头连通第一蓄污罐的一端内腔。第二冷凝管的一头连通第一蓄污罐内腔，第二冷凝管的另一头同第二蓄污罐的内腔连通。第三冷凝管的一头连通第二蓄污罐的内腔，第三冷凝管的另一头同第三蓄污罐的内腔连通。第四冷凝管的一头连通第三蓄污罐的内腔，第四冷凝管的另一头相连在支架的前右方，在第四冷凝管的排污口处安装后带开关的前右排污管，安装在第四冷凝管上的净燃气输出管与粗燃气输入管互为对称。其中第一冷凝管、第二冷凝管、第三冷凝管和第四冷凝管的两臂中心轴线的夹角a =45°?120°，第一冷凝管、第二冷凝管、第三冷凝管和第四冷凝管的两臂固连在前横定杆及后横定杆上。第一冷凝管、第二冷凝管、第三冷凝管和第四冷凝管中相邻两冷凝管的中心轴线之间的间距W2等于相邻两喷淋管之间的间距W1，第一冷凝管、第二冷凝管、第三冷凝管和第四冷凝管的管径相等或不相等。
[0007]第一蓄污罐、第二蓄污罐和第三蓄污罐的管径相等或不相等，第一冷凝管、第二冷凝管、第三冷凝管和第四冷凝管的管径小于第一蓄污罐、第二蓄污罐和第三蓄污罐的管径。
[0008]采用如上技术方案所提供的一种排污式生物质燃气冷凝净化器与现有技术相比，技术效果在于:
[0009]①由于采用了多排冷凝管，在每排冷凝管的上端置设有带喷水口(或喷水龙头)的喷淋管，使生物质燃气冷凝净化速度提高数倍。
[0010]②可采用水喷淋冷却与空气冷却相结合的冷却形式或单独采用空气冷却的形式，生物质燃气冷却效果得到增强，可以广泛适用于不同季节和不同地区。还可以增加冷凝管的数量，或多组净化器串联使用，以达到最佳的净化效果。
[0011]③除了可对生物质燃气进行冷凝净化外，还可用于焦炉煤气等其它气体的冷凝净化，应用范围得以扩大。
[0012]④由于在各冷凝管的下端及与之相连接的蓄污罐的下端均安装有带开关的排污管，可适时将收集冷凝的污物(如木焦油、木醋酸等)分别装瓶当作化工原料提供给用户，既减少了环境污染，又可提高企业经济效益。
[0013]⑤结构简单，制作方便，运行成本很低，冷却水可收集循环使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型所述的一种排污式生物质燃气冷凝净化器的正向结构示意图，亦为本实用新型的摘要附图。
[0015]图2为沿图1的A-A线剖视示意图。
[0016]图3为图1的左向(或右向)示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细描述。
[0018]如附图所示，所述的一种排污式生物质燃气冷凝净化器包括喷淋管2，前上定杆2a、后上定杆2b、第一冷凝管4、第二冷凝管4a、第三冷凝管4b和第四冷凝管4c、粗燃气输入管5、第一蓄污罐6、第二蓄污罐9和第三蓄污罐17、前竖支杆7和后竖支杆7a、前横定杆8和后横定杆8a、前左排污管10和后左排污管11、前排污管13、后右排污管15和前右排污管16、前挡板12、后左挡板12a和后右挡板12b、支架14以及净燃气输出管18。
[0019]用金属材料(如型钢)制作一个(如四方形的)支架14，在支架14的下侧表面用数量大于I的支脚将支架14与地面接触。在支架14上表面前边缘中部固定安装有数量大于等于I的前挡板12，而在支架14上表面的后边缘左部和右部固连有数量大于等于I的后左挡板12a和数量大于等于I的后右挡板12b，靠前挡板12在支架14上表面设置有第二蓄污罐9，在第二蓄污罐9下侧面的出污口处安装有带开关的前排污管13，而靠近后左挡板12a在支架14的上表面设置有第一蓄污罐6，在第一蓄污罐6下侧面的出污口处安装有带开关的后左排污管11 ;靠近后右挡板12b在支架14的上表面设置有第三蓄污罐17，在第三蓄污罐17下侧面的出污口处安装有带开关的后右排污管15。
[0020]在支架14的竖向中心线两边对称或非对称固连有数量大于I的前竖支杆7和后竖后杆7a,前横定杆8和后横定杆8a从垂直方向分别同前竖支杆7和后竖支杆7a固连,这样前竖支杆7、后竖支杆7a、前横定杆8和后横定杆8a形成的框架牢固地固定连接在支架14的上表面。在前竖支杆7和后竖支杆7a的上端分别固连有前上定杆2a和后上定杆2b，所述前上定杆2a和后上定杆2b均平行于前横定杆8和后横定杆8a,为牢固,在前竖支杆7与后竖支杆7a的上端之间有连杆相连。数量大于I的喷淋管2固连在前上定杆2a和后上定杆2b上，且其位置相对固定不动，在每根喷淋管2的下侧面加工有数量大于I的喷水孔3，供水主管向喷淋管2供水。数量大于I的喷淋管2等距离或非等距离(最佳为等距离)安装，相邻两喷淋管2之间的间距为W10
[0021]粗燃气输入管5安装在第一冷凝管4的下端并与第一冷凝管4的内腔连通，第一冷凝管4的一头相连在支架14的前左方，在第一冷凝管4的排污口处安装有带开关的前左排污管10，第一冷凝管4的另一头连通第一蓄污罐6的内腔。所述第一冷凝管4的外形为倒“V”字型，(如图3)第一冷凝管4两臂中心轴线的夹角为a，可取a =45°?120° (最佳为a = 60° )。安装时需让第一冷凝管4的两臂紧靠(如固连)在前横定杆8和后横定杆8a上。
[0022]第二冷凝管4a的一头连通第一蓄污罐6的内腔，第二冷凝管4a的另一头同第二蓄污罐9的内腔连通。所述第二冷凝管4a的外形为倒“V”字型，第二冷凝管4a两臂的中心轴线的夹角亦为a。安装时需让第二冷凝管4a的两臂紧靠(如固连)在前横定杆8和后横定杆8a上。
[0023]第三冷凝管4b的一头连通第二蓄污罐9的内腔，第三冷凝管4b的另一头同第三蓄污罐17的内腔相连通。所述第三冷凝管4b的外形为倒“V”字型，第三冷凝管4b两臂的中心轴线的夹角亦为a。安装时需让第三冷凝管4b的两臂紧靠(如固连)在前横定杆8和后横定杆8a上。
[0024]第四冷凝管4c的一头连通第三蓄污罐17的内腔，第四冷凝管4c的另一头相连在支架14前右方，在第四冷凝管4c的排污口处安装有带开关的前右排污管16。所述第四冷凝管4c的外形为倒“V”字型，第四冷凝管4c两臂的中心轴线的夹角亦为a，安装时需让第四冷凝管4c的两臂紧靠(如固连)在前横定杆8和后横定杆8a上。
[0025]如图2，与燃气输入管5相对称，在第四冷凝管4c上安装有净燃气输出管18，经净燃气输出管18输出的净燃气可提供给用户。
[0026]第一冷凝管4、第二冷凝管4a、第三冷凝管4b及第四冷凝管4c的管径相等或不相等，它们的管径小于或等于第一蓄污罐6、第二蓄污罐9和第三蓄污罐17的管径。相邻两冷凝管中心轴线之间的间距为W2，取W2 = W1，可使由喷淋管2喷出的水均匀地喷洒在各根冷凝管上。所述第一蓄污罐6、第二蓄污罐9和第三蓄污罐(17)的管径相等或不相等。[0027]实施时，将所述的一种排污式生物质燃气冷凝净化器安装到生物质燃气发生炉(气化炉)旁，并把粗燃气输入管5连接到气化炉的出气口上，燃气发生炉所产生的粗燃气(即5?30g / m3杂质的燃气)不断地进入所述的净化器中。使用喷淋管2，让喷淋管2中的冷却水连续地喷洒到各冷凝管上对流经各冷凝管中的燃气进行冷凝，冷凝过程中产生的杂质(如木焦油、木醋酸等)进入各个蓄污罐，储存后打开各自的排污管进行集中收取处理。经冷凝净化后的燃气其杂质含量大大减少，成为净燃气，由净燃气输出管18输送给用户，达到本实用新型所述的目的。
【权利要求】
1.一种排污式生物质燃气冷凝净化器，包括喷淋管(2)、前上定杆(2a)、后上定杆(2b)、第一冷凝管(4)、第二冷凝管(4a)、第三冷凝管(4b)和第四冷凝管(4c)、粗燃气输入管(5)、第一蓄污罐(6)、第二蓄污罐(9)和第三蓄污罐(17)、前竖支杆(7)、后竖支杆(7a)、前横定杆(8)和后横定杆(8a)、前左排污管(10)、后左排污管(11)、前排污管(13)、后右排污管(15)和前右排污管(16)、前挡板(12)、后左挡板(12a)和后右挡板(12b)、支架(14)以及净燃气输出管(18)，其特征在于:在支架(14)上表面的前边缘中部固连有数量大于等于I的前挡板(12)，在支架(14)上表面的后边缘左部和右部固连有数量大于等于I的后左挡板(12a)和数量大于等于I的后右挡板(12b)，靠近前挡板(12)在支架(14)的上表面设置有第二蓄污罐(9)，在第二蓄污罐(9)下侧面的出污口处安装有带开关的前排污管(13)，靠近后左挡板(12a)在支架(14)的上表面设置有第一蓄污罐(6)，在第一蓄污罐(6)下侧面的出污口处安装有带开关的后左排污管(11)，靠近右后挡板(12b)在支架(14)的上表面设置有第三蓄污罐(17)，在第三蓄污罐(17)下侧面的出污口处安装有带开关的后右排污管(15)； 在支架(14)竖向中心线的两边对称或非对称固连有数量大于I的前竖支杆(7)和数量大于I的后竖支杆(7a),前横定杆(8)和后横定杆(8a)从垂直方向分别同前竖支杆(7)和后竖支杆(7a)固连；同前横定杆⑶相平行在前竖支杆(7)的上端固连有前上定杆(2a)，同后横定杆(8a)相平行在后竖支杆(7a)的上端固连有后上定杆(2b)，数量大于I的喷淋管(2)固连在前上定杆(2a)和后上定杆(2b)上，在每根喷淋管(2)的下侧面加工有数量大于I的喷水孔(3)，喷淋管(2)由供水主管供水； 安装在第一冷凝管(4)上的粗燃气输入管(5)连通第一冷凝管(4)的内腔，第一冷凝管(4)的一头相连在支架(14)的前左方，在第一冷凝管(4)的排污口处安装有开关的前左排污管(10)，第一冷凝管(4)的另一头连通第一蓄污罐(6)的一端内腔；第二冷凝管(4a)的一头连通第一蓄污罐(6)内腔，第二冷凝管(4a)的另一头同第二蓄污罐(9)的内腔连通；第三冷凝管(4b)的一头连通第二蓄污罐(9)的内腔，第三冷凝管(4b)的另一头同第三蓄污罐(17)的内腔连通；第四冷凝管(4c)的一头连通第三蓄污罐(17)的内腔，第四冷凝管(4c)的另一头相连在支架(14)的前右方，在第四冷凝管(4c)的排污口处安装有带开关的前右排污管(16)，安装在第四冷凝管(4c)上的净燃气输出管(8)与粗燃气输入管(5)互为对称。
2.根据权利要求1所述的一种排污式生物质燃气冷凝净化器，其特征在于:第一冷凝管(4)、第二冷凝管(4a)、第三冷凝管(4b)和第四冷凝管(4c)的两臂中心轴线的夹角a=45° ~120。。
3.根据权利要求1所述的一种排污式生物质燃气冷凝净化器，其特征在于:第一冷凝管(4)、第二冷凝管(4a)、第三冷凝管(4b)和第四冷凝管(4c)中相邻两冷凝管中心轴线之间的间距W2等于相邻两喷淋管⑵之间的间距Wl。
4.根据权利要求1所述的一种排污式生物质燃气冷凝净化器，其特征在于:第一冷凝管(4)、第二冷凝管(4a)、第三冷凝管(4b)和第四冷凝管(4c)的管径相等或不相等。
5.根据权利要求1所述的一种排污式生物质燃气冷凝净化器，其特征在于:第一蓄污罐(6)、第二蓄污罐(9)和第三蓄污罐(17)的管径相等或不相等。
6.根据权利要求1所述的一种排污式生物质燃气冷凝净化器，其特征在于:第一冷凝管(4)、第二冷凝管(4a)、第三冷凝管(4b)和第四冷凝管(4c)的管径小于第一蓄污罐(6)、第二蓄污罐(9)和第三蓄污罐(17)的管径。
7.根据权利要求1所述的一种排污式生物质燃气冷凝净化器，其特征在于:第一冷凝管(4)、第二冷凝管(4a)、第三冷凝管(4b)和第四冷凝管(4c)的两臂固连在前横定杆(8)及后横定 杆(8a)上。
【文档编号】C10K1/04GK203545960SQ201320749380
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月17日 优先权日:2013年11月17日
【发明者】王定永 申请人:王定永