一种薄层集气干馏器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种薄层集气干馏器，属于干馏器领域，所述薄层集气干馏器包括外壳体和内壳体，所述外壳体与所述内壳体同轴设置，所述外壳体与所述内壳体之间的空隙为反应腔，所述外壳体的外围设有反应渣通道，所述反应渣通道的末端设有反应渣出口，所述反应渣出口的下方设有反应渣储存槽，所述反应渣储存槽的内部设有若干个沿所述反应渣储存槽运动的推板，所述反应渣储存槽的底部设有通孔，所述通孔的下方设于集渣箱，所述反应渣在所述推板的作用下沿所述反应渣储存槽运动，最终从所述通孔中流出后落入所述集渣箱中。本发明提供的薄层集气干馏器能实现反应渣的自动装箱，不仅操作简单，使用方便，而且成本较低，易于维护。
【专利说明】一种薄层集气干馏器
【技术领域】
[0001]本发明涉及干馏器领域，尤其涉及一种薄层集气干馏器。
【背景技术】
[0002]干馏是指固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程，干馏器是指进行干馏反应的装置。干馏炉的类型有很多，按所加热载体的相态不同，可分为气体热载体干馏炉和固体热载体干馏炉两大类。
[0003]一种现有的薄层集气干馏器，其包括反应腔和储存槽，经过反应腔反应后的反应渣直接落入储存槽中，故需要有人或者其他机械人设备长时间对储存槽的反应渣进行收集，再将收集后的反应渣放入集渣箱中，此过程中不仅装箱操作繁琐，而且会耗费大量的人力和物力，成本较高。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种薄层集气干馏器，能实现反应渣的自动装箱，不仅操作简单，使用方便，而且成本较低，易于维护。
[0005]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]本发明提供的一种薄层集气干懼器，包括外壳体和内壳体，所述外壳体与所述内壳体同轴设置，所述外壳体与所述内壳体之间的空隙为反应腔，所述外壳体的外围设有反应渣通道，所述反应渣 通道的末端设有反应渣出口，所述反应渣出口的下方设有反应渣储存槽，所述反应渣储存槽的内部设有若干个沿所述反应渣储存槽运动的推板，所述反应渣储存槽的底部设有通孔，所述通孔的下方设于集渣箱，所述反应渣在所述推板的作用下沿所述反应渣储存槽运动，最终从所述通孔中流出后落入所述集渣箱中。
[0007]本发明的进一步的技术方案:若干个所述推板均固定在转轮上，所述转轮与驱动机构相连。
[0008]本发明的进一步的技术方案:所述内壳体的内侧的设有内进气道，所述内进气道与所述反应腔相连通。
[0009]本发明的进一步的技术方案:还包括气体入口和气体出口，所述气体入口和所述气体出口均固定在所述外壳体的侧壁上，且均与所述反应腔相连通。
[0010]本发明的进一步的技术方案:还包括原料入口，所述原料入口位于所述外壳体的顶部，且与所述反应腔相连通。
[0011]本发明的进一步的技术方案:所述内进气道与所述外内壳体的连接处设有用于气体分流的分流器。
[0012]本发明的有益效果为:
[0013]本发明提供的薄层集气干馏器在反应渣储存槽设有若干个沿反应槽运动的推板，在反应渣储存槽的底部设有通孔，通孔的下方放置了集渣箱，反应渣在推板的作用下沿从反应渣储存槽移动，最终从通孔中流出后落入集渣箱中，这种方式能实现反应渣的自动装箱，操作便捷。此外，薄层集气干馏器在内壳体的内侧的设有内进气道，通过内进气道可以向反应腔的内壁中通入空气，极大增加了干馏原料与空气的接触几率，使得干馏原料与空气充分混合，从而提供反应腔的反应效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明【具体实施方式】提供的薄层集气干馏器的结构图；
[0015]图2是本发明【具体实施方式】提供的薄层集气干馏器的俯视图。
[0016]图中:
[0017]1、外壳体；2、内壳体；3、反应腔；4、反应渣通道；5、反应渣出口 ；6、反应渣储存槽；
7、推板；8、集渣箱；9、转轮；10、内进气道；11、气体入口 ；12、气体出口 ；13、原料入口 ；14、分流器；15、通孔。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0019]如图1和图2所不,本实施例提供的一种薄层集气干懼器,包括外壳体1、内壳体
2、气体入口 11、气体出口 12以及原料入口 13，外壳体I与内壳体2同轴设置，外壳体I与内壳体2之间的空隙为反应腔3。气体入口 11和气体出口 12均固定在外壳体I的侧壁上，原料入口 13位于外壳体I的顶部，气体入口 11、气体出口 12以及原料入口 13均与反应腔3相连通。干馏原料从原料入口 13进入反应腔3进行反应，干馏原料为油砂、油页岩、煤干石等。
[0020]外壳体I的外围设 有反应渣通道4，反应渣通道4的末端设有反应渣出口 5，反应渣出口 5的下方设有反应渣储存槽6，反应渣储存槽6设有若干个沿反应渣储存槽6运动的推板7，反应渣储存槽6的底部设有通孔15，通孔15的下方设于集渣箱8，反应渣在推板7的作用下从通孔15中流出，最终落入集渣箱8中。也就是说，在反应腔3中反应后的反应渣从反应渣出口 5流出，落入反应渣储存槽6中，在推板7反应渣沿反应渣储存槽6运动，运动到通孔15位置时，在重力的作用下，落入集渣箱8。采用这种方式进料能实现反应渣的自动装箱，操作方便。
[0021]优选的，若干个推板7均固定在转轮9上，转轮9与驱动机构相连，即以旋转轮的方式驱动推板7，这种方式有利于保证各个推板7的运动一致。
[0022]本实施例中的进一步方案:内壳体2的内侧的设有内进气道10，内进气道10与反应腔3相连通。通过内进气道10可以向反应腔3的内壁中通入空气，极大增加了干馏原料与空气的接触几率，使得干馏原料与空气充分混合，从而提供反应腔的反应效率。
[0023]优选的，内进气道10与外内壳体2的连接处设有分流器14，分流器14能从内进气道10流入的空气进行分流，使得气体从多个方向流入反应腔3，从而保证空气均匀的流入反应腔3。
[0024]本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。
【权利要求】
1.一种薄层集气干懼器，包括外壳体(1)和内壳体(2),所述外壳体(1)与所述内壳体(2)同轴设置，所述外壳体(1)与所述内壳体(2)之间的空隙为反应腔(3)，所述外壳体(1)的外围设有反应渣通道(4)，所述反应渣通道(4)的末端设有反应渣出口(5)，其特征在于: 所述反应渣出口(5)的下方设有反应渣储存槽(6)； 所述反应渣储存槽(6)的内部设有若干个沿所述反应渣储存槽(6)运动的推板(7)；所述反应渣储存槽(6 )的底部设有通孔(15)，所述通孔(15)的下方设于集渣箱(8 )，所述反应渣在所述推板(7)的作用下沿所述反应渣储存槽(6)运动，最终从所述通孔(15)中流出后落入所述集渣箱(8)中。
2.根据权利要求1所述的薄层集气干馏器，其特征在于: 若干个所述推板(7)均固定在转轮(9)上； 所述转轮(9)与驱动机构相连。
3.根据权利要求1所述的薄层集气干馏器，其特征在于: 所述内壳体(2)的内侧的设有内进气道(10)； 所述内进气道(10 )与所述反应腔(3 )相连通。
4.根据权利要求1所述的薄层集气干馏器，其特征在于: 还包括气体入口(11)和气体出口(12)； 所述气体入口( 11)和所述气体出口( 12)均固定在所述外壳体(1)的侧壁上，且均与所述反应腔(3)相连通。
5.根据权利要求1所述的薄层集气干馏器，其特征在于: 还包括原料入口(13)； 所述原料入口(13)位于所述外壳体(1)的顶部，且与所述反应腔(3)相连通。
6.根据权利要求1所述的薄层集气干馏器，其特征在于: 所述内进气道(10)与所述外内壳体(2)的连接处设有用于气体分流的分流器(14)。
【文档编号】C10B49/04GK103773401SQ201410018305
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】李伟 申请人:李伟