活性炭纤维床垫的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种活性炭纤维床垫，包括床垫本体，在床垫本体中设有活性炭纤维材料层；活性炭纤维炭化处理时，低温热处理炉从157℃开始升温，每分钟升温5-10℃，升温至280-295℃，然后恒温13-19分钟后再升温至320-340℃，然后进行冷却至温度低于90℃，低温热处理炉的进出口加氮气气封。本发明结构合理，通过活性炭纤维的吸附作用，有效消除污染，保障使用者的身体健康。
【专利说明】活性炭纤维床垫
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种床垫。
【背景技术】
[0002]现有的床垫设计，从睡眠的舒适性考虑较多，而对如何消除污染考虑较少，市场上的床垫产品，一般不具有消除污染的功能。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种结构合理，可有效消除污染的活性炭纤维床垫。
[0004]本发明的技术解决方案是:
一种活性炭纤维床垫，包括床垫本体，其特征是:在床垫本体中设有活性炭纤维材料层；活性炭纤维炭化处理时，低温热处理炉从157°C开始升温，每分钟升温5-10°C，升温至280-2950C，然后恒温13-19分钟后再升温至320_340°C，然后进行冷却至温度低于90°C，低温热处理炉的进出口加氮气气封。
[0005]活性炭纤维材料层由f 2层或多层活性炭纤维材料组成；活性炭纤维炭化处理时，低温热处理炉从157°C开始升温，每分钟升温7.5°C，升温至291°C，然后恒温13分钟后再升温至333°C，然后进行冷却至温度低于90°C，低温热处理炉的进出口加氮气气封。
[0006]在活性炭纤维材料层外设有无纺布外包层；活性炭纤维炭化处理时，低温热处理炉从157°C开始升温，每分钟升温8.2°C，升温至284°C，然后恒温18分钟后再升温至327°C，然后进行冷却至温度低于90°C，低温热处理炉的进出口加氮气气封。
[0007]本发明结构合理，通过活性炭纤维的吸附作用，有效消除污染，保障使用者的身体健康。
[0008]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0009]【具体实施方式】:
一种活性炭纤维床垫，包括床垫本体，在床垫本体中设有活性炭纤维材料层；活性炭纤维炭化处理时，低温热处理炉从157°C开始升温，每分钟升温5-10°C，升温至280-295°C，然后恒温13-19分钟后再升温至320-340°C，然后进行冷却至温度低于90°C，低温热处理炉的进出口加氮气气封。
[0010]活性炭纤维材料层由f 2层或多层活性炭纤维材料组成；活性炭纤维炭化处理时，低温热处理炉从157°C开始升温，每分钟升温7.5°C，升温至291°C，然后恒温13分钟后再升温至333°C，然后进行冷却至温度低于90°C，低温热处理炉的进出口加氮气气封。
[0011]在活性炭纤维材料层外设有无纺布外包层；活性炭纤维炭化处理时，低温热处理炉从157°c开始升温，每分钟升温8.2°C，升温至284°C，然后恒温18分钟后再升温至327°C，然后进行冷却至温度低于90°C，低温热处理炉的进出口加氮气气封。
【权利要求】
1.一种活性炭纤维床垫，包括床垫本体，其特征是:在床垫本体中设有活性炭纤维材料层；活性炭纤维炭化处理时，低温热处理炉从157°c开始升温，每分钟升温5-10°C，升温至280-295°C，然后恒温13-19分钟后再升温至320_340°C，然后进行冷却至温度低于90°C，低温热处理炉的进出口加氮气气封。
2.根据权利要求1所述的活性炭纤维床垫，其特征是:活性炭纤维材料层由1~2层或多层活性炭纤维材料组成；活性炭纤维炭化处理时，低温热处理炉从157°C开始升温，每分钟升温7.5V’升温至291°C，然后恒温13分钟后再升温至333°C，然后进行冷却至温度低于90°C，低温热处理炉的进出口加氮气气封。
3.根据权利要求2所述的活性炭纤维床垫，其特征是:在活性炭纤维材料层外设有无纺布外包层；活性炭纤维炭化处理时，低温热处理炉从157°C开始升温，每分钟升温8.2°C，升温至284°C，然后恒温18分钟后再升温至327°C，然后进行冷却至温度低于90°C，低温热处理炉的进出口加氮气气封。
【文档编号】C10B57/14GK103908111SQ201410141971
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】周茅峰 申请人:江苏同康特种活性炭纤维面料有限公司