取门装置的取门头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种取门装置的取门头，其内部活动箱体通过提门油缸在外部支撑箱体内沿上下方向移动，还包括前后导向机构，包括两个前后导向部，前后导向部包括固定到内部活动箱体的第一前后导向部和连接到外部支撑箱体的第二前后导向部，第二前后导向部沿前后方向支撑第一前后导向部，防止内部活动箱体在外部支撑箱体内向前后晃动；侧部导向机构包括两个侧部导向部，侧部导向部包括固定到内部活动箱体的第一侧部导向部和固定到外部支撑箱体的第二侧部导向部，第二侧部导向部沿左右方向抵接第一侧部导向部，防止内部活动箱体在外部支撑箱体内向左右晃动。所述取门头能够便捷地调整内部活动箱体的垂直度和水平度的偏差，减少了对炉门刀边的损坏。
【专利说明】取门装置的取门头
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种取门装置，更具体地讲，涉及一种取门装置的取门头。
【背景技术】
[0002] 焦炉是冶金行业中的重要设备。焦炉配套设备之一的取门装置是用来摘取、锁住 以及安装焦炉的炉门的装置，从而便于对炉门进行清扫、调换以及维修等操作。
[0003] 图1A和图1B分别是现有技术中的取门装置的取门头的主视图和左视图。取门头 包括外部支撑箱体10、位于外部支撑箱体10内的内部活动箱体11以及连接于外部支撑箱 体10和内部活动箱体11的提门油缸4,外部支撑箱体10包括取门定位块6、取门头连接板 7、旋转架箱体8以及前后倾油缸9,内部活动箱体11包括取门头挂钩1和压门栓油缸2。其 中，外部支撑箱体10是框架结构，限定了内部活动箱体11的前后、左右方向。提门油缸4 的上端固定到内部活动箱体11、下端固定到外部支撑箱体10的中间框架处，通过驱动提门 油缸4使内部活动箱体11在外部支撑箱体10内上下运动。在外部支撑箱体10的前表面 (图1B中的右侧）的上、下位置处分别突出有取门定位块6,在内部活动箱体11中位于上、 下取门定位块6的下方分别安装有取门头挂钩1，在内部活动箱体11中位于上、下取门定 位块6的上方分别安装有压门栓油缸2,从而对炉门进行定位、挂钩和压门操作。前后倾油 缸9连接到外部支撑箱体10的后表面的下方处，取门头连接板7连接到后表面的上方处， 在取门头连接板7和前后倾油缸9之间枢接有旋转架箱体8,使得内部活动箱体11在焦炉 膨胀等情况下通过前后倾油缸9将取门头推向炉门时，能够以取门头连接板7与旋转架箱 体8的连接点为支点而进行枢转，从而保证整个外部支撑箱体10的稳定。
[0004] 下面参照图1A和图1B简要描述取门装置摘取炉门的过程：首先通过取门台车的 走行驱动油缸驱动、取门定位块6的定位而将取门头行进到炉门前的取门位置处，提门油 缸4将内部活动箱体11向上提起至挂钩位，取门头挂钩1与炉门成钩挂状态；之后，压门栓 油缸2伸出进行压门动作，在压门栓油缸2与取门头挂钩1的相互作用下将炉门钩挂在内 部活动箱体11上；之后，提门油缸4将内部活动箱体11再向上提起至提门位，使炉门脱离 炉门框；最后，取门台车走行驱动油缸向初始位置回退，从而将炉门完全摘取。另外，在焦炉 膨胀等情况下使用前后倾油缸9顶住炉门进而使位于内部支撑箱体11下部的挂钩1能够 钩挂到炉门。
[0005] 取门装置摘取炉门的过程与安装炉门的过程相反，安装炉门的过程简要说明如 下：通过取门台车走行驱动油缸的驱动将取门头行进到落门位，提门油缸4进行第一次下 降动作；提门油缸4将内部活动箱体11向下降至提门位，使炉门落入炉门框内；压门栓油 缸2退回进行松门动作，使炉门完全进入炉门框内；提门油缸4进行第二次下降动作，使炉 门从取门头挂钩1脱离；提门油缸4将内部活动箱体11向下降至取门位，使取门头与炉门 脱离；取门台车走行驱动油缸回退至原位，炉门完全关闭。
[0006] 在现有技术中，由于取门头的结构和工作过程等方面的原因，常常会导致炉门随 着取门头的内部活动箱体在外部支撑箱体内的前后、左右方向上的晃动而产生较大的晃 动。这样的晃动会导致在对门时出现炉门歪斜的现象，使炉门无法落入准确位置，而给操作 人员的正常作业带来极大影响，并严重影响了焦炭的正常出炉。同时，在安装歪斜的炉门时 常常会造成炉门刀边的损坏，从而造成较大备件费用的损失。 实用新型内容
[0007] 为了解决上述问题，本实用新型提供了一种取门装置的取门头，以防止取门装置 在使用过程中由于取门头的内部活动箱体晃动大而造成对门时出现炉门歪斜的现象，并减 少由于安装歪斜的炉门时对炉门刀边造成的损坏。
[0008] 将在接下来的描述中部分阐述本实用新型总体构思的各个方面和/或优点，还有 一部分通过描述将是清楚的，或者可以通过对本实用新型总体构思的实施而得知。
[0009] 根据本实用新型的一方面，所述取门装置的取门头可包括：外部支撑箱体10、内 部活动箱体11以及连接于外部支撑箱体10和内部活动箱体11的提门油缸4,所述外部支 撑箱体10为框架结构，内部活动箱体11设置在外部支撑箱体10的内部，并且内部活动箱 体11通过提门油缸4在外部支撑箱体10的内部沿上下方向移动，所述取门头还可包括：前 后导向机构3,可包括两个完全相同的前后导向部，每个前后导向部可包括固定到内部活动 箱体11的第一前后导向部以及连接到外部支撑箱体10的第二前后导向部，通过使第二前 后导向部沿前后方向支撑第一前后导向部，防止内部活动箱体11在外部支撑箱体10的内 部向前后方向晃动；侧部导向机构5,包括两个完全相同的侧部导向部，每个侧部导向部包 括固定到内部活动箱体11的第一侧部导向部以及固定到外部支撑箱体10的第二侧部导向 部，通过使第二侧部导向部沿左右方向抵接第一侧部导向部，防止内部活动箱体11在外部 支撑箱体10的内部向左右方向晃动。
[0010] 根据本实用新型的实施例，所述第一前后导向部可包括固定于内部活动箱体11 并贯穿内部活动箱体11和外部支撑箱体10的滚轮连接轴32、套设在所述滚轮连接轴32的 一端并与滚轮连接轴32固定为一体的前后导向滚轮31、以及抵接于前后导向滚轮31以防 止前后导向滚轮31从滚轮连接轴32脱落的滚轮压盖33，其中，两个前后导向部共用一根滚 轮连接轴32。
[0011] 根据本实用新型的实施例，所述第一前后导向部还可包括支撑在前后导向滚轮31 和滚轮连接轴32之间的轴承37。
[0012] 根据本实用新型的实施例，所述轴承37可为多个，相邻的两个轴承37之间可设置 有隔环38。
[0013] 根据本实用新型的实施例，所述第二前后导向部可包括两个滚轮轨道34和垫板 35,每一个滚轮轨道34和垫板35依次由内向外设在前后导向滚轮31的外侧，并可拆卸地 连接于外部支撑箱体10,其中，通过改变垫板35的厚度，调节内部活动箱体11在外部支撑 箱体10内的前后方向的间隙，防止内部活动箱体11在外部支撑箱体10内的前后方向的晃 动。
[0014] 根据本实用新型的实施例，所述第一侧部导向部可包括固定到内部活动箱体11 外侧的侧部轨道58。
[0015] 根据本实用新型的实施例，所述第二侧部导向部可包括滑槽57、侧部导向调整机 组以及侧部导向滑动机组，滑槽57固定到外部支撑箱体10,侧部导向滑动机组的两侧端在 滑槽57内移动，侧部导向滑动机组的头端与侧部轨道58相接，侧部导向滑动机组的末端与 侧部导向调整机组的头端相接。
[0016] 根据本实用新型的实施例，所述侧部导向调整机组可包括：两个螺杆定位板支架 60,彼此平行设置，每个螺杆定位板支架60连接到外部支撑箱体10 ;螺杆定位板53,其两端 分别固定到螺杆定位板支架60,所述螺杆定位板53的中心形成有螺纹孔；调整螺杆54,调 整螺杆54的后部具有外螺纹，与螺杆定位板53的螺纹孔通过螺纹配合连接。
[0017] 根据本实用新型的实施例，所述侧部导向滑动机组可包括：侧部支架56,其截面 呈U型，U型的两边在滑槽57内滑动；侧部连接头52,固定到侧部支架56的中间，侧部连 接头52的末端与调整螺杆54的头端相抵接；两个侧部连接板61，两个侧部连接板61的一 端分别设置在侧部连接头52的头部的两侧，并与侧部连接头52的头部相连；侧部导向滚轮 59,与所述两个侧部连接板61的另一端相连，并沿着侧部轨道58上下滚动，其中，通过调节 侧部导向调整机组的调整螺杆54,使侧部导向滚轮59抵接侧部轨道58,防止内部活动箱体 11在外部支撑箱体10内的左右方向晃动。
[0018] 本实用新型解决了取门装置在使用过程中由于取门头的内部活动箱体在外部支 撑箱体内晃动较大而造成对门时出现炉门歪斜的问题，能够便捷地调整取门头内部活动箱 体上下挂钩垂直度和水平度的偏差，减少了由于炉门歪斜而对炉门刀边的损坏，从而减少 了备件费用的损失，保证了操作人员的稳定操作以及焦炉的正常生产作业。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1A和图1B分别是现有技术中的取门装置的取门头的主视图和左视图；
[0020] 图2A和图2B分别是根据本实用新型的取门装置的取门头的主视图和左视图；
[0021] 图3是沿着图2A中的A-A线剖分的取门头的前后导向部的剖视图；
[0022] 图4是沿着图2A中的B-B线剖分的取门头的侧部导向部的剖视图；
[0023] 图5是图2A中的C部分的侧部导向部的局部放大图。
[0024] 符号说明：
[0025] 1为取门头挂钩，2为压门栓油缸,3为前后导向机构,4为提门油缸,5为侧部导向 机构，6为取门定位块，7为取门头连接板，8为旋转架箱体，9为前后倾油缸，10为外部支撑 箱体，11为内部活动箱体，31为前后导向滚轮,32为滚轮连接轴,33为滚轮压盖,34为滚轮 轨道，35为垫板，36为固定块，37为轴承，38为隔环，39为螺栓，51为侧部连接轴，52为侧部 连接头，53为螺杆定位板，54为调整螺杆，55为防松螺母，56为侧部支架，57为滑槽，58为 侧部轨道，59为侧部导向滚轮,60为螺杆定位板支架,61为侧部连接板，S为压块。
【具体实施方式】
[0026] 下面对本实用新型的实施例进行详细的描述，其示例表示在附图中，其中，相同的 标号始终表示相同的部件。
[0027] 图2A、图2B分别是在图1A、图1B的现有技术的取门头中安装了前后导向机构3 和侧部导向机构5后的本实用新型的取门装置的取门头的主视图和左视图。
[0028] 如图2A、图2B所示，前后导向机构3和侧部导向机构5分别连接在外部支撑箱体 10和内部活动箱体11之间，用于减轻内部活动箱体11在外部支撑箱体10内前后、左右方 向的晃动并调节、控制该晃动的偏差。具体地说，前后导向机构3用于调节、控制内部活动 箱体10在图2B的箭头方向的晃动和偏差，侧部导向机构5用于调节、控制内部活动箱体10 在图2A的箭头方向的晃动和偏差。优选地，前后导向机构3和侧部导向机构5分别设有两 个，且分别位于提门油缸4的上下两侧，并且每个前后导向机构3包括两个完全相同的前后 导向部，每个侧部导向机构5包括两个完全相同的侧部导向部。前后导向机构3和侧部导 向机构5的原理将分别根据图3和图4、图5进行描述。
[0029] 图3是沿着图2A中的A-A线剖分的前后导向部的剖视图。如图3所示，前后导向 部包括固定于内部活动箱体11的第一前后导向部和连接于外部支撑箱体10的第二前后导 向部，通过使第二前后导向部沿前后方向支撑第一前后导向部，防止内部活动箱体10在前 后方向上的晃动和偏差。
[0030] 第一前后导向部包括固定于内部活动箱体11并贯穿内部活动箱体11和外部支撑 箱体10的滚轮连接轴32、套设在该滚轮连接轴32的一端并与滚轮连接轴32固定为一体的 前后导向滚轮31、抵接于前后导向滚轮31以防止前后导向滚轮31从滚轮连接轴32脱落的 滚轮压盖33。
[0031] 在此，考虑到炉门的质量较大，为了辅助内部活动箱体10能够在前后方向上更稳 定地支撑炉门，优选地，在滚轮连接轴32与前后导向滚轮31之间安装有轴承37。根据炉 门的质量和轴承37的支撑情况，可采用多个轴承37支撑在前后导向滚轮31和滚轮连接轴 32之间，并在相邻的轴承37之间设置隔环38,以减小相邻轴承37之间的摩擦。
[0032] 在本实用新型中，利用固定块36和压块S将滚轮连接轴32固定于内部活动箱体， 同样利用压块S将滚轮压盖33抵接于前后导向滚轮31，但是本实用新型并不限定于此。比 如，在保证强度的情况下，将滚轮连接轴32焊接到内部活动箱体11，或使用多个螺栓将滚 轮连接轴32连接到内部活动箱体11，只要可以保证滚轮连接轴32与内部活动箱体11固定 连接即可。
[0033] 第二前后导向部包括两个滚轮轨道34和两个垫板35,每一个滚轮轨道34和垫板 35依次由内向外设在前后导向滚轮31的外周，并可拆卸地连接于外部支撑箱体10。本实 用新型中使用螺栓39进行了连接。这里，垫板35的厚度可以调节，调节内部活动箱体11 在外部支撑箱体10的前后方向上的间隙，从而防止内部活动箱体11在前后方向上相对于 外部支撑箱体10发生晃动。
[0034] 在本实用新型中，优选地，两个前后导向部共用一个滚轮连接轴32, S卩，前后导向 机构3只有一个滚轮连接轴32。
[0035] 图4是沿着图2A中的B-B线剖分的侧部导向部的剖视图；图5是图2A中的C部 分的侧部导向部的局部放大图。如图4、图5所示，侧部导向部包括固定于内部活动箱体11 的第一侧部导向部和固定于外部支撑箱体10的第二侧部导向部，通过将第二侧部导向部 沿左右方向抵接第一侧部导向部，从而防止内部活动箱体11在外部支撑箱体10中左右方 向晃动。
[0036] 第一侧部导向部包括固定于内部活动箱体11的侧部轨道58,第二侧部导向部包 括固定于外部活动箱体11的滑槽57、侧部导向调整机组以及侧部导向滑动机组。侧部导向 调整机组包括固定于外部活动箱体11的两个螺杆定位板支架60、螺杆定位板53、调整螺杆 54以及防松螺母55。侧部导向滑动机组包括侧部支架56、固定于侧部支架56的侧部连接 头52、分别设在侧部连接头52的两侧的两个侧部连接板61、用于贯穿连接两个侧部连接板 61与侧部连接头52的侧部连接轴51、侧部导向滚轮59以及多个压块S。
[0037] 上述侧部支架56的横截面呈U型，U型的两边在滑槽57内滑动。侧部连接头52 固定到侧部支架56的中间位置，侧部连接头52的末端与调整螺杆54的头端相接，侧部连 接头52的头端形成有通孔。同时，两个侧部连接板61设置在侧部连接轴51的两侧（图4 中的上下），并且在侧部连接板61的末端与侧部连接头52的头端通孔对应的位置处形成有 通孔，侧部连接轴51穿过侧部连接头52的头端通孔以及两侧侧部连接板61的末端通孔并 通过多个压块S固定到该处的通孔中。侧部导向滚轮59的中心轴穿过侧部连接板61的头 端的通孔并通过多个压块S进行固定。侧部导向滚轮59沿着侧部轨道58进行上下（图1A 中的上下）方向的滚动，侧部轨道58的长度大于或等于侧部导向滚轮59的滚动范围，即， 内部活动箱体11相对外部支撑箱体10的上下位移。
[0038] 此外，两个螺杆定位板支架60彼此平行设置，每个螺杆定位板支架60的一端连接 到外部支撑箱体10。螺杆定位板53固定在两个螺杆定位板支架60之间，调整螺杆54的 末端与螺杆定位板53中心的螺纹孔通过螺纹配合连接。螺杆定位板53上连接有防松螺母 55,从而将调整螺杆54紧固到螺杆定位板53。
[0039] 在本实施例中，滑槽57通过支腿焊接到外部支撑箱体10上，但是，本实用新型不 限于此，也可以使滑槽57的底板具有一定厚度并直接固定到外部支撑箱体10上，甚至还可 以直接在外部支撑箱体10的预定位置处制作凹槽，只要通过滑槽57将侧部导向机构5连 接到外部支撑箱体10即可。
[0040] 为了调整螺杆54能够更好地推动侧部连接头52,将侧部连接头52的末端设置为 具有与调整螺杆54的头端对应的凹槽，从而限制调整螺杆54的推动路径。
[0041] 此外，侧部导向滚轮59的数量为两个，从而保证侧部导向机构5在侧部导轨58上 能够平衡地上下滚动。但是，本实用新型不限于此，侧部导向滚轮59的数量也可以是一个 或更多个。
[0042] 根据上述结构，本实用新型通过旋转调整螺杆54来推动侧部连接头52,通过侧部 连接头52和两侧侧部连接板61之间的配合来推动侧部导向滚轮59,从而使侧部导向滚轮 59抵接内部活动箱体11，防止内部活动箱体11在外部支撑箱体10的左右方向上晃动。
[0043] 下面描述根据本实用新型的取门头在作业过程中使用前后导向机构3和侧部导 向机构5的情况。
[0044] 首先，根据测得的内部活动箱体10相对于炉门的前后、左右方向上的晃动范围， 预先调整前后导向机构3和侧部导向机构5,即，通过调整垫板35的厚度来调整前后导向机 构3,通过调整调整螺杆54在螺杆定位板53上的位置来调整侧部导向机构5。调整好后， 参照图2A，当内部活动箱体11相对于外部支撑箱体10向上运动时，前后导向机构3随着内 部活动箱体11沿着在外部支撑箱体10上设有的滑行轨道（图2B中前后导向机构3处的 类似椭圆形镂空处）向上运动；由于侧部导向机构5固定到外部活动箱体10,因此，侧部导 向机构5的侧部导向滚轮59与内部活动箱体11的侧部轨道58之间产生相对运动。从而 在不影响内部活动箱体11相对于外部支撑箱体10的上下运动的情况下，限制了内部活动 箱体11在外部支撑箱体10的框架内的前后、左右方向上的晃动偏差。
[0045] 虽然根据本实用新型的实施例描述了前后导向机构3与侧部导向机构5具有不同 的结构，但是，本实用新型不限于此，只要前后导向机构3的结构固定到内部活动箱体11， 侧部导向机构5的结构固定到外部支撑箱体10即可。例如，当将根据本实用新型的侧部导 向机构5安装在外部支撑箱体10的前后表面增设的棱架处时，侧部导向机构5即变为了前 后导向机构。但是，考虑到作业空间、材料使用量以及前后导向机构3和侧部导向机构5的 制作便捷性等方面，根据本实用新型的实施例为优选实施例。
[0046] 通过上面对本实用新型的描述可以看出，本实用新型的取门装置的取门头解决了 取门装置在使用过程中由于取门头的内部活动箱体在外部支撑箱体内前后、左右方向上晃 动较大而造成对门时出现炉门歪斜的问题，能够便捷地调整取门头内部活动箱体上下挂钩 的垂直度和水平度的偏差，减少了由于炉门歪斜而对炉门刀边的损坏，从而减少了备件费 用的损失，保证了操作人员地稳定操作以及焦炉的正常生产作业。
[〇〇47] 虽然已经表示和描述了本实用新型的一些实施例，但是，本领域的技术人员应该 理解，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以在这些实施例中作出改变，本实用 新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1. 一种取门装置的取门头，所述取门头包括：外部支撑箱体（10)、内部活动箱体（11) 以及连接于外部支撑箱体（10)和内部活动箱体（11)的提门油缸（4)，所述外部支撑箱体 (10) 为框架结构，内部活动箱体（11)设置在外部支撑箱体（10)的内部，并且内部活动箱体 (11) 通过提门油缸（4)在外部支撑箱体（10)的内部沿上下方向移动，其特征在于，所述取 门头还包括： 前后导向机构（3)，包括两个完全相同的前后导向部，每个前后导向部包括固定到内部 活动箱体（11)的第一前后导向部以及连接到外部支撑箱体（10)的第二前后导向部，通过 使第二前后导向部沿前后方向支撑第一前后导向部，防止内部活动箱体（11)在外部支撑 箱体（10)的内部向前后方向晃动； 侧部导向机构（5)，包括两个完全相同的侧部导向部，每个侧部导向部包括固定到内部 活动箱体（11)的第一侧部导向部以及固定到外部支撑箱体（10)的第二侧部导向部，通过 使第二侧部导向部沿左右方向抵接第一侧部导向部，防止内部活动箱体（11)在外部支撑 箱体（10)的内部向左右方向晃动。
2. 根据权利要求1所述的取门装置的取门头，其特征在于，所述第一前后导向部包括 固定于内部活动箱体（11)并贯穿内部活动箱体（11)和外部支撑箱体（10)的滚轮连接轴 (32)、套设在所述滚轮连接轴（32)的一端并与滚轮连接轴（32)固定为一体的前后导向滚 轮（31)、以及抵接于前后导向滚轮（31)以防止前后导向滚轮（31)从滚轮连接轴（32)脱落 的滚轮压盖（33)， 其中，两个前后导向部共用一根滚轮连接轴（32)。
3. 根据权利要求2所述的取门装置的取门头，其特征在于，所述第一前后导向部还包 括支撑在前后导向滚轮（31)和滚轮连接轴（32)之间的轴承（37)。
4. 根据权利要求3所述的取门装置的取门头，其特征在于，所述轴承（37)为多个，相邻 的两个轴承（37)之间设置有隔环（38)。
5. 根据权利要求2所述的取门装置的取门头，其特征在于，所述第二前后导向部包括 两个滚轮轨道（34)和垫板（35)，每一个滚轮轨道（34)和垫板（35)依次由内向外设在前后 导向滚轮（31)的外侧，并可拆卸地连接于外部支撑箱体（10)， 其中，通过改变垫板（35)的厚度，调节内部活动箱体（11)在外部支撑箱体（10)内的 前后方向的间隙，防止内部活动箱体（11)在外部支撑箱体（10)内的前后方向的晃动。
6. 根据权利要求1所述的取门装置的取门头，其特征在于，所述第一侧部导向部包括 固定到内部活动箱体（11)外侧的侧部轨道（58)。
7. 根据权利要求6所述的取门装置的取门头，其特征在于，所述第二侧部导向部包 括滑槽（57)、侧部导向调整机组以及侧部导向滑动机组，滑槽（57)固定到外部支撑箱体 (10)，侧部导向滑动机组的两侧端在滑槽（57)内移动，侧部导向滑动机组的头端与侧部轨 道（58)相接，侧部导向滑动机组的末端与侧部导向调整机组的头端相接。
8. 根据权利要求7所述的取门装置的取门头，其特征在于，所述侧部导向调整机组包 括： 两个螺杆定位板支架￠0)，彼此平行设置，每个螺杆定位板支架￠0)连接到外部支撑 箱体（10); 螺杆定位板（53)，其两端分别固定到螺杆定位板支架￠0)，所述螺杆定位板（53)的中 心形成有螺纹孔； 调整螺杆（54)，调整螺杆（54)的后部具有外螺纹，与螺杆定位板（53)的螺纹孔通过螺 纹配合连接。
9.根据权利要求8所述的取门装置的取门头，其特征在于，所述侧部导向滑动机组包 括： 侧部支架（56)，其截面呈U型，U型的两边在滑槽（57)内滑动； 侧部连接头（52)，固定到侧部支架（56)的中间，侧部连接头（52)的末端与调整螺杆 (54)的头端相抵接； 两个侧部连接板￠1)，两个侧部连接板￠1)的一端分别设置在侧部连接头（52)的头 部的两侧，并与侧部连接头（52)的头部相连； 侧部导向滚轮（59)，与所述两个侧部连接板￠1)的另一端相连，并沿着侧部轨道（58) 上下滚动， 其中，通过调节侧部导向调整机组的调整螺杆（54)，使侧部导向滚轮（59)抵接侧部轨 道（58)，防止内部活动箱体（11)在外部支撑箱体（10)内的左右方向晃动。
【文档编号】C10B25/08GK203833869SQ201420243852
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】孙玉利, 张廷刚, 赵显良, 裴陆军, 王建明 申请人:攀钢集团西昌钢钒有限公司