旋转床干馏炉的制作方法

旋转床干馏炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转床干馏炉，包括：圆环形的炉体；装料板，所述装料板可转动地设在所述炉体内；辐射管，所述辐射管设在炉体内且位于所述装料板的上方；第一翻料装置，所述第一翻料装置设在所述装料板和所述辐射管之间且将所述装料板上的物料翻转；以及第二翻料装置，所述第二翻料装置与所述第一翻料装置在所述炉体的周向上彼此间隔开且设在所述装料板和所述辐射管之间，所述第二翻料装置将所述装料板上的所述物料再次翻转。根据本实用新型实施例的旋转床干馏炉，通过设置第一翻料装置和第二翻料装置，加快了炉体内部物料例如煤等的热传导，有效保证了产品品质的均一性，减少了物料在炉体内的热解时间，提高了物料的处理量。
【专利说明】旋转床干馏炉

【技术领域】
[0001 ] 本领域涉及热解【技术领域】，尤其是涉及一种旋转床干馏炉。

【背景技术】
[0002]随着全球石油需求不断上升，国际油价持续走高，使得世界各国都在积极寻找石油替代资源。煤炭，特别是褐煤及低变质烟煤在我国储量丰富，且蕴含着丰富的油气资源，通过热解的方式可以高效、低成本的获得煤中的焦油、高热值煤气和半焦。其中焦油经过深加工可获得汽油、柴油调和组分，高热值煤气以及半焦均可作为燃料或化工原料。
[0003]采用旋转床作为干馏炉型的热解技术，具有薄料层、快速热解的特点，可以在一定程度上实现大规模的处理原煤，然而，受限于煤的导热性，煤受热不均匀，从而产品的品质不均一，且进一步通过增加料层厚度来增加旋转床干馏炉产量较为困难，煤的处理量较低。
实用新型内容
[0004]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种品质均一且处理效率高的旋转床干馏炉。
[0005]根据本实用新型第一方面实施例的旋转床干馏炉，包括:圆环形的炉体；装料板，所述装料板可转动地设在所述炉体内；辐射管，所述辐射管设在炉体内且位于所述装料板的上方；第一翻料装置，所述第一翻料装置设在所述装料板和所述辐射管之间且将所述装料板上的物料翻转；以及第二翻料装置，所述第二翻料装置与所述第一翻料装置在所述炉体的周向上彼此间隔开且设在所述装料板和所述辐射管之间，所述第二翻料装置将所述装料板上的所述物料再次翻转。
[0006]根据本实用新型第一方面实施例的旋转床干馏炉，通过设置第一翻料装置和第二翻料装置，加快了炉体内部物料例如煤等的热传导，有效保证了产品品质的均一性，减少了物料在炉体内的热解时间，提高了物料的处理量。
[0007]另外，根据本实用新型的旋转床干馏炉还可具有如下附加技术特征:
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述第一翻料装置包括多个沿炉体的径向彼此间隔开的第一翻料犁，所述第二翻料装置包括多个沿炉体的径向彼此间隔开的第二翻料犁，其中所述多个第二翻料犁和所述多个第一翻料犁在所述炉体的径向上交错布置。由此，通过将第一翻料犁和第二翻料犁交错布置，实现了温度较低的下部物料与接近辐射管温度较高的上部物料交换位置，从而实现了物料的双面受热，提高了物料的处理量。
[0009]进一步地，所述第二翻料犁位于相邻的两个所述第一翻料犁连线的中心线上。由此，翻动均匀，保证了产品品质的均一性。
[0010]可选地，所述第一翻料犁和所述第二翻料犁的结构相同。由此，加工简单且成本低。
[0011]进一步地，每个所述第一翻料犁具有第一翻料面，所述第一翻料面形成为弧面，每个所述第二翻料犁具有第二翻料面，所述第二翻料面形成为弧面。由此，可方便地翻动装料板上的物料。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述炉体内设有第一横梁和第二横梁，所述多个第一翻料犁和所述多个第二翻料犁分别连接在所述第一横梁和所述第二横梁上。由此，通过设置第一横梁和第二横梁，可将多个第一翻料犁和多个第二翻料犁分别牢靠地连接在第一横梁和第二横梁上。
[0013]可选地，所述多个第一翻料犁和所述多个第二翻料犁分别螺栓连接在所述第一横梁和所述第二横梁上。由此，安装方便，装配效率高。
[0014]具体地，所述多个第一翻料犁的顶部设有第一螺杆，所述第一螺杆贯穿所述第一横梁后与第一螺母相连，所述多个第二翻料犁的顶部设有第二螺杆，所述第二螺杆贯穿所述第二横梁后与第二螺母相连。
[0015]进一步地，所述第一横梁的内端和外端分别设有两个第一支撑件，所述第二横梁的内端和外端分别设有两个第二支撑件。由此，通过设置第一支撑件和第二支撑件，可分别将第一横梁和第二横梁支撑在炉体内。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述第一翻料装置和所述第二翻料装置分别为两个，且相邻的两个第一翻料装置之间设有一个所述第二翻料装置。
[0017]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

【专利附图】

【附图说明】
[0018]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0019]图1是根据本实用新型一个实施例的旋转床干馏炉的俯视图；
[0020]图2是根据本实用新型一个实施例的旋转床干馏炉的剖面图；
[0021]图3是图2中所示的第一翻料装置的示意图；
[0022]图4是图3中所示的第一翻料犁的示意图；
[0023]图5是根据本实用新型一个实施例的旋转床干馏炉的第二翻料装置的示意图。

【具体实施方式】
[0024]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的旋转床干馏炉100。
[0028]如图1和图2所示，根据本实用新型第一方面实施例的旋转床干馏炉100，包括炉体1、装料板2、辐射管3、第一翻料装置4以及第二翻料装置5。
[0029]装料板2可转动地设在炉体1内。参照图1和图2，炉体1大体为圆环形炉体1，装料板2大致为圆环形板，且水平地设在炉体1内，装料板2与炉体1的顶壁之间在上下方向上彼此间隔开，装料板2上放置物料例如煤等，装料板2可绕炉体1的中心轴线旋转，从而带动装料板2上的物料例如煤绕炉体1的中心轴线转动。
[0030]辐射管3设在炉体1内，且辐射管3位于装料板2的上方。如图2所示，辐射管3水平地设在炉体1内且邻近炉体1的顶壁设置，辐射管3位于装料板2的上方，这样辐射管3发出的辐射热可将装料板2的物料例如煤等热解。需要理解的是，辐射管3在炉体1内的具体设置位置和设置方式可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。
[0031]第一翻料装置4设在装料板2和辐射管3之间，且第一翻料装置4将装料板2上的物料翻转。在图2的示例中，第一翻料装置4设在装料板2和辐射管3之间，且邻近装料板2设置，以翻动装料板2上的物料例如煤等，第一翻料装置4可将位于下部的温度较低的物料翻转到上部，使得原来位于下部的温度较低的物料更易接受炉体1内的辐射热。
[0032]第二翻料装置5与第一翻料装置4在炉体1的周向上彼此间隔开，且第二翻料装置5设在装料板2和辐射管3之间，第二翻料装置5将装料板2上的物料再次翻转。参照图1，第二翻料装置5和第一翻料装置4在圆环形炉体1的周向上相互间隔开，第二翻料装置5设在装料板2和辐射管3之间，且邻近装料板2设置，以再次翻动装料板2上的物料例如煤等。
[0033]根据本实用新型第一方面实施例的旋转床干馏炉100，通过设置第一翻料装置4和第二翻料装置5，加快了炉体1内部物料例如煤等的热传导，有效保证了产品品质的均一性，减少了物料在炉体1内的热解时间，提高了物料的处理量。
[0034]在本实用新型的一个实施例中，第一翻料装置4包括多个沿炉体1的径向彼此间隔开的第一翻料犁41，第二翻料装置5包括多个沿炉体1的径向彼此间隔开的第二翻料犁51，其中多个第二翻料犁51和多个第一翻料犁41在炉体1的径向上交错布置。例如在图1-图3和图5的示例中，多个第一翻料犁41均位于同一直线上且在炉体1的宽度方向上彼此间隔开设置，多个第二翻料犁51均位于同一直线上且在炉体1的宽度方向上彼此间隔开设置，在以炉体1的中心为圆心、第一翻料犁41与炉体1中心之间的距离为半径的同心圆上，相邻的两个第一翻料犁41的同心圆之间有一个第二翻料犁51，此时在以炉体1的中心为圆心、该第二翻料犁51与炉体1中心之间的距离为半径的圆位于上述相邻的两个第一翻料犁41的同心圆之间，由于第一翻料犁41和第二翻料犁51交错布置，当旋转床干馏炉100工作时，装料板2带动物料在炉体1内转动，当物料例如煤等通过第一翻料装置4，多个第一翻料犁41分别将与多个第一翻料犁41对应的下部物料例如煤等翻动至上部，经过一定时间，当物料例如煤等通过第二翻料装置5，多个第二翻料犁51分别将与第二翻料犁51对应的下部物料例如煤等翻动至上部，从而实现了温度较低的下部物料与接近辐射管3温度较高的上部物料交换位置，进而实现了物料的双面受热。需要理解的是，第一翻料犁41和第二翻料犁51的数量可以根据实际要求设置，以具有更好的翻动效果。
[0035]进一步地，第二翻料犁51位于相邻的两个第一翻料犁41连线的中心线上。也就是说，参照图1，第二翻料犁51位于以炉体1的中心为圆心、相邻的两个第一翻料犁41连线的中点到炉体1中心的距离为半径的圆上。由此，翻动均匀，保证了产品品质的均一性。
[0036]可选地，参照图3-图5，第一翻料犁41和第二翻料犁51的结构相同。由此，加工简单且成本低。
[0037]进一步地，每个第一翻料犁41具有第一翻料面411，第一翻料面411形成为弧面，每个第二翻料犁51具有第二翻料面，第二翻料面形成为弧面。如图1和图4所示，从上向下看，第一翻料犁41和第二翻料犁51均大致呈等腰三角形，第一翻料犁41的邻近装料板2的两个侧面为第一翻料面411，且该两个第一翻料面411的一端相连，每个第一翻料面411形成为朝向第一翻料犁41的中心凹入的弧面，第二翻料犁51的邻近装料板2的两个侧面为第二翻料面，且该两个第二翻料面的一端相连，每个第二翻料面形成为朝向第二翻料犁51的中心凹入的弧面。由此，可方便地翻动装料板2上的物料。
[0038]在本实用新型的一个实施例中，炉体1内设有第一横梁42和第二横梁52，多个第一翻料犁41和多个第二翻料犁51分别连接在第一横梁42和第二横梁52上。参照图2、图3和图5，第一横梁42和第二横梁52可固定连接在炉体1内，第一横梁42和第二横梁52分别沿炉体1的径向设置，且在炉体1的周向上相互间隔开，多个第一翻料犁41均连接在第一横梁42上，多个第二翻料犁51均连接在第二横梁52上。
[0039]可选地，多个第一翻料犁41和多个第二翻料犁51分别螺栓连接在第一横梁42和第二横梁52上。具体地，多个第一翻料犁41的顶部设有第一螺杆412，第一螺杆412贯穿第一横梁42后与第一螺母413相连，多个第二翻料犁51的顶部设有第二螺杆512，第二螺杆512贯穿第二横梁52后与第二螺母513相连，安装方便，装配效率高，如图3-图5所示。
[0040]例如在图3-图5的示例中，第一螺杆412从第一翻料犁41的顶部竖直向上延伸，第一螺杆412上形成有沿其轴向螺旋延伸的第一外螺纹，第一螺母413上形成有与第一外螺纹配合的第一内螺纹，第一螺杆412穿过第一横梁42后，第一螺母413旋合在第一螺杆412上，此时第一螺母413位于第一横梁42的上方，第一翻料犁41可牢靠地连接在第一横梁42上，第二螺杆512上形成有沿其轴向螺旋延伸的第二外螺纹，第二螺母513上形成有与第二外螺纹配合的第二内螺纹，第二螺杆512穿过第二横梁52后，第二螺母513旋合在第二螺杆512上，此时第二螺母513位于第二横梁52的上方，第二翻料犁51可牢靠地连接在第二横梁52上。
[0041]进一步地，如图3和图5所示，每个第一翻料犁41的第一螺杆412上设有两个第一螺母413，此时其中一个第一螺母413位于第一横梁42的上方，另一个第一螺母413位于第二横梁52的下方，每个第二翻料犁51的第二螺杆512上设有两个第二螺母513，此时其中一个第二螺母513位于第二横梁52的上方，另一个第二螺母513位于第二横梁52的下方，从而可进一步将多个第一翻料犁41和多个第二翻料犁51分别牢靠地连接在第一横梁42和第二横梁52上。
[0042]当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一些实施例中，多个第一翻料犁41和多个第二翻料犁51还可通过其他方式分别连接在第一横梁42和第二横梁52上，而不限于螺栓连接的方式。
[0043]进一步地，第一横梁42的内端和第一横梁42的外端分别设有两个第一支撑件43，第二横梁52的内端和第二横梁52的外端分别设有两个第二支撑件(图未示出)。这里，需要说明的是，“内端”可以理解为第一横梁42或第二横梁52的邻近炉体1中心的一端，“外端”可以理解为第一横梁42或第二横梁52的远离炉体1中心的一端。
[0044]如图2所示，第一横梁42的左端和右端分别设有第一支撑件43，这样可将第一横梁42支撑在炉体1内，由于多个第一翻料犁41连接在第一横梁42上，从而将多个第一翻料犁41支撑在炉体1内，具体地，每个第一支撑件43的一端连接在炉体1的侧壁上，其另一端竖直向下延伸且该另一端与装料板2的上表面可彼此间隔开。同样地，第二支撑件的结构可与第一支撑件43的结构大致相同，两个第二支撑件分别设在第二横梁52的左端和右端，这样可将第二横梁52支撑在炉体1内，由于多个第二翻料犁51连接在第二横梁52上，从而将多个第二翻料犁51支撑在炉体1内，具体地，每个第二支撑件的一端连接在炉体1的侧壁上，其另一端竖直向下延伸且该另一端与装料板2的上表面可彼此间隔开。
[0045]进一步地，每个第一支撑件43的邻近第一翻料犁41的一侧设有第一挡料装置6，每个第二支撑件的邻近第二翻料犁51的一侧设有第二挡料装置7，这样，通过设置第一挡料装置6和第二挡料装置7，可有效防止物料例如煤等从侧面漏出。
[0046]在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，第一翻料装置4和第二翻料装置5分别为两个，且相邻的两个第一翻料装置4之间设有一个第二翻料装置5。需要理解的是，第一翻料装置4和第二翻料装置5相互间隔开的距离以及数量可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。
[0047]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0048]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种旋转床干馏炉，其特征在于，包括:圆环形的炉体；装料板，所述装料板可转动地设在所述炉体内；辐射管，所述辐射管设在炉体内且位于所述装料板的上方；第一翻料装置，所述第一翻料装置设在所述装料板和所述辐射管之间且将所述装料板上的物料翻转；以及第二翻料装置，所述第二翻料装置与所述第一翻料装置在所述炉体的周向上彼此间隔开且设在所述装料板和所述辐射管之间，所述第二翻料装置将所述装料板上的所述物料再次翻转。
2.根据权利要求1所述的旋转床干馏炉，其特征在于，所述第一翻料装置包括多个沿炉体的径向彼此间隔开的第一翻料犁，所述第二翻料装置包括多个沿炉体的径向彼此间隔开的第二翻料犁，其中所述多个第二翻料犁和所述多个第一翻料犁在所述炉体的径向上交错布置。
3.根据权利要求2所述的旋转床干馏炉，其特征在于，所述第二翻料犁位于相邻的两个所述第一翻料犁连线的中心线上。
4.根据权利要求2或3所述的旋转床干馏炉，其特征在于，所述第一翻料犁和所述第二翻料犁的结构相同。
5.根据权利要求4所述的旋转床干馏炉，其特征在于，每个所述第一翻料犁具有第一翻料面，所述第一翻料面形成为弧面，每个所述第二翻料犁具有第二翻料面，所述第二翻料面形成为弧面。
6.根据权利要求2所述的旋转床干馏炉，其特征在于，所述炉体内设有第一横梁和第二横梁，所述多个第一翻料犁和所述多个第二翻料犁分别连接在所述第一横梁和所述第二横梁上。
7.根据权利要求6所述的旋转床干馏炉，其特征在于，所述多个第一翻料犁和所述多个第二翻料犁分别螺栓连接在所述第一横梁和所述第二横梁上。
8.根据权利要求7所述的旋转床干馏炉，其特征在于，所述多个第一翻料犁的顶部设有第一螺杆，所述第一螺杆贯穿所述第一横梁后与第一螺母相连，所述多个第二翻料犁的顶部设有第二螺杆，所述第二螺杆贯穿所述第二横梁后与第二螺母相连。
9.根据权利要求6-8中任一项所述的旋转床干馏炉，其特征在于，所述第一横梁的内端和外端分别设有两个第一支撑件，所述第二横梁的内端和外端分别设有两个第二支撑件。
10.根据权利要求1所述的旋转床干馏炉，其特征在于，所述第一翻料装置和所述第二翻料装置分别为两个，且相邻的两个第一翻料装置之间设有一个所述第二翻料装置。
【文档编号】C10B1/10GK204039321SQ201420389067
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】吴道洪, 丁力 申请人:北京神雾环境能源科技集团股份有限公司