集中烘干、排烟一体化多台制棒联合机组的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及材料加工设备，是一种集中烘干、排烟一体化多台制棒联合机组，它具有多台制棒机沿一条线并排靠近布置，配设有集中供料仓、均匀的加料系统、集中的烘干系统、排烟系统及成品输送、筛选、打包系统；本实用新型解决了现有单台制棒机独立加工生产效率低，能耗高，生产成本高、环境污染大等问题，本实用新型主要是用于将锯末、农作物秸秆、树枝、竹屑、花生壳、葵花籽壳、糠醛渣、棉花杆、芝麻杆、玉米杆、玉米芯以及各类灌木杂残枝等经粉碎、干燥加工后的原料，进行加压、加热压缩制成薪棒。
【专利说明】集中烘干、排烟一体化多台制棒联合机组
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及材料加工设备，尤其是一种集中烘干、排烟一体化多台制棒联合 机组。
【背景技术】
[0002] 薪棒作为一种植物燃料是代替煤炭的最好新能源，它是将锯末、农作物秸杆、树 枝、稻壳、竹屑、花生壳、葵花籽壳、糠醛渣、棉花杆、芝麻杆、玉米杆、玉米芯以及各类灌木杂 残枝等原料经粉碎机粉碎，通过烘干机干燥后，再经专门的制棒机加压、加热的方法压缩压 成。现有技术中，制棒机都是以单台形式进行加工，存在的问题是：一台制棒机需要配设一 台烘干机，投资大，能耗高，生产效率低，特别是制棒机薪棒出口烟尘大，环境污染大，工人 劳动强度高。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的就是要解决薪棒生产加工中，采用单台制棒机投资大，能耗高， 生产效率低，环境污染大的问题，提供一种集中烘干、排烟一体化多台制棒联合机组。
[0004] 本实用新型的具体方案是：集中烘干、排烟一体化多台制棒联合机组，具有多台制 棒机，其特征是：所有制棒机沿一条线并排靠近布置，沿所有制棒机的上方设有供料仓，供 料仓的底部对应每台制棒机设有一个下料斗；沿供料仓的一侧布置有至少三台分料提升 机，最后一台分料提升机上端出料口装有给料管连通供料仓，其余分料提升机的上端出料 口接装有三通分料管，三通分料管的另外两端口，一端连通供料仓，另一端连通后一台提升 机的下端进料口，在第一台分料提升机的前面还安装有一台主提升机和一个储料仓，主提 升机的下端设有下料仓为主提升机供料，下料仓同时连通储料仓，主提升机的上端出料口 还装有三通分料管，该三通分料管的另外两端口一端连通储料仓，另一端连通第一台分料 提升机下端进料口；沿供料仓一侧布置有一主风管，主风管的进口端通过鼓风机连接烘干 炉，在主风管上对应每台制棒机连接有一分支管，每根分支管伸入供料仓内布置在对应的 下料斗上方；所有制棒机的出口向同一侧并排布置，沿所有制棒机出口的下方安装有成品 传送带，成品传送带的输出端接装有成品筛选带，成品筛选带的终端装有自动过磅打包机； 沿所有制棒机出口的上方装有排烟管，排烟管后接排烟机、过滤系统及排放烟囱。
[0005] 本实用新型中包括有10 - 20台制棒机并排布置。
[0006] 本实用新型中沿供料仓一侧每隔8-10米布置有一台分料提升机。
[0007] 本实用新型中在所有与分料提升机连接的三通分料管中，连接供料仓的一端均安 装有调节阀门。
[0008] 本实用新型中在与主提升机连接的三通分料管中，连接储料仓的一端安装有调节 阀门。
[0009] 本实用新型中所述排烟管上面对制棒机出口的部份侧壁上开有多个进烟孔；或对 应每台制棒机的出口安装一个收尘罩连接排烟管。
[0010] 本实用新型中所述与主风管连接的分支管尾端封闭，分支管伸入供料仓内的部份 侧壁上开有密布的出风孔。
[0011] 本实用新型中所述成品筛分带是由多条有一定间隔布置的传送带组成。
[0012] 本实用新型设计流畅，设备结构紧凑，机械自动化程度高，生产效率高，特别是采 用了集中供热和排烟一体化，大大减少了烟尘的污染，改善了工人劳动条件和工作强度，降 低了能耗和生产成本，使生产效益成倍数增长。本实用新型中引入了多台提升机和三通分 料管，使原料分配均匀，避免实际生产过程中原料分配不均，导致制棒机无法工作的现象， 保证了多台制棒机同时工作，极大提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1是本实用新型的总体结构主视图；
[0014] 图2是本实用新型的俯视图；
[0015] 图3是本实用新型的正面等轴测示意图；
[0016] 图4是本实用新型的背面等轴测示意图；
[0017] 图5是本实用新型的后段局部俯视放大图；
[0018] 图6是本实用新型的后段局部立体放大图；
[0019] 图7是本实用新型的主风管及分支管的局部放大图；
[0020] 图8是本实用新型的排烟管局部放大图。
[0021] 图中：1一储料仓，2-下料仓，3-主提升机，4一三通分料管道，5-供料仓，6-分 料提升机，7-三通分料管道，8-主风管，9一成品传送带，10-成品筛选带，11 一自动过磅 打包机，12-排烟管，13-烘干炉，14 一排烟机，15-烟_，16-过滤系统，17-下料斗，18- 制棒机，19一鼓风机，20-给料管，21-出风孔，22-分支管，23-进烟孔。
【具体实施方式】
[0022] 参见图1-6,本实用新型集中烘干、排烟一体化多台制棒联合机组，具有多台制棒 机18(市场订购)，特别是：所有制棒机18沿一条线并排靠近布置，沿所有制棒机18的上方 设有供料仓5,供料仓5的底部对应每台制棒机18设有一个下料斗17 ;沿供料仓5的一侧 布置有三台分料提升机6,最后一台分料提升机6上端出料口装有给料管20连通供料仓5， 其余分料提升机6的上端出料口接装有三通分料管7,三通分料管7的另外两端口，一端连 通供料仓5,另一端连通后一台提升机的下端进料口，在第一台分料提升机6的前面还安装 有一台主提升机3和一个储料仓1，主提升机3的下端设有下料仓2为主提升机3供料，下 料仓2连通储料仓1，主提升机3的上端出料口还装有三通分料管4,该三通分料管4的另 外两端口一端连通储料仓1，另一端连通第一台分料提升机6 ;沿供料仓5 -侧布置有一主 风管，主风管的进口端通过鼓风机连接烘干炉13,在主风管上对应每台制棒机连接有一分 支管22,每根分支管22伸入供料仓5内布置在对应的下料斗17上方；所有制棒机18的出 口向同一侧并排布置，沿所有制棒机出18 口的下方安装有成品传送带9,成品传送带9的输 出端接装有筛选带10,筛选带10的终端装有自动过磅打包机11 ;沿所有制棒机18出口的 上方装有排烟管12,排烟管12后接排烟机14、过滤系统16及排放烟囱15。
[0023] 本实施例中包括有20台制棒机18并排布置，根据产量需要一般设置20台，当然 少几台或再多几台也是可行的。
[0024] 本实施例中沿供料仓5 -侧布置有三台分料提升机6,两两分料提升机的间距为 10米(一般为8-10米即可)。
[0025] 本实施例中在所有与分料提升机6连接的三通分料管7中，连接供料仓5的一端 均安装有调节阀门。
[0026] 本实施例中在与主提升机3连接的三通分料管4中，连接储料仓1的一端安装有 调节阀门。
[0027] 本实施例中所述排烟管12上面对制棒机18出口的部份侧壁上开有多个进烟孔 23 ;或对应每台制棒机18的出口安装一个收尘罩连接排烟管12。
[0028] 本实施例中所述与主风管连接的分支管22尾端封闭，分支管22伸入供料仓5内 的部份侧壁上开有密布的出风孔21。
[0029] 本实施例中所述成品筛分带是由多条有一定间隔布置的传送带组成。
[0030] 本实用新型的工作原理是：参见图1-6,原料以6-8吨/h的速度加入下料仓2,后 经4-4. 5kw/h功率的主提升机3以2-2. 7m/s的速度运输到三通分料管道4,分别把原料送 到储料仓1和提升机6 (此处三通有一电动闸口）;当闸口打开时，则平均往两边送料3-4吨 /h ;当闸口关闭时，则原料全部送往第一台分料提升机6,速度为6-8吨/h)以达到送料和 储料的目的（见图1)。分料提升机6的功率也是4-4. 5kw/h，以速度2-2. 7m/s的速度运送 原料，再通过三通分料管道7把原料按1/3比例和2/3的比例分别送进供料仓5和第二个 分料提升机6,该分料提升机6的功率是1. 8-2. 4kw/h，以2-2. 7m/s的速度再次通过三通分 料管道7把原料按1/2比例和1/2分别送进供料仓5和第三个分料提升机6。最后这个分 料提升机6的功率为1. 2-1. 7kw/h，以转速2-2. 7m/s速度通过直给料管道20把原料直接 送进供料仓5(当闸口打开时，每次送1-1. 3吨/h，当闸口关闭时，每次送2-2. 6吨/h)。通 过四台提升机的提升，以达到储备原料及把原料分配均匀的目的。进入供料仓5的原料通 过多个出口，在送往制棒机18加工的过程中，先经过烘干炉13 (功率25-30kw/h)产热经由 鼓风机19 (功率7-8kw/h)把温度约为50-70°C的热风送往烘干主风管8,主风管8连通分 支管将热风送进供料仓5,然后通过输送过来的热气加热去除残留在原料上的水分(水分从 14-15%烘干到10-11%)在把原料送往制棒机18前，先加热15-30分钟后即可不间断下料生 产，即通过功率为14-16kw/h的制棒机18加压(压力为50吨)、加热(温度为400-500°C)后 经定量切断长度为15厘米，把生产出来的薪棒(含水量不到1%)送往成品传送带9速度为 l-2m/s (图4)。再把薪棒集中运输到成品筛选带10 (见图5)，在重力作用下成品通过成品 筛选带10,把不合格、细小渣削过滤掉。经成品筛选带10过滤后的成品被送到自动过磅打 包机11上，3吨/h自动打包装袋。在通过制棒机18加工的过程中产生的烟尘通过排烟系 统带走烟尘，烟尘除降从30%降到2%。排烟系统的工作原理为：在功率为14-16kw/h的排 烟机14的工作下，通过排烟管道12底面的进烟孔23把生产过程中制造的烟尘吸走，然后 经管道运输到过滤系统16处理一下，再经由烟囱15排到空中。
【权利要求】
1. 集中烘干、排烟一体化多台制棒联合机组，具有多台制棒机，其特征是：所有制棒机 沿一条线并排靠近布置，沿所有制棒机的上方设有供料仓，供料仓的底部对应每台制棒机 设有一个下料斗；沿供料仓的一侧布置有至少三台分料提升机，最后一台分料提升机上端 出料口装有给料管连通供料仓，其余分料提升机的上端出料口接装有三通分料管，三通分 料管的另外两端口，一端连通供料仓，另一端连通后一台提升机的下端进料口，在第一台分 料提升机的如面还安装有一台主提升机和一个储料仓，主提升机的下端设有下料仓为主提 升机供料，下料仓同时连通储料仓，主提升机的上端出料口还装有三通分料管，该三通分料 管的另外两端口一端连通储料仓，另一端连通第一台分料提升机下端进料口；沿供料仓一 侧布置有一主风管，主风管的进口端通过鼓风机连接烘干炉，在主风管上对应每台制棒机 连接有一分支管，每根分支管伸入供料仓内布置在对应的下料斗上方；所有制棒机的出口 向同一侧并排布置，沿所有制棒机出口的下方安装有成品传送带，成品传送带的输出端接 装有成品筛选带，成品筛选带的终端装有自动过磅打包机；沿所有制棒机出口的上方装有 排烟管，排烟管后接排烟机、过滤系统及排放烟囱。
2. 根据权利要求1所述的集中烘干、排烟一体化多台制棒联合机组，其特征是：包括有 10一20台制棒机并排布直。
3. 根据权利要求1所述的集中烘干、排烟一体化多台制棒联合机组，其特征是：沿供料 仓一侧每隔8-10米布置有一台分料提升机。
4. 根据权利要求1所述的集中烘干、排烟一体化多台制棒联合机组，其特征是：在所有 与分料提升机连接的三通分料管中，连接供料仓的一端均安装有调节阀门。
5. 根据权利要求1所述的集中烘干、排烟一体化多台制棒联合机组，其特征是：在与主 提升机连接的三通分料管中，连接储料仓的一端安装有调节阀门。
6. 根据权利要求1所述的集中烘干、排烟一体化多台制棒联合机组，其特征是：所述排 烟管上面对制棒机出口的部份侧壁上开有多个进烟孔；或对应每台制棒机的出口安装一个 收尘罩连接排烟管。
7. 根据权利要求1所述的集中烘干、排烟一体化多台制棒联合机组，其特征是：所述与 主风管连接的分支管尾端封闭，分支管伸入供料仓内的部份侧壁上开有密布的出风孔。
8. 根据权利要求1所述的集中烘干、排烟一体化多台制棒联合机组，其特征是：所述成 品筛分带是由多条有一定间隔布置的传送带组成。
【文档编号】C10L5/44GK203999541SQ201420446255
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月8日 优先权日:2014年8月8日
【发明者】杨元军 申请人:黄梅县志民粮油贸易有限公司