本发明属于化工技术领域，具体是指一种氯化石蜡的光催化生产系统。
背景技术：
氯化石蜡因其有优良的物化特性,是性能优良的助剂,广泛用作聚氯乙烯、合成橡胶和醇酸树脂等的辅助增塑剂、阻燃添加剂,以及润滑油添加剂,弹性密封剂助剂和防水剂等,下面对其具体进行阐述：①增塑剂液体氯化石蜡在树脂软件制品生产中,广泛用作辅助增塑剂,也称为聚合物添加剂。氯化石蜡用作塑料的辅助增塑剂,不仅降低了塑料制品的成本, 提高了制品的机械强度和使用寿命,而且使制品具有阻燃性、电绝缘性、憎水性、耐化学药品性及抗老化性能,提高对热和光的稳定性和对树脂良好的混溶性。例如氯化石蜡一在中用量可达一份,约占增塑剂总量的,能使塑料制品的成本降低,广泛用于电缆、水管、地板、薄膜等。②润滑油添加剂各种氯化石蜡产品都可以用来改进工艺润滑油,例如切削油、压延油和轴承油等的性能,润滑油脂中添加微量的氯化石蜡,可使润滑油脂的凝固点降低一巧℃,同时由于金属加工过程中,在热金属表面形成少量金属氯化物,这种微薄、坚固的润滑膜可增大油膜强度,提高其耐压能力和耐腐蚀性,从而降低金属磨损,改进工业润滑油耐极压、抗磨损特性,如切削、冷拔、冷扎、冲压等冷加工中用作润滑油抗磨添加剂。③塑料橡胶和纺织品的阻燃剂氯化石蜡也可用作塑料、橡胶和纺织品的阻燃剂,它与含锑或磷增效剂形成高效阻燃剂,以提高塑料、橡胶和纺织品的耐火性能。聚烯烃树脂、聚脂、环氧化合物、聚氨醋及天然橡胶、合成橡胶等均可添加氯化石蜡制成阻燃材料。如中国上海胶带厂等使用氯化石蜡一作为矿用难燃运输带阻燃剂。平顶山树脂厂用氯化石蜡和作阻燃剂生产阻燃、抗静电矿用风筒布,用于制作矿用导风筒。
目前氯化石蜡工业生产工艺方法有热氯化法、催化氯化法及光氯化法。热氯化法,利用热能取得氯自由基,操作平稳,在工业上广泛应用,但产品色泽得不到很好保证。催化氯化法,通过添加高效能的催化剂,明显缩短反应时间,提高装置产量,但对客户需进行选择性应用。光氯化法,利用光能获得氯自由基,反应温度低,产品色泽好,是目前行业中先进的生产工艺。从使用的反应器分类有釜式、管式、塔式和舱式四种,技术水平不同、产品质量不尽相同。热氯化法工艺反应时间长达,产品质量差传统光氯化工艺采用内置光源、光源寿命短,容易糊结套管,光透过率低,并且安装、更换麻烦,存在诸多不便,但反应时间明显缩短,产品色泽好催化氯化工艺需要使用有机过氧化物作引发剂,存在一定的危险。
因此，很有必要设计一种氯化石蜡的光催化生产系统。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种氯化石蜡的光催化生产系统。
本发明的内容包括：
一种氯化石蜡的光催化生产系统，包括蜡油储存槽、预处理釜、活性炭塔、硅胶塔、计量槽、主反应釜组、副反应釜组、氯化石蜡脱气釜和包装釜，
所述蜡油储存槽利用蜡油泵连接至所述预处理釜，所述预处理釜的出料口利用输送泵连接至所述活性炭塔，所述活性炭塔的下游串联所述硅胶塔，所述硅胶塔的底部出料口连接至所述计量槽，所述计量槽下游位置依序串联连接至所述主反应釜组、副反应釜组，所述副反应釜组的底部出口连接至所述氯化石蜡脱气釜，所述氯化石蜡脱气釜的顶部连接氯气管道，底部连接所述包装釜。
本发明中，作为一种优选的技术方案，所述所述硅胶塔与所述计量槽之间的管道并联有另一管路，该管路上连接有精制蜡油储存槽。
本发明中，作为一种优选的技术方案，所述精制蜡油储存槽利用精制蜡油泵连接至所述计量槽。
本发明中，作为一种优选的技术方案，所述主反应釜组、副反应釜组均采用了细长形反应釜。反应设备蜡油在设备内的停留时间决定了装置的生产能力,反应设备越大,停留时间越长,在最快的反应速率前提下,选择合适的、平衡的反应设备显得尤为重要。因此选用细长形反应釜,增加氯气在设备内的停留时间,有效容积更大。
本发明中，作为一种优选的技术方案，所述主反应釜组、副反应釜组配套有换热设备，换热器设备材质能耐氯气、氯化石蜡、氯化氢的腐蚀,并保证有足够良好的换热效果,根据单釜产品生产过程的放热量,按照单釜产能计即圆块式石墨换热器所需换热面积为,我们根据产品规格,并考虑一定的余度,选择圆块式石墨换热器。
本发明中，作为一种优选的技术方案，所述主反应釜组、副反应釜组的反应釜内安装有光源。光源采用上海亚明灯泡厂生产的高压汞灯两只,选择布置在反应釜的液相中部,利用特制的石英玻璃夹套管,将中高压汞灯放置于夹套管内,在反应釜顶部有开孔,氯化石蜡一虽然是阻燃剂,但蜡油存在很大的火灾危险性,如果高压汞灯接线点出现电火花,容易引起火灾爆炸事故,所以在光源高压汞灯的安装上,要采取非常有效的安全措施。
本发明中，作为一种优选的技术方案，所述主反应釜组、副反应釜组的反应釜内安装有氯气分布管，氯气分布管开孔方式采用喇叭型外扩散形式,孔口朝下布置,防止氯气流动过程因窝流而造成孔口结焦,造成氯化石蜡产品色泽超标。
为提供装置自动化水平,稳定工艺操作参数,本装置采用集散式电脑控制系统,对氯化过程中的反应温度、氯气流量、换热系统进行集中控制,以稳定产品质量。
本发明的有益效果是，
利用紫外灯或日光灯等光能激发氯气,获得氯自由基,可明显降低反应温度,从而可避免部分杂质起化学反应对产品色泽的影响,氯分子离解能为,氯气吸收一光波,光照强度约,其能量可以增加到,足以使氯解离成活化离子。光源波长影响氯化反应速度,当光源波长较短时,产品颜色较深,很可能使烷烃碳化引起的,而波长较长时,光催化效果显著降低,影响反应速度的提高。光催化可缩短反应时间,同时可适当降低石蜡油的质量要求和原料精制技术,有利于提高产品的质量和提高装置的能力,是目前行业中先进的生产工艺。
结合实验取得的工艺参数,选择了合理的工程设备,反应设备、换热器、光源、氯气分布管开孔方式,并采用了集散式电脑控制系统,为稳定产品质量提供了保证。装置试运行三个月以来,单套装置的平均反应周期为,产品色泽能稳定控制在一之间,产品优级品率达到98%。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
本发明包括一种氯化石蜡的光催化生产系统，包括蜡油储存槽、预处理釜、活性炭塔、硅胶塔、计量槽、主反应釜组、副反应釜组、氯化石蜡脱气釜和包装釜，所述蜡油储存槽利用蜡油泵连接至所述预处理釜，所述预处理釜的出料口利用输送泵连接至所述活性炭塔，所述活性炭塔的下游串联所述硅胶塔，所述硅胶塔的底部出料口连接至所述计量槽，所述计量槽下游位置依序串联连接至所述主反应釜组、副反应釜组，所述副反应釜组的底部出口连接至所述氯化石蜡脱气釜，所述氯化石蜡脱气釜的顶部连接氯气管道，底部连接所述包装釜。
本发明中，所述所述硅胶塔与所述计量槽之间的管道并联有另一管路，该管路上连接有精制蜡油储存槽。
本发明中，所述精制蜡油储存槽利用精制蜡油泵连接至所述计量槽。
本发明中，所述主反应釜组、副反应釜组均采用了细长形反应釜。反应设备蜡油在设备内的停留时间决定了装置的生产能力,反应设备越大,停留时间越长,在最快的反应速率前提下,选择合适的、平衡的反应设备显得尤为重要。因此选用细长形反应釜,增加氯气在设备内的停留时间,有效容积更大。
本发明中，所述主反应釜组、副反应釜组配套有换热设备，换热器设备材质能耐氯气、氯化石蜡、氯化氢的腐蚀,并保证有足够良好的换热效果,根据单釜产品生产过程的放热量,按照单釜产能计即圆块式石墨换热器所需换热面积为,我们根据产品规格,并考虑一定的余度,选择圆块式石墨换热器。
本发明中，所述主反应釜组、副反应釜组的反应釜内安装有光源。光源采用上海亚明灯泡厂生产的高压汞灯两只,选择布置在反应釜的液相中部,利用特制的石英玻璃夹套管,将中高压汞灯放置于夹套管内,在反应釜顶部有开孔,氯化石蜡一虽然是阻燃剂,但蜡油存在很大的火灾危险性,如果高压汞灯接线点出现电火花,容易引起火灾爆炸事故,所以在光源高压汞灯的安装上,要采取非常有效的安全措施。
本发明中，所述主反应釜组、副反应釜组的反应釜内安装有氯气分布管，氯气分布管开孔方式采用喇叭型外扩散形式,孔口朝下布置,防止氯气流动过程因窝流而造成孔口结焦,造成氯化石蜡产品色泽超标。
为提供装置自动化水平,稳定工艺操作参数,本装置采用集散式电脑控制系统,对氯化过程中的反应温度、氯气流量、换热系统进行集中控制,以稳定产品质量。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。