本发明涉及一种润滑油改性处理添加剂，属于润滑油技术领域。
背景技术：
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。一般的润滑油添加剂，其性能单一，有必要采用合适的方式予以改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种润滑油改性处理添加剂，以便更好地实现润滑油改性处理添加剂的使用功能，使产品具有阻燃、耐酸碱、防霉变抗菌性能，改善产品使用性能。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种润滑油改性处理添加剂，由以下质量份数的组分组成：对叔辛基苯酚甲醛树脂30～34份、改性聚丙烯28～32份、季戊四醇磷酸酯28～32份、硅酸四乙酯26～30份、花生油28～32份、甲酸香茅酯28～32份、聚丙烯乙二醇26～30份、聚乳酸28～32份、对羟基苯甲酸甲酯28～32份、二癸基二甲基氯化铵26～30份、二氯异氰脲酸钠26～30份、富马酸二甲酯26～30份、玻璃纤维粉28～32份、氮化铝粉末26～30份、十水四硼酸钠24～28份、石英粉末28～32份、巴西棕榈蜡26～30份、三氧化二铬粉末24～28份、煅烧铝钒土26～30份、氧化铈粉末24～28份、六甲撑二异氰酸酯24～28份、三乙二醇二异辛酸酯26～30份、锑酸钠26～30份、硬脂酸钡26～30份、丙二醇甲醚26～30份、丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物26～30份、丙烯酸缩水甘油酯26～30份、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯26～30份、醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐26～30份、碘代丙炔基氨甲酸丁酯24～28份。
进一步地，上述润滑油改性处理添加剂，由以下质量份数的组分组成：对叔辛基苯酚甲醛树脂30份、改性聚丙烯28份、季戊四醇磷酸酯28份、硅酸四乙酯26份、花生油28份、甲酸香茅酯28份、聚丙烯乙二醇26份、聚乳酸28份、对羟基苯甲酸甲酯28份、二癸基二甲基氯化铵26份、二氯异氰脲酸钠26份、富马酸二甲酯26份、玻璃纤维粉28份、氮化铝粉末26份、十水四硼酸钠24份、石英粉末28份、巴西棕榈蜡26份、三氧化二铬粉末24份、煅烧铝钒土26份、氧化铈粉末24份、六甲撑二异氰酸酯24份、三乙二醇二异辛酸酯26份、锑酸钠26份、硬脂酸钡26份、丙二醇甲醚26份、丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物26份、丙烯酸缩水甘油酯26份、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯26份、醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐26份、碘代丙炔基氨甲酸丁酯24份。
进一步地，上述润滑油改性处理添加剂，由以下质量份数的组分组成：对叔辛基苯酚甲醛树脂32份、改性聚丙烯30份、季戊四醇磷酸酯30份、硅酸四乙酯28份、花生油30份、甲酸香茅酯30份、聚丙烯乙二醇28份、聚乳酸30份、对羟基苯甲酸甲酯30份、二癸基二甲基氯化铵28份、二氯异氰脲酸钠28份、富马酸二甲酯28份、玻璃纤维粉30份、氮化铝粉末28份、十水四硼酸钠26份、石英粉末30份、巴西棕榈蜡28份、三氧化二铬粉末26份、煅烧铝钒土28份、氧化铈粉末26份、六甲撑二异氰酸酯26份、三乙二醇二异辛酸酯28份、锑酸钠28份、硬脂酸钡28份、丙二醇甲醚28份、丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物28份、丙烯酸缩水甘油酯28份、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯28份、醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐28份、碘代丙炔基氨甲酸丁酯26份。
进一步地，上述润滑油改性处理添加剂，由以下质量份数的组分组成：对叔辛基苯酚甲醛树脂34份、改性聚丙烯32份、季戊四醇磷酸酯32份、硅酸四乙酯30份、花生油32份、甲酸香茅酯32份、聚丙烯乙二醇30份、聚乳酸32份、对羟基苯甲酸甲酯32份、二癸基二甲基氯化铵30份、二氯异氰脲酸钠30份、富马酸二甲酯30份、玻璃纤维粉32份、氮化铝粉末30份、十水四硼酸钠28份、石英粉末32份、巴西棕榈蜡30份、三氧化二铬粉末28份、煅烧铝钒土30份、氧化铈粉末28份、六甲撑二异氰酸酯28份、三乙二醇二异辛酸酯30份、锑酸钠30份、硬脂酸钡30份、丙二醇甲醚30份、丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物30份、丙烯酸缩水甘油酯30份、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯30份、醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐30份、碘代丙炔基氨甲酸丁酯28份。
进一步地，上述润滑油改性处理添加剂制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的对叔辛基苯酚甲醛树脂、改性聚丙烯、季戊四醇磷酸酯、硅酸四乙酯、花生油、甲酸香茅酯、聚丙烯乙二醇、聚乳酸、对羟基苯甲酸甲酯、二癸基二甲基氯化铵、二氯异氰脲酸钠、富马酸二甲酯、玻璃纤维粉、氮化铝粉末、十水四硼酸钠、石英粉末、巴西棕榈蜡、三氧化二铬粉末、煅烧铝钒土、氧化铈粉末予以混合，超声高速分散，超声波频率为20～40KHz，分散速度5000～5400r/min左右，分散时间为30～60min；
(2)加入所述质量份数的六甲撑二异氰酸酯、三乙二醇二异辛酸酯、锑酸钠、硬脂酸钡、丙二醇甲醚，超声高速分散，超声波频率为20～35KHz，分散速度4800～5200r/min左右，分散时间为30～50min；
(3)加入所述质量份数的丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物、丙烯酸缩水甘油酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐、碘代丙炔基氨甲酸丁酯，超声高速分散，超声波频率为20～30KHz，分散速度4600～4800r/min左右，分散时间为20～40min；混合均匀后制得本品。
该发明的有益效果在于：本发明中的润滑油改性处理添加剂，由以下组分组成：对叔辛基苯酚甲醛树脂、改性聚丙烯、季戊四醇磷酸酯、硅酸四乙酯、花生油、甲酸香茅酯、聚丙烯乙二醇、聚乳酸、对羟基苯甲酸甲酯、二癸基二甲基氯化铵、二氯异氰脲酸钠、富马酸二甲酯、玻璃纤维粉、氮化铝粉末、十水四硼酸钠、石英粉末、巴西棕榈蜡、三氧化二铬粉末、煅烧铝钒土、氧化铈粉末、六甲撑二异氰酸酯、三乙二醇二异辛酸酯、锑酸钠、硬脂酸钡、丙二醇甲醚、丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物、丙烯酸缩水甘油酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐、碘代丙炔基氨甲酸丁酯。本发明产品具有较为优越的阻燃、耐酸碱、防霉变抗菌性能，改善了产品性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
实施例1
本实施例中的润滑油改性处理添加剂，由以下质量份数的组分组成：对叔辛基苯酚甲醛树脂30份、改性聚丙烯28份、季戊四醇磷酸酯28份、硅酸四乙酯26份、花生油28份、甲酸香茅酯28份、聚丙烯乙二醇26份、聚乳酸28份、对羟基苯甲酸甲酯28份、二癸基二甲基氯化铵26份、二氯异氰脲酸钠26份、富马酸二甲酯26份、玻璃纤维粉28份、氮化铝粉末26份、十水四硼酸钠24份、石英粉末28份、巴西棕榈蜡26份、三氧化二铬粉末24份、煅烧铝钒土26份、氧化铈粉末24份、六甲撑二异氰酸酯24份、三乙二醇二异辛酸酯26份、锑酸钠26份、硬脂酸钡26份、丙二醇甲醚26份、丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物26份、丙烯酸缩水甘油酯26份、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯26份、醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐26份、碘代丙炔基氨甲酸丁酯24份。
上述润滑油改性处理添加剂制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的对叔辛基苯酚甲醛树脂、改性聚丙烯、季戊四醇磷酸酯、硅酸四乙酯、花生油、甲酸香茅酯、聚丙烯乙二醇、聚乳酸、对羟基苯甲酸甲酯、二癸基二甲基氯化铵、二氯异氰脲酸钠、富马酸二甲酯、玻璃纤维粉、氮化铝粉末、十水四硼酸钠、石英粉末、巴西棕榈蜡、三氧化二铬粉末、煅烧铝钒土、氧化铈粉末予以混合，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5400r/min左右，分散时间为60min；
(2)加入所述质量份数的六甲撑二异氰酸酯、三乙二醇二异辛酸酯、锑酸钠、硬脂酸钡、丙二醇甲醚，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5200r/min左右，分散时间为50min；
(3)加入所述质量份数的丙烯酸一丙烯酸羟丙酯共聚物、丙烯酸缩水甘油酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐、碘代丙炔基氨甲酸丁酯，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度4800r/min左右，分散时间为40min；混合均匀后制得本品。
实施例2
本实施例中的润滑油改性处理添加剂，由以下质量份数的组分组成：对叔辛基苯酚甲醛树脂32份、改性聚丙烯30份、季戊四醇磷酸酯30份、硅酸四乙酯28份、花生油30份、甲酸香茅酯30份、聚丙烯乙二醇28份、聚乳酸30份、对羟基苯甲酸甲酯30份、二癸基二甲基氯化铵28份、二氯异氰脲酸钠28份、富马酸二甲酯28份、玻璃纤维粉30份、氮化铝粉末28份、十水四硼酸钠26份、石英粉末30份、巴西棕榈蜡28份、三氧化二铬粉末26份、煅烧铝钒土28份、氧化铈粉末26份、六甲撑二异氰酸酯26份、三乙二醇二异辛酸酯28份、锑酸钠28份、硬脂酸钡28份、丙二醇甲醚28份、丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物28份、丙烯酸缩水甘油酯28份、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯28份、醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐28份、碘代丙炔基氨甲酸丁酯26份。
上述润滑油改性处理添加剂制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的对叔辛基苯酚甲醛树脂、改性聚丙烯、季戊四醇磷酸酯、硅酸四乙酯、花生油、甲酸香茅酯、聚丙烯乙二醇、聚乳酸、对羟基苯甲酸甲酯、二癸基二甲基氯化铵、二氯异氰脲酸钠、富马酸二甲酯、玻璃纤维粉、氮化铝粉末、十水四硼酸钠、石英粉末、巴西棕榈蜡、三氧化二铬粉末、煅烧铝钒土、氧化铈粉末予以混合，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度5200r/min左右，分散时间为45min；
(2)加入所述质量份数的六甲撑二异氰酸酯、三乙二醇二异辛酸酯、锑酸钠、硬脂酸钡、丙二醇甲醚，超声高速分散，超声波频率为27kHz，分散速度5000r/min左右，分散时间为40min；(3)加入所述质量份数的丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物、丙烯酸缩水甘油酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐、碘代丙炔基氨甲酸丁酯，超声高速分散，超声波频率为25kHz，分散速度4700r/min左右，分散时间为30min；混合均匀后制得本品。
实施例3
本实施例中的润滑油改性处理添加剂，由以下质量份数的组分组成：对叔辛基苯酚甲醛树脂34份、改性聚丙烯32份、季戊四醇磷酸酯32份、硅酸四乙酯30份、花生油32份、甲酸香茅酯32份、聚丙烯乙二醇30份、聚乳酸32份、对羟基苯甲酸甲酯32份、二癸基二甲基氯化铵30份、二氯异氰脲酸钠30份、富马酸二甲酯30份、玻璃纤维粉32份、氮化铝粉末30份、十水四硼酸钠28份、石英粉末32份、巴西棕榈蜡30份、三氧化二铬粉末28份、煅烧铝钒土30份、氧化铈粉末28份、六甲撑二异氰酸酯28份、三乙二醇二异辛酸酯30份、锑酸钠30份、硬脂酸钡30份、丙二醇甲醚30份、丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物30份、丙烯酸缩水甘油酯30份、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯30份、醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐30份、碘代丙炔基氨甲酸丁酯28份。
上述润滑油改性处理添加剂制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的对叔辛基苯酚甲醛树脂、改性聚丙烯、季戊四醇磷酸酯、硅酸四乙酯、花生油、甲酸香茅酯、聚丙烯乙二醇、聚乳酸、对羟基苯甲酸甲酯、二癸基二甲基氯化铵、二氯异氰脲酸钠、富马酸二甲酯、玻璃纤维粉、氮化铝粉末、十水四硼酸钠、石英粉末、巴西棕榈蜡、三氧化二铬粉末、煅烧铝钒土、氧化铈粉末予以混合，超声高速分散，超声波频率为40kHz，分散速度5000r/min，分散时间为30min；(2)加入所述质量份数的六甲撑二异氰酸酯、三乙二醇二异辛酸酯、锑酸钠、硬脂酸钡、丙二醇甲醚，超声高速分散，超声波频率为35kHz，分散速度4800r/min，分散时间为30min；(3)加入所述质量份数的丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物、丙烯酸缩水甘油酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐、碘代丙炔基氨甲酸丁酯，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度4600r/min左右，分散时间为20min；混合均匀后制得本品。
针对实施例1、实施例2和实施例3中的产品和某市售产品进行性能测量，所测得的数据如表1所示。防火阻燃等级测试采用UL94标准。
表1性能测试结果
可见，本发明产品具有较好的耐腐蚀、防火阻燃、防霉变、抗菌性能。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。