一种用于静电聚结器的包覆绝缘电极的制作方法

本实用新型涉及一种油田电脱水设备的部件，特别涉及一种用于静电聚结器的包覆绝缘电极。

背景技术：

油包水乳状液广泛存在于石油、化工等工业生产过程中，通常采用化学和物理方法加速水滴界面膜的薄化和破裂从而提高聚结效率。静电聚结技术是原油脱水过程中常用的方法之一，其基本原理是对乳状液施加高强电场，增加分散水滴的碰撞和聚集，促进水滴聚结，加速油水分离。我国绝大部分陆上油田的联合站目前使用的是传统卧式电脱水器，但随着大量三采助剂的使用，形成稳定的油包水乳状液，导致含水率增加，破乳困难，聚合物容易在电脱水器内积聚，并有可能引起电场强度降低、脱水电流过大或者“跨电场”现象，对油田生产造成了极大影响。

传统的电极使用过程中，因其不具备绝缘功效，使用时侵入在油水混合物等中，较易因含水率的增加而导致电极之间短路，使得工作稳定性较差，电极产生的电场也不稳定，同时，高压电极与接地电极之间阻抗较低，比较利于电流传导，这就使得能耗相对较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于静电聚结器的包覆绝缘电极，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于静电聚结器的包覆绝缘电极，包括筒状的绝缘电极组件、上密封端盖、下密封端盖和高压绝缘接线柱，上述绝缘电极组件上端插接在上密封端盖的底部，其下端插接在下密封端盖的顶部，上述上密封端盖顶部开有安装孔，该安装孔向下延伸至上述绝缘电极组件的上端位置处，上述高压绝缘接线柱的下端安装在上述安装孔内，高压线缆穿过上述高压绝缘接线柱并电性连接上述绝缘电极组件。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，该电极产生的电场稳定，电场击穿强度较好，具有优异的耐腐蚀性和绝缘性，能够避免电极间发生短路，保证高压电极工作稳定，此外，提高了高压电极和接地电极间的阻抗，减小了传导电流，也降低了设备能耗。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述绝缘电极组件包括筒状的金属电极和包覆设置在金属电极内外侧壁的绝缘层。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计灵活，巧妙。

进一步，上述绝缘层为聚四氟乙烯材质。

采用上述进一步方案的有益效果是耐腐蚀性和绝缘性较高。

进一步，上述上密封端盖的底部和下密封端盖的顶部分别设有与上述绝缘电极组件上下端匹配的环槽，上述绝缘电极组件上下两端分别插接在对应的环槽内，上述安装孔向下延伸至上述上密封端盖底部的环槽处，并与环槽连通。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，装配紧凑。

进一步，上述金属电极内外侧壁的绝缘层伸入对应的环槽的部分分别焊接在上述环槽的槽壁上。

采用上述进一步方案的有益效果是结构强度较好，具有高密封性。

进一步，上述高压绝缘接线柱的下端螺纹连接在上述安装孔内，其上端位于上述上密封端盖上方。

采用上述进一步方案的有益效果是高压绝缘接线柱拆装比较方便。

进一步，高压线缆穿过上述高压绝缘接线柱并与位于上述环槽内的金属电极电性连接，高压线缆与上述高压绝缘接线柱的下端端部之间设有填料密封件。

采用上述进一步方案的有益效果是使得高压线缆与高压绝缘接线柱之间的密封性较好，避免液体由两者间的缝隙渗入至金属电极处，影响其正常使用。

进一步，上述填料密封件套接在高压线缆上，其上端设置为锥形，且其上端锥尖部分插入高压线缆与上述高压绝缘接线柱的下端端部之间。

采用上述进一步方案的有益效果是设计合理，使得高压线缆与高压绝缘接线柱连接处密封效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的用于静电聚结器的包覆绝缘电极的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的用于静电聚结器中高压绝缘接线柱与上密封端盖以及绝缘电极组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、绝缘电极组件，2、上密封端盖，3、下密封端盖，4、高压绝缘接线柱，11、金属电极，12、绝缘层，41、填料密封件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1所示，本实施例的用于静电聚结器的包覆绝缘电极包括筒状的绝缘电极组件1、上密封端盖2、下密封端盖3和高压绝缘接线柱4，上述绝缘电极组件1上端插接在上密封端盖2的底部，其下端插接在下密封端盖3的顶部，上述上密封端盖2顶部开有安装孔，该安装孔向下延伸至上述绝缘电极组件1的上端位置处，上述高压绝缘接线柱4的下端安装在上述安装孔内，高压线缆穿过上述高压绝缘接线柱4并电性连接上述绝缘电极组件1。

上述绝缘电极组件1包括筒状的金属电极11和包覆设置在金属电极11内外侧壁的绝缘层12。

上述绝缘层12为聚四氟乙烯材质。

上述上密封端盖2的底部和下密封端盖3的顶部分别设有与上述绝缘电极组件1上下端匹配的环槽，上述绝缘电极组件1上下两端分别插接在对应的环槽内，上述安装孔向下延伸至上述上密封端盖2底部的环槽处，并与环槽连通。

上述金属电极11内外侧壁的绝缘层12伸入对应的环槽的部分分别焊接在上述环槽的槽壁上。

在本实施方式中，利用PTFE推压管，采用内衬外包工艺加工高压电极，在金属电极11的内外表面分别衬一层PTFE管，将PTFE推压管加热后包裹于金属电极11外表面，冷却后与金属电极11内外表面紧密贴合，形成绝缘层12，其中，上密封端盖2和下密封端盖3利用PTFE板材加工而成，其形状设计为环状，然后利用塑料焊接技术将同为PTFE的上密封端盖1、下密封端盖5和绝缘层12，保证高压电极整体密封良好，在正常状态下不会发生电流的泄漏，可以确保电极的绝缘性能，比其他电极绝缘层的成型工艺更加安全可靠。

如图2所示，上述高压绝缘接线柱4的下端螺纹连接在上述安装孔内，其上端位于上述上密封端盖2上方。

高压线缆穿过上述高压绝缘接线柱4并与位于上述环槽内的金属电极11电性连接，高压线缆与上述高压绝缘接线柱4的下端端部之间设有填料密封件41，这就使得高压绝缘接线柱4与安装孔以及高压线缆之间的密封性都较好，不会发生电流泄漏，以及渗水的状况。

上述填料密封件41套接在高压线缆上，其上端设置为锥形，且其上端锥尖部分插入高压线缆与上述高压绝缘接线柱4的下端端部之间，其设计合理，便于对高压线缆与高压绝缘接线柱之间的密封处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。