本发明涉及一种基础油复配复合锂基脂的制备方法。
背景技术：
随着现代工业的迅速发展，重载、高温、高速设备的大量使用，对润滑脂的各项性能如耐高温、长寿命等要求都在提高。我国目前常用的润滑脂是以矿物油为基础油的金属皂基脂，使用温度不超过120℃，但一些重载、高温、高速设备需要在温度高于200℃的条件下使用，这就要求润滑脂具有良好的高温润滑性能，在大于200℃的条件下长时间使用不变硬、不流失。2012年中国高滴点润滑脂占润滑脂总产量的39%，其中复合锂基脂占高滴点润滑脂总产量的53%。因此加速复合锂基润滑脂的研究开发对满足国内高温润滑脂的需求显得尤为必要。润滑脂中的基础油占总质量的70%-95%，基础油对润滑脂各方面的性能有直接的影响。毛大恒等研究发现将2种或3种基础油混和后，所制润滑脂滴点比单一基础油所制润滑脂滴点有明显提高。
技术实现要素：
基于以上原因，本发明提出一种基础油复配复合锂基脂的制备方法。
本发明所述一种基础油复配复合锂基脂的制备方法，其特征在于包括以下制备工艺：
（1）取以下原料备用500sn矿物油；甲基苯基硅油；十二羟基硬脂酸；癸二酸；一水氢氧化锂；抗氧剂1010；所述热稳定剂为三盐和二盐；
（2）将约0.5的基础油和计算量的羟基硬脂酸加入四口烧瓶中，在90-105摄氏度下搅拌溶解；
（3）将水氢氧化锂溶于7倍蒸馏水中，放入四口烧瓶，在100-105℃下皂化1小时；加入计算量的癸二酸，继续皂化1小时；
（4）升温至110-120摄氏环境下脱水，加入1/4的基础油；升温稠化，缓慢加入剩余基础油，继续升温至最高炼制温度，保温20-30分钟，冷却至160摄氏度，加入抗氧化剂和热稳定剂，研磨成脂后即得。
优选地，所述步骤（2）的搅拌温度为100摄氏度。
优选地，所述步骤（4）升温至120摄氏环境下脱水。
优选地，所述步骤（4）加入剩余基础油后继续升温后保温20分钟。
本发明所述方法制备的复合锂基脂黏度大、闪点高综合性能较优，具有良好的高温性能和优良的减摩抗磨性能。
具体实施方式
实施例1。
本发明所述一种基础油复配复合锂基脂的制备方法，其特征在于包括以下制备工艺：
（1）取以下原料备用500sn矿物油；甲基苯基硅油；十二羟基硬脂酸；癸二酸；一水氢氧化锂；抗氧剂1010；所述热稳定剂为三盐和二盐；
（2）将约0.5的基础油和计算量的羟基硬脂酸加入四口烧瓶中，在90-105摄氏度下搅拌溶解；
（3）将水氢氧化锂溶于7倍蒸馏水中，放入四口烧瓶，在100-105℃下皂化1小时；加入计算量的癸二酸，继续皂化1小时；
（4）升温至110-120摄氏环境下脱水，加入1/4的基础油；升温稠化，缓慢加入剩余基础油，继续升温至最高炼制温度，保温20-30分钟，冷却至160摄氏度，加入抗氧化剂和热稳定剂，研磨成脂后即得。
实施例2。
本发明所述一种基础油复配复合锂基脂的制备方法，其特征在于包括以下制备工艺：
（1）取以下原料备用500sn矿物油；甲基苯基硅油；十二羟基硬脂酸；癸二酸；一水氢氧化锂；抗氧剂1010；所述热稳定剂为三盐和二盐；
（2）将约0.5的基础油和计算量的羟基硬脂酸加入四口烧瓶中，在100摄氏度下搅拌溶解；
（3）将水氢氧化锂溶于7倍蒸馏水中，放入四口烧瓶，在105℃下皂化1小时；加入计算量的癸二酸，继续皂化1小时；
（4）升温至120摄氏环境下脱水，加入1/4的基础油；升温稠化，缓慢加入剩余基础油，继续升温至最高炼制温度，保温20分钟，冷却至160摄氏度，加入抗氧化剂和热稳定剂，研磨成脂后即得。