一种新型生物质汽化发生炉的制作方法

本实用新型属于汽化发生炉技术领域，具体涉及一种新型生物质汽化发生炉。

背景技术：

现有技术中，生物质能是指由光合作用而产生的各种有机体，光合作用利用空气中的二氧化碳和土壤中的水，将吸收的太阳能转换为碳水化合物和氧气。生物质通常包括农业废弃物、木材及森林工业废弃物、禽畜粪便、城市生活垃圾以及能源作物等几种类型；生物质能属于可再生资源，种类分布广，可贮存、节能环保。生物质汽化是利用空气中的氧气或含氧物作汽化剂，在高温条件下将生物质燃料中的可燃部分转化为可燃气（主要是氢气、一氧化碳和甲烷）的热化学反应。目前的生物质汽化发生炉受其结构的影响，不可连续燃烧反应，造成无法连续供气，且反应效果差，产生的气体纯度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术存在无法连续反应和反应效果差的技术问题，提供一种生物质汽化发生炉，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一种生物质汽化发生炉，其要点是它包括旋转料盘；所述旋转料盘的底端与轴承座Ⅰ转动连接；所述旋转料盘的外径上设有齿盘，且齿盘通过传动齿轮与电机相互传动连接；

所述旋转料盘的中部设有通风底盘；所述通风底盘上设有若干相互垂直叠加的散风盘；所述通风盘的底部设有进风管，且进风管穿过旋转料盘并通过轴承座Ⅱ与送风管相互转动连接；

所述旋转料盘的正上方设有炉体，且炉体通过底部两侧设有的支撑腿与旋转料盘相互垂直悬空对应；所述炉体的底端与旋转料盘之间留有出料孔；所述炉体的顶端设有带闸阀的落料口，且落料口与密封送料带相互对应连接；所述通风底盘位于炉体的内部并与炉体相互垂直对应。

为了便于自动卸料，所述炉体底端的一侧设有与旋转料盘相互对应的卸料刮板，且卸料刮板的一端与炉体固定连接，另一端与旋转料盘贴合滑动连接。

为了提高散风面积和均匀度，所述散风盘设有3-6个，且相互叠加呈金字塔状。

所述炉体的顶部设有与落料口对应的锥形分料盘。

所述炉体自下向上依次设有若干感温探头。

所述炉体的周壁设有带进水管和出水管的水夹层。

本实用新型结构设计合理、使用方便，物料在密封送料带的输送下进入炉体内，锥形分料盘可将物料均匀分散下落，落料均匀；风从散风盘均匀向上吹风，提供氧气以便充分反应；反应后的物料从炉体底端的出料孔逐步排出，并在旋转料盘和卸料刮板的作用下进行自动卸料，达到进料、卸料、进气和出气的不间断工作，炉体内的物料可持续反应；炉体内的感温探头可对温度进行实时监测，从而控制物料进量和进气量，持续反应供气。本实用新型解决了现有技术净化效果差的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1、出气口 2、落料口 3、锥形分料盘 4、密封送料带 5、进水管 6、支撑腿 7、旋转料盘 8、出料孔 9、齿盘 10、送风管 11、轴承座Ⅱ 12、进风管 13、轴承座Ⅰ 14、电机 15、卸料刮板 16、出水管 17、通风底盘 18、散风盘 19、炉体 20、保温砖

具体实施方式

参照图1，本实用新型它包括旋转料盘7；所述旋转料盘7的底端与轴承座Ⅰ13转动连接；所述旋转料盘7的外径上设有齿盘9，且齿盘9通过传动齿轮与电机14相互传动连接；

所述旋转料盘7的中部设有通风底盘17；所述通风底盘17上设有若干相互垂直叠加的散风盘18；所述通风底盘17的底部设有进风管12，且进风管12穿过旋转料盘7并通过轴承座Ⅱ11与送风管10相互转动连接；

所述旋转料盘7的正上方设有炉体19，且炉体19通过底部两侧设有的支撑腿6与旋转料盘7相互垂直悬空对应；所述炉体19的底端与旋转料盘7之间留有出料孔8；所述炉体19的顶端设有带闸阀的落料口2，且落料口2与密封送料带4相互对应连接；所述通风底盘17位于炉体19的内部并与炉体19相互垂直对应。

为了便于自动卸料，所述炉体19底端的一侧设有与旋转料盘7相互对应的卸料刮板15，且卸料刮板15的一端与炉体19固定连接，另一端与旋转料盘7贴合滑动连接。

为了提高散风面积和均匀度，所述散风盘18设有3-6个，且相互叠加呈金字塔状。

所述炉体19的顶部设有与落料口2对应的锥形分料盘3。

所述炉体19自下向上依次设有若干感温探头。

所述炉体19的周壁设有带进水管5和出水管16的水夹层。

工作原理：物料路径：物料从密封送料带4进行输送；经过落料口2进入炉体19内部，物料在锥形分料盘3的阻挡下分散下落，促使物料均匀散开使物料在炉体内能够平整，提高反应效果；物料在顶部逐步添加，最底部的物料从炉体19底端的出料孔8处排出，由于旋转料盘7可通过电机进行不断的自转，物料最终从卸料刮板15的阻挡下逐步挂出，达到自动卸料的目的。气体路径：气体从送风管10进入进风管12，进风管12通过轴承座Ⅱ11与送风管10转动连接，并通过散风盘18将风均匀的向炉体内输送氧气，散风盘可将风向进行分散，均匀反应，炉体内的物料经过反应后，气体最终从炉体顶端的出去口1排出即可。

本实用新型中的锥形分料盘3用于将物料均匀分散，防止物料集中下落，保证炉体内部反应均匀，产生的气体纯度高，反应效果好；通风底盘17可将风从散风盘18处均匀吹出，物料接受的氧量充足，反应彻底；炉体周壁的保温砖20可有效的防止热量过快流失，水夹层可充分利用炉体内的高温进行热交换，冷水从进水管5进入并从出水管16排出；电机14带动齿轮转动，齿轮与旋转料盘外径的齿盘9转动，卸料刮板15一端与炉体固定连接，物料在旋转料盘7的带动下转动，碰触卸料刮板15时会自动刮出卸料；感温探头可对炉体19内的温度进行实时监控，且感温探头均匀分布在炉体的不同高度，可对物料不同层次的温度进行监控。

本实用新型结构合理，物料下落均匀，送风均匀，可显著提高炉体内的反应效果，且反应持久，气体的纯度高，实现了连续供气的目的。