本发明属于金属切削加工技术领域，特别涉及铝合金轮毂专用切削液及其制备方法。
背景技术：
金属切削加工时，通常采用切削液来冷却和润滑刀具。传统切削液产品存在以下缺陷：一是由于含有亚硝酸盐不利于环境保护和人体健康；二是传统的切削液产品除锈性能和冷却性能差。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种铝合金轮毂专用切削液，该切削液不仅除锈性能和冷却性能好，而且无毒无味，对人体无害。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明铝合金轮毂专用切削液，由以下质量份的原料组成：石油磺酸钠15～20，油酸三乙醇胺酯10～12，十二烯基丁二酸2，苯并三氮唑0.5～1，非离子表面活性剂h3～5，防锈剂5～10，氨基醇10～15，乳化剂15～20，防腐剂＜2，消泡剂＜1以及10号机械油加至100。
使用时，将本切削液配成2％～3％的乳化液(即用2％～3％的原液，加入97％～98％的去离子水搅拌成乳化液)，该乳化液为半透明状，防锈性、清洗性及润滑性良好。
本发明同时提供一种铝合金轮毂专用切削液的生产工艺：包括如下步骤：
步骤一、非离子表面活性剂h的制备：松香和顺酐在催化剂的作用下，进行共聚反应，反应温度控制在150～180℃，共聚物进一步与多元胺发生中和反应，生成非离子表面活性剂h，产物为红棕色粘稠液体；
步骤二、油酸三乙醇胺酯的合成：油酸与三乙醇胺按照1:3摩尔比进行混合，温度控制在120～150℃，油酸的-cooh基团与三乙醇胺的-oh基团发生酯化反应，生成一种水溶性油酸三乙醇胺酯油性剂；
步骤三、铝合金轮毂专用切削液的制备：按质量比配方进行各组分混合并加入消泡剂、乳化剂以及防锈剂等进行搅拌生成切削液产品。
本发明的有益效果是：易稀释、耐用；防锈性能好、且具有除锈功能；冷却性能好、刀具更耐用；稀释液呈半透明状态，使用过程中，机床台面无油腻感，加工能见度高；本产品洁净、环保、不发臭，给操作人员以更洁净的工作环境，对机床涂料和密封部件无腐蚀和溶胀作用；本品无毒无味，对操作人员皮肤无不良刺激，对人体无害。
具体实施方式
实施例1，本发明铝合金轮毂专用切削液，由以下质量份的原料组成：石油磺酸钠15～20，油酸三乙醇胺酯10～12，十二烯基丁二酸2，苯并三氮唑0.5～1，非离子表面活性剂h3～5，防锈剂5～10，氨基醇10～15，乳化剂15～20，防腐剂＜2，消泡剂＜1以及10号机械油加至100。
本发明同时提供一种铝合金轮毂专用切削液的生产工艺：包括如下步骤：
步骤一、非离子表面活性剂h的制备：松香和顺酐在催化剂的作用下，进行共聚反应，反应温度控制在150～180℃，共聚物进一步与多元胺发生中和反应，生成非离子表面活性剂h，产物为红棕色粘稠液体；
步骤二、油酸三乙醇胺酯的合成：油酸与三乙醇胺按照1:3摩尔比进行混合，温度控制在120～150℃，油酸的-cooh基团与三乙醇胺的-oh基团发生酯化反应，生成一种水溶性油酸三乙醇胺酯油性剂；
步骤三、铝合金轮毂专用切削液的制备：按质量比配方进行各组分混合并加入消泡剂、乳化剂以及防锈剂等进行搅拌生成切削液产品。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。