本发明属于干熄炉维修设备领域，具体涉及一种防止干熄炉变形的加固装置。
背景技术：
干熄炉是钢厂炼钢时用来冷却红焦的装置，在干熄焦过程中，1000℃的红焦从干熄炉顶部装入，130℃的低温惰性循环气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭(低于200℃)从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。
中栓处干熄炉内焊接在炉壳上的托砖板脱焊，炉内耐材损伤，火焰从中栓孔上窜，导致炉壳局部高温变形。如果干熄炉中栓托砖板脱离壳体支撑点，或者托砖板承载力不够，可能会造成炉内耐材垮塌，炉体变形，必须在停炉大修的情况下才能处理。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种防止干熄炉变形的加固装置，解决了干熄炉托砖板脱焊后造成干熄炉耐材垮塌，壳体变形的问题。
本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：
一种防止干熄炉变形的加固装置，干熄炉外壳的平台上设置加固装置，该加固装置包括倒置的“l形”支架，“l形”支架包括横梁和竖梁，其中，横梁的端部固定连接在干熄炉外壳上，竖梁的端部支撑在干熄炉外壳的平台上。
“l形”支架的竖梁端部焊接钢板，钢板与干熄炉外壳的平台之间设置活动支撑装置，活动支撑装置能够在干熄炉外壳的平台上滚动。
所述的活动支撑装置为平行设置的若干圆钢。
圆钢能够沿干熄炉外壳的法线方向滚动。
横梁和竖梁均采用h型钢结构。
横梁和竖梁之间设置斜撑。
所述的斜撑采用槽钢结构。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、采用本装置后，干熄炉壳体变形部位承载力，通过防变形装置，部分转移到外壳体，缩短力矩，增强受伤横梁对上部壳体的承载力，延长干熄炉使用寿命。
2、本装置竖直方向增强承载力的同时，一端与干熄炉平台之间垫可以滚动的钢筋，加固装置可以随着干熄炉温度的变化在水平方向膨胀收缩范围内保持活动。
3、方法简单、便于操作、成本低。
附图说明
图1为本发明加固装置的主视图。
图2为本发明加固装置的左视图。
图3为本发明加固装置的俯视图。
图4为本发明加固装置的应用示意图。
其中，图中的标识为：1-干熄炉外壳；2-加固装置；3-横梁；4-竖梁；5-斜撑；6-支撑板；7-圆钢。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构及工作过程作进一步说明。
一种防止干熄炉变形的加固装置，干熄炉外壳的平台上设置加固装置，该加固装置包括倒置的“l形”支架，“l形”支架包括横梁和竖梁，其中，横梁的端部固定连接在干熄炉的外壳上，竖梁的端部支撑在干熄炉外壳的平台上。
具体实施例一，如图1至图4所示：
一种防止干熄炉变形的加固装置，干熄炉外壳1的平台上设置加固装置2，该加固装置2包括倒置的“l形”支架，“l形”支架包括横梁3和竖梁4，其中，横梁3的端部固定连接在干熄炉外壳1上，竖梁4的端部支撑在干熄炉外壳1的平台上。“l形”支架的竖梁4的端部焊接钢板6，钢板6与干熄炉外壳1的平台之间设置活动支撑装置，活动支撑装置能够在干熄炉外壳的平台上滚动。
该实施例的活动支撑装置为平行设置的若干圆钢7，圆钢能够在干熄炉温度变化时沿干熄炉外壳的法线方向滚动。采用圆钢7作为活动支撑装置仅仅是为了说明该方案，只要能够实现加固装置可以随着干熄炉温度的变化在水平方向膨胀收缩范围内保持活动的部件均可采用，比如钢筋也可实现该功能。
该实施例中圆钢7选择5根，仅仅作为一个说明，选择的数量根据设备的体积以及承重力等情况具体设置。
具体实施例二，
该实施例与具体实施例一对比，整体结构相似，区别在于在横梁和竖梁之间固定一根斜撑5，增加该装置的强度，
上述实施例中，横梁和竖梁均采用h型钢结构；所述的斜撑采用槽钢结构。
该装置可用于干熄炉中栓托砖板脱焊的情况下，在外部对干熄炉外壳起到支撑作用，延长干熄炉的使用寿命，避免损坏后影响生产进度，维持到大修的时候再进行修复。
该装置还可根据干熄炉的使用情况，提前安装，防止中栓托砖板脱落，根据干熄炉中栓箱体的使用情况，判断是否已经快到中栓托砖板的脱焊临界点，此时，即可以提前将该装置安装在外壳平台上，起到一定降低中栓托砖板脱焊的几率，有效延长干熄炉的使用寿命。
上述的结构安装方式、部件之间的连接关系、处理办法仅仅是作为一个实例来说明，不能认为只保护所述的方案，凡是对运用该装置防止干熄炉变形的情况下都可以参照本方案的方式方法。
本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。