一种气化装置捞渣机渣水振动分离装置的制作方法

本发明涉及捞渣机技术领域，特别涉及一种气化装置捞渣机渣水振动分离装置。

背景技术：

目前气化炉捞出炉渣的含水量过高，可达到50％-60％之间，因现场空间受限，气化装置捞渣机倾斜脱水段设计长度均较短，经锁斗排出的的渣水混合物在进入捞渣机后经过10米左右的爬坡，爬坡过程中水份自然析出较慢，大量水份随着渣进入了渣车，导致渣车漏水、漏细渣较严重，造成现场环境及运输道路严重污染，达不到环保要求的排放标准。

目前全国气化装置捞渣机普遍存在渣水分离效果不佳，造成环境严重污染等情况，且一直没有很好的解决方案。目前使用的真空渣水混合物分离装置，因该装置结构复杂，造价高，为保证真空度，需大量维护人员经常维护检修真空装置，从而使该装置无法实现长周期有效运行。

技术实现要素：

为了克服现有振动脱水技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种气化装置捞渣机渣水振动分离装置，具有结构简单，能极大地降低外送灰渣的含水量，消除渣车漏水、漏细渣现象，能极大改善拉渣现场环境，杜绝灰渣倒运过程中对环境严重污染的特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种气化装置捞渣机渣水振动分离装置，包括与捞渣机爬坡面顶部相接的过渡接管1，所述的过渡接管1底部设置有捞渣机进料口2，捞渣机进料口2内部设置有用于实现渣水分离的振动筛4，在振动筛4末端通过出渣口5连通渣斗6，渣斗6出料口通过下料接管8排至运输车内；

所述的振动筛4底部设置有集水室9，集水室9底部排水外接口10通过析水管路11连通捞渣机。

所述的渣斗6下部设有控制下料的气动插板门7。

所述的振动筛4上设置有激振器3。

所述的激振器3为双轴式振动激振器，双轴式振动激振器内部设置有两个偏心块，所述的偏心块的回转方向相反但同步，在各个瞬时位置离心力顺着每根轴的不平衡重量，沿着x-x方向的分力是相互抵消，沿x-y方向的分力是相互叠加。

所述的振动筛4下方设置有用于减震的底座橡胶弹簧12。

所述的振动筛4内部设置有筛板孔20，筛板孔20为条形孔，筛板孔20下方设置有脱水装置，筛板孔20底部用槽钢支撑，脱水装置下部设有脱水装置支座14并安装在脱水装置平台16上。

所述的脱水装置平台16通过多组平台支撑件15进行支撑，所述的平台支撑件15为无缝钢管组成。

所述的集水室9四周布置一圈喷头式冲洗管线13。

本发明的有益效果：

本发明是在气化装置捞渣机的底板部位设置振动脱水装置，渣水混合物在爬坡的过程中，利用重力和高频振动作用，实现渣、水快速分离；分离出的水份由底部的排水口排出，并进行回收；

本发明具有结构简单，能极大地降低外送灰渣的含水量，消除渣车漏水、漏细渣现象，能极大改善拉渣现场环境，杜绝灰渣倒运过程中对环境严重污染等特点。

本发明利用双电机驱动达到同步振动，简化装置结构，降低故障率。能将外送灰渣含水量降低至15％以下，消除渣车漏水、漏细渣现象，能极大改善拉渣现场环境，杜绝灰渣倒运过程中对环境严重污染的气化装置捞渣机的渣水振动分离装置。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为结构侧视图。

图3为振动激振器工作原理图。

图4为筛板结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1图2所示，本发明所述一种气化装置捞渣机的渣水振动分离装置，气化炉排渣经过捞渣机爬坡面输送至振动分离装置顶部，由过渡接管1排入捞渣机进料口2，炉渣通过振动筛4实现渣水分离，脱水处理后的炉渣由出渣口5排入渣斗6，通过渣斗6下部设有的气动插板门7控制，由下料接管8排至运输车内。分离出来的渣水下排集水室9，由集水室9底部排水外接口10通过析水管路11排至捞渣机内进行回收利用，全过程无人值守，操作简单，可明显改善渣水混合物倒运过程中造成的环境污染。

脱水装置主要工作部件筛网，采用304不锈钢，该材质强度高、耐冲击、耐低温、耐磨损、耐化学腐蚀、自身润滑、吸收冲击能，抗冲击性能、耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料，筛孔不易堵塞。脱水装置的激振器3振动电机更换方便，底座橡胶弹簧12用来减震，使振幅不大，缓慢的振动，增加脱水效果，脱水装置机身的侧板有加强板。

如图4所示筛板孔20为条形孔，筛孔可以根据需要调整，噪音小，脱水效果好。筛板中及与脱水装置连接部位打有加强筋，采用螺栓联结，固定的密度高，底部用槽钢支撑。出料口5加有三角形钢板支撑，振动电机固定采用高强度螺栓，振动脱水装置下部设有脱水装置支座14，整个装置安装在脱水装置平台16上面，为提高结构强度脱水装置平台16下焊接了由无缝钢管组成的多组平台支撑件15，双轴式振动激振器3与侧板之间使用高强螺栓紧固，不仅使被紧固件之间利用静摩擦传递振动力，而且利用螺杆与钢板孔的过盈配合，直接传递振动力，联结强度高，使用防松螺母，联结可靠不松动，将工作箱体连接成一个刚性箱体结构。

所述捞渣机集水箱9四周布置一圈喷头式冲洗管线13，可定期对集水箱9内部进行冲洗，避免积渣堵塞。

振动筛4工作原理说明：

振动筛4的主要工作部件为双轴式振动激振器3，如图3所示两个偏心块的回转方向相反但同步，在各个瞬时位置离心力顺着每根轴的不平衡重量，沿着x-x方向的分力是相互抵消的，而沿x-y方向的分力是相互叠加，因此形成了一个y-y方向的合力，也就是激振力，这个力使得筛箱沿y-y方向做往复直线运动，使炉渣沿着筛板向上位移的过程中，实现渣水分离的目的。

本发明的工作原理：

脱水装置采用双电机驱动自同步技术，通过万向联轴器拖动两组激振器作同步反向旋转，激振器偏心块所产生的激振力在平等于电机轴线的方向上相互抵消，在垂直于电机轴线的方向上叠为一合力，从而形成单一的沿振动方向的激振力，在激振力的作用下箱体做往复直线运动，物料在筛面上被抛起跳跃向前作直线运动。在激振力的作用下物料表面的水张力被改变，灰水通达筛板上细小筛孔落下，而物料在筛板上继续前行，以达到脱水的效果。

技术特征：

技术总结
一种气化装置捞渣机渣水振动分离装置，包括与捞渣机爬坡面顶部相接的过渡接管，过渡接管底部设置有捞渣机进料口，捞渣机进料口内部设置有用于实现渣水分离的振动筛，在振动筛末端通过出渣口连通渣斗，渣斗出料口通过下料接管排至运输车内；振动筛底部设置有集水室，集水室底部排水外接口通过析水管路连通捞渣机，本发明具有结构简单，能极大地降低外送灰渣的含水量，消除渣车漏水、漏细渣现象，能极大改善拉渣现场环境，杜绝灰渣倒运过程中对环境严重污染的特点。

技术研发人员：谭宏亮;刘永刚;陈明;高峰
受保护的技术使用者：陕西润中清洁能源有限公司;彬县煤炭有限责任公司
技术研发日：2018.11.28
技术公布日：2019.02.26