一种防止兰炭炉内荒煤气逸散的装置及兰炭炉的制作方法

本实用新型涉及兰炭干馏技术，具体涉及一种兰炭炉顶荒煤气逸散治理装置及相应的兰炭炉。

背景技术：

传统的兰炭炉采用立式结构，炉顶为块煤料仓，料仓下设置插板阀控制料煤的进入，插板阀下部设进料料腿，块煤通过该料腿进入下方的炉膛。此类结构的兰炭炉因主体为立式结构，插板阀打开下料时，炉膛内荒煤气逸散，空气易带入炉膛，引起煤气氧含量超标。除此之外，为了降低煤气氧含量超标，炉子不得不采用正压操作方式，结果造成炉顶荒煤气冒出，严重污染环境，对环境造成毒害。

技术实现要素：

针对现有技术的缺点或不足，本实用新型的目的在于提供一种防止兰炭炉顶荒煤气逸散的装置及兰炭炉。

本实用新型提供的防止兰炭炉内荒煤气逸散的装置包括：

(1)设在料腿上的蒸汽孔和与蒸汽孔连通的蒸汽管道：通过蒸汽管道和蒸汽孔将蒸汽送入料腿阻止炉外空气进入炉膛和阻止炉内荒煤气外溢；

(2)回炉管道、集气伞和放散管道；所述集气伞安装在煤仓上方；所述放散管道一端连通集气伞，另一端敞口；所述回炉管道一端与集气伞和放散管道连通，另一端与炉膛内的烧嘴连通。

进一步，本实用新型的装置还包括煤气洗涤装置和风机，所述煤气洗涤装置和风机依次设置在回炉管道上。

优选的，本实用新型的装置包括设在料腿上的上、下两层蒸汽孔和与两层蒸汽孔分别连通的上蒸汽支管和下蒸汽支管，及与上蒸汽支管和下蒸汽支管连通的蒸汽总管；所述上蒸汽支管和下蒸汽支管上均设有阀门。

优选的，所述煤气洗涤装置为文氏煤气洗涤管，所述文氏煤气洗涤管上游连接有供水管，下游设有水槽，所述水槽连接有出水管或回水管。

本实用新型提供了一种兰炭炉。本实用新型提供的兰炭炉上安装有上述防止兰炭炉中荒煤气逸散的装置。

优选的，一种本实用新型的兰炭炉包括料仓，与料仓连通的料腿和与料腿连通的炉膛，所述料仓与料腿间设有插板阀，所述炉膛上设有烧嘴，其特征在于，所述料腿上设有蒸汽孔，所述蒸汽孔连通有蒸汽管道：通过蒸汽管道和蒸汽孔将蒸汽送入料腿阻止炉外空气进入炉膛和阻止炉内荒煤气外溢；

所述料仓上方安装有集气伞、放散管道和回炉管道；所述放散管道一端连通集气伞，另一端敞口；所述回炉管道一端与集气伞和放散管道连通，另一端与炉膛内的烧嘴连通；所述回炉管道上设置有煤气洗涤装置和风机。

一些实施方式中，所述料腿为两个，两个料腿上均设有蒸汽孔。

优选的，所述料腿横截面为圆形、矩形或正方形，所述蒸汽孔围绕着料腿的周向设置。

本实用新型的装置，通过蒸汽封堵和回炉利用的方法，解决荒煤气逸散泄露问题，结构简单，运行安全可靠，可完全解决兰炭炉顶正压操作时荒煤气的逸散问题，保证出炉煤气氧含量合格，避免荒煤气污染环境，减轻荒煤气对厂区工作人员的毒害，减少煤气浪费。

附图说明

图1为本实用新型装置的一种结构参考示意图。

图中：1-煤仓、2-插板阀、3-上蒸汽孔、4-下蒸汽孔、5-出炉煤气管道、6-炉膛、7-蒸汽支管、8-阀门、9-蒸汽主管、10-烧嘴、11-风机、12-文氏煤气洗涤管道、13-放散管道、14-集气伞、15-供水管、16-水封槽、17-回水管、18-料腿。

具体实施方式

除非另有说明，本实用新型的科技术语均为本领域的常规理解。

以下是本实用新型的具体实施方案，以对本实用新型做进一步解释说明。

实施例1：

一种具体的防止兰炭炉内荒煤气逸散的装置是采用蒸汽封堵和回炉利用的方式治理：

蒸汽封堵是设在兰炭炉料腿上的蒸汽气封，用于阻止块煤下料过程中空气进入兰炭炉膛，阻止兰炭炉膛内荒煤气外溢。如图1所示，一般兰炭炉上有两个料腿18，两个料腿18上均设有蒸汽气封，根据工作需要，每个料腿18上的蒸汽气封最好设上、下两层，蒸汽气封的结构是设在料腿15上的蒸汽孔(3、4)，与上、下层蒸汽孔连通的上、下蒸汽支管7，与蒸汽支管7连通的蒸汽主管9，蒸汽支管7上设有阀门8。

回炉利用是设在煤仓1上方的集气伞14、放散管道13和回炉管道12，集气伞14位于煤仓1内，放散管道13安装在集气伞14上方，其一端与集气伞14连通，另一端敞口与大气相通；回炉管道12安装在兰炭炉侧边，其上端位于煤仓1上方，并且同时与集气伞14和放散管道13连通，具体可以是放散管道13与集气伞14连通后，回炉管道12再与放散管道13的侧壁连通；回炉管道12的下端伸入炉膛6内，与炉内的烧嘴10连通，为确保荒煤气充分回炉，回路管道上设有风机11；同时为确保荒煤气充分利用，回炉管道上还设有煤气洗涤装置。一种具体的煤气洗涤装置是采用文氏煤气洗涤管12，该文氏煤气洗涤管上连通有进水管15，底部通有水槽16，水槽连接有出水管或回水管17，回水管时，流出的污水经处理后再次输送至进水管循环使用。

兰炭炉工作时：一层蒸汽孔，为常开状态，阻止兰炭炉内荒煤气溢出炉外；在插板阀打开下料时，两层蒸汽孔同时打开，用于阻止在加料时兰炭炉内荒煤气逸散，在加料结束后，关闭插板阀时，关闭一层蒸汽孔。如有少量荒煤气通过插板阀泄漏进入煤仓可以通过集气伞收集，经过回炉管道送入兰炭炉内燃烧提供热量，达到回收煤仓中的逸散荒煤气，放散管道可为荒煤气燃烧提供空气，也可确保炉内压力安全。

进一步，可由风机将荒煤气送入兰炭炉内，同时荒煤气经过回收管道时，供水管15经上游顶部喷水，煤气在文氏煤气洗涤管18喉部被吸入，淋水洗涤，将煤气中的焦油和粉尘洗下来，下降进入水封槽16，水封槽16下连接出水管17。进一步，为节省资源，污水经过回水管道17流入工厂的循环池，沉淀、取油后返回，进入供水管15，循环使用，被净化后的煤气，经过风机送入入炉烧嘴，实现逸散煤气回炉的目的。

实施例2：

如图1所示，一种具体的防止荒煤气逸散的兰炭炉，为传统的直方兰炭炉，具体包括炉膛6，炉膛上方设有煤仓1，料仓中的料通过料腿15进入炉膛，料仓和料腿间设有插板阀2，炉膛6内设有烧嘴10，炉膛顶部设有出炉煤气管道5，同时该兰炭炉上还设有设有实施例1所述的装置结构，可实现兰炭干馏，并且方式荒煤气逸散。

实施例3：

在实施例1和2的基础上，插板阀下部料腿矩形横截面方向四周布置上下两层蒸汽孔，便于蒸汽均匀分部阻止煤气溢出。