一种环保7米焦炉推焦车头尾焦处理装置的制作方法

本发明属机械设备技术领域，特别是一种焦化厂焦炉推焦过程中头尾焦处理装置。

背景技术：

目前国内外7米焦炉推焦车（头、尾焦）处理的方式，都是采用焦炉取门方式，推焦杆回程时掉落的红焦由接焦斗翻转输送掉落溜槽进行收集，致使工作现场明显存在三大问题：

1、接焦斗上部为开口露天式，取门时落下红焦掉在接焦斗内完全暴露，推焦杆推焦、回程过程中裸露的红焦形成大量烟尘，刺鼻焦油味道弥漫工作现场，污染严重。

2、接焦斗收回翻转将红焦倒进溜焦槽过程时，会造成少量红焦、焦油坠落在工作现场，容易造成工人脚踏烧伤摔倒等安全事故。散落的红焦需要人工往复不断地进行现场清理，且焦油粘度大不易扫除，费时费力。

3、红焦在接焦斗内停滞时间过长，高温致使接焦斗变形烧坏甚至无法使用，而更换时需要推焦车停产维修，耽误正常工作，降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题提供一种环保7米焦炉推焦车头尾焦处理装置，尤其适用于7米焦炉推焦车推焦过程中产生的大量烟气、粉尘、有害气体的及时收纳与控制，以改善生产环境，显著提高生产效率。

本发明的技术方案是：一种环保7米焦炉推焦车头尾焦处理装置由接焦斗、输送筒、尾焦分离斗、过杆筒、高压储水箱组成，接焦斗内设置高压水喷嘴，高压水喷嘴连接高压储水箱并受程序和手动双重控制，高压储水箱的进水管道连接尾焦分离斗的循环水输出管道，尾焦分离斗底部设置有尾焦斗液压缸控制的排焦口；尾焦分离斗顶部通过输送筒和过杆筒承接接焦斗输送的红焦和水流。

所述装置利用高压水流作为输送动力，在打开炭化室炉门后，尾焦落入所述装置的接焦斗，在高压水流的推动下，红焦从接焦斗沿封闭的不锈钢输送管道输送至尾焦分离斗内，红焦在输送过程中熄灭，同时在尾焦分离斗内通过水焦分离装置实现焦炭和水的分离，分离过程中焦炭留在尾焦分离斗内，分离后的水经回水管流回到高压储水箱，熄焦水可循环重复利用。

接焦动作、高压喷水及排焦动作有自动和手动两种控制模式。

本发明的有益效果：

利用水泵喷出高压水瞬间冲击落入接焦斗内高温红焦，由封闭输送管道运送至集水分离装置内，此过程中80-90%红焦已经熄灭。因为运焦过程完全处于封闭环境下进行，致使烟尘完全与外界隔离，控制了70-80%的烟尘外泄。熄灭的红焦和水在集水分离装置内分离后水由循环管道进入给水装置实现了循环使用，该设备具有无尘环保、维修率极低、使用寿命长、操作方便、结构紧凑的特点。

附图说明

附图1是本发明推焦车收回状态示意图；

附图2是本发明推焦车伸出状态示意图；

附图部件及编号：接焦斗1、输送筒2、尾焦分离斗3、过杆筒4、高压储水箱5、存焦区6、翻转液压缸11、前伸液压缸12、后伸液压缸13、尾焦斗液压缸14、翻转行程开关16、前伸行程开关17、过杆行程开关18。

具体实施方式

一种环保7米焦炉推焦车头尾焦处理装置由接焦斗1、输送筒2、尾焦分离斗3、过杆筒4、高压储水箱5组成，接焦斗1内设置高压水喷嘴，高压水喷嘴连接高压储水箱5并受程序和手动双重控制，高压储水箱5的进水管道连接尾焦分离斗3的循环水输出管道，尾焦分离斗3底部设置有尾焦斗液压缸14控制的排焦口；尾焦分离斗3顶部通过输送筒2和过杆筒4承接接焦斗1输送的红焦和水流。

所述装置利用高压水流作为输送动力，在打开炭化室炉门后，尾焦落入所述装置的接焦斗1，在高压水流的推动下，红焦从接焦斗1沿封闭的不锈钢输送筒2输送至尾焦分离斗3内，红焦在输送过程中熄灭，同时在尾焦分离斗3内通过水焦分离装置实现焦炭和水的分离，分离过程中焦炭留在尾焦分离斗3内，分离后的水经回水管流回到高压储水箱5，熄焦水可循环重复利用。

接焦动作、高压喷水及排焦动作步骤如下：

1.液压站驱动翻转液压缸11顶出，使接焦斗1整体向前翻转90度（max）,翻转行程开关16取得到位信号,翻转动作完毕；

2.液压站驱动前伸液压缸12顶出，使接焦斗1水平向前移动450mm（max），前伸行程开关17取得到位信号，前伸动作完毕；

3.液压站驱动后伸液压缸13顶出，致使过杆筒4水平向后移动450mm（max）,过杆行程开关18取得到位信号，过杆动作完毕；

4.上述动作收回时与之相反；动作2与动作3可同时进行。

5.接焦斗1接焦后高压喷水时间控制：

⑴取门机取门启动开始2秒后高压水开启，持续到取门机旋转到位后结束；

⑵推焦杆推焦完毕回程时延续15-20秒后高压水开启，持续30-40秒后结束；

⑶取门机装门启动2秒后高压水开启，持续20-30秒后关闭；

⑷以上喷水信号也可根据现场工况手动调整顺序与时间；

⑸驾驶室与作业区各预留手动高压水启停控制开关，不受推焦等信号干涉，实现有焦即喷、接焦斗1内不存焦炭的干净环境。

6.推焦车行进到地面存焦区6时，人工开启尾焦斗液压缸14启动信号，进行排焦作业。

技术特征：

1.一种环保7米焦炉推焦车头尾焦处理装置，由接焦斗(1)、输送筒(2)、尾焦分离斗(3)、过杆筒(4)、高压储水箱(5)组成，其特征在于：接焦斗(1)内设置高压水喷嘴，高压水喷嘴连接高压储水箱(5)并受程序和手动双重控制，高压储水箱(5)的进水管道连接尾焦分离斗(3)的循环水输出管道，尾焦分离斗(3)底部设置有尾焦斗液压缸(14)控制的排焦口；尾焦分离斗(3)顶部通过输送筒(2)和过杆筒(4)承接接焦斗(1)输送的红焦和水流。

2.一种如权利要求1所述装置的头尾焦处理方法，其特征在于：利用高压水流作为输送动力，在打开炭化室炉门后，尾焦落入所述装置的接焦斗(1)，在高压水流的推动下，红焦从接焦斗(1)沿封闭的不锈钢输送筒(2)管道输送至尾焦分离斗(3)内，红焦在输送过程中熄灭，同时在尾焦分离斗(3)内通过水焦分离装置实现焦炭和水的分离，分离过程中焦炭留在尾焦分离斗(3)内，分离后的水经回水管流回到高压储水箱(5)，熄焦水可循环重复利用。

3.根据权利要求2所述的头尾焦处理方法，其特征在于：接焦及排焦动作步骤如下，

⑴.液压站驱动翻转液压缸(11)顶出，使接焦斗(1)整体向前翻转90度（max）,翻转行程开关(16)取得到位信号,翻转动作完毕；

⑵.液压站驱动前伸液压缸(12)顶出，使接焦斗(1)水平向前移动450mm（max），前伸行程开关(17)取得到位信号，前伸动作完毕；

⑶.液压站驱动后伸液压缸(13)顶出，致使过杆筒(4)水平向后移动450mm（max）,过杆行程开关(18)取得到位信号，过杆动作完毕；

⑷.上述动作收回时与之相反；动作⑵与动作⑶可同时进行；

⑸.推焦车行进到地面存焦区(6)时，人工开启尾焦斗液压缸(14)启动信号，进行排焦作业。

4.根据权利要求2所述的头尾焦处理方法，其特征在于：接焦斗(1)接焦后高压喷水时间控制程序为，

⑴.取门机取门启动开始2秒后高压水开启，持续到取门机旋转到位后结束；

⑵.推焦杆推焦完毕回程时延续15-20秒后高压水开启，持续30-40秒后结束；

⑶.取门机装门启动2秒后高压水开启，持续20-30秒后关闭；

⑷.以上喷水信号也可根据现场工况手动调整顺序与时间；

⑸.驾驶室与作业区各预留手动高压水启停控制开关，不受推焦信号干涉，实现有焦即喷、接焦斗（1）内不存焦炭的干净环境。

技术总结
一种环保7米焦炉推焦车头尾焦处理装置涉及一种焦化厂焦炉推焦过程中的头尾焦处理装置。本装置利用高压水流作为输送动力，在打开炭化室炉门后，尾焦落入接焦斗，在高压水流的推动下，红焦从接焦斗沿封闭的不锈钢输送管道输送至尾焦分离斗内，红焦在输送过程中熄灭，在尾焦分离斗内通过水焦分离装置实现焦炭和水的分离，分离后焦炭留在尾焦分离斗内，水经回水管流回到高压储水箱循环重复利用，此过程中80‑90%红焦已经熄灭。由于处理过程处于封闭环境下进行，致使烟尘完全与外界隔离，控制了70‑80%的烟尘外泄。该设备具有无尘环保、维修率极低、使用寿命长、操作方便的特点，大大提高了生产效率。

技术研发人员：刘俊仓;郭锋刚;张建辉;李文涛;李宁
受保护的技术使用者：安阳市恒威石化设备有限责任公司
技术研发日：2019.01.23
技术公布日：2020.07.31