一种快速密封焦炉上升管承插口的工具的制作方法

本实用新型涉及一种焦炉工具，具体指一种快速密封焦炉上升管承插口的工具。

背景技术：

焦炉是一种隔绝空气加热原料的大型炉窑，原料装入焦炉后，会产生大量浓黄色的含氢气、甲烷、一氧化碳和焦油的焦炉煤气，焦炉煤气经炉顶的上升管承插口导入集气管内，再送到煤气净化单元进行化产品回收和煤气净化。由于焦炉运行工况在1200~1300℃左右，使焦炉在高温下不断膨胀，上升管在焦炉顶部随着膨胀而不断升高，上升管与集气管之间的位移量不断增大，在焦化行业近几十年的发展中，上升管与集气管之间均采用承插形式的软连接，即上升管插入到集气管内部，外部使用软质浇注料形成密封面，但焦炉在运行一定年限后上升管高向膨胀较多，不能插入到集气管内部或插入高度偏小，无法在外侧用浇注料形成密封面，导致承插口部位会泄漏出明显的黄烟，这种黄烟没有净化，含有大量有毒有害的成分，不仅污染环境，更重要的是会造成操作人员中毒、甚至死亡。

当前国家提倡绿水青山就是金山银山，不能以牺牲环境要效益，企业要以绿色、环保、科学为发展理念，并且随着大气、水污染防治法的颁布，高污染企业一旦被环保督查组发现，将直接限产、甚至关停，这种焦炉上升管承插口无组织排放的状况已经不满足环保的要求，使企业面临严峻的环保压力。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种快速密封焦炉上升管承插口的工具。

本实用新型采用以下方案：一种快速密封焦炉上升管承插口的工具，包括左压板、右压板、紧固螺栓、紧固螺母、耐热纤维毡、耐热石棉绳、连接板、浇注料体，左压板和右压板带有弧度，左压板和右压板的两侧各焊接一个连接板，连接板上开孔，且左压板的连接板和右压板的连接板开孔相互对齐，左压板和右压板的下端带固定凹槽，凹槽内粘接有耐热石棉绳，耐热纤维毡缠绕于上升管承插口外周一圈，紧固螺栓穿过左压板和右压板的连接板相互对应的开孔再通过紧固螺母紧固，左压板和右压板组合成套管，套管套在上升管承插口外围，耐热纤维毡与左压板、右压板间的间隙是浇注料体，左压板和右压板的上边沿高度要高出上升管承插口部位100mm以上。

所述连接板为∠45*3mm的角钢，上下两端各有1个直径φ15mm的圆孔，能用紧固螺栓和紧固螺母，将连接板连接在一起。

左压板和右压板均为半圆形，半径比上升管承插口的外径大10mm，左压板和右压板的下端焊接半圆形的凹槽，凹口朝内，凹槽内粘接的耐热石棉绳有一定粗度且具备弹性度，使左压板和右压板底部既能与上升管承插口紧密贴合又形成容纳浇注料的间隙。

左压板和右压板用3mm厚的q235材质钢板制作。

耐热石棉绳直径为φ40mm。耐热纤维毡为长1450mm、宽150mm的长方型，厚度为10mm。

本实用新型的效果是：采用此工具，可方便快捷安装，并能重复使用。由于内部缠绕了耐热纤维毡，使浇注料的耐热性得到提高，不容易在高温下软化熔融，在更换过程中不影响焦炉正常生产，密封层有效高度100mm，提高了承插口密封效果，消除了承插口逸散黄烟的环保压力，改善了岗位工作环境，减轻了职工维护强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为左、右压板及连接板结构图；

图3为左、右压板组合状态图；

图中：1—左压板、2—右压板、3—紧固螺栓、4—紧固螺母、5—耐热纤维毡、6—耐热石棉绳、7—连接板、8—浇注料、9—集气管、10—上升管、11—凹槽。

具体实施方式

如图1，一种快速密封焦炉上升管承插口的工具，包括左压板1、右压板2、紧固螺栓3、紧固螺母4、耐热纤维毡5、耐热石棉绳6、连接板7、浇注料体8，左压板1和右压板2带有弧度，左压板1和右压板2的两侧各焊接一个连接板7，连接板7上开孔，且左压板1的连接板7和右压板2的连接板7开孔相互对齐，左压板1和右压板2的下端带固定凹槽，凹槽内粘接有耐热石棉绳6，耐热纤维毡5缠绕于上升管承插口外周一圈，紧固螺栓3穿过左压板1和右压板2的连接板7相互对应的开孔再通过紧固螺母4紧固，左压板1和右压板2组合成套管，套管套在上升管承插口外围，耐热纤维毡5与左压板1、右压板2间的间隙是浇注料体8，左压板1和右压板2的上沿高度要高出上升管承插口部位100mm以上。

连接板7为∠45*3mm的角钢，上下两端各有1个直径φ15mm的圆孔，能用紧固螺栓3和紧固螺母4，将连接板7连接在一起。

左压板1和右压板2用3mm厚的q235材质钢板制作。左压板1和右压板2均为半圆形，半径比上升管承插口的外径大10mm，左压板1和右压板2的下端焊接半圆形的凹槽11，凹口朝内，凹槽内粘接的耐热石棉绳6有一定粗度且具备弹性度，使左压板1和右压板2底部既能与上升管承插口紧密贴合又形成容纳浇注料的间隙。左压板1和右压板2的高度根据承插口需要进行有效密封的高度确定。

耐热石棉绳6直径为φ40mm，使用耐高温胶体（如硅酸钠）粘贴在左压板1和右压板2下端半圆形的凹槽内。

耐热纤维毡5为长1450mm、宽150mm的长方型，厚度为10mm，缠绕在直径约φ480mm的承插口管道外部形成隔热层，避免内部浇注料在高温下软化熔融，失去密封作用。

使用方法：左压板和右压板的连接板开孔要上下对齐，将耐热石棉绳粘贴在左压板和右压板下端的半圆形凹槽内，在承插口管道上缠绕一圈耐热纤维毡，然后将左压板和右压板从上升管承插口两侧合围上升管承插口，用紧固螺栓和紧固螺母穿过连接板，将左压板和右压板压紧在承插口管道外壁上，再用调配好的浇注料从上部沿承插口一圈进行灌浆，等浇注料高出上升管承插口密封面100mm后，停止浇注，冷却浇注料，形成密封层，达到密封效果。

本实用新型制作简单，更换步骤便捷，能安全快速完成承插口的密封，防止炭化室内的荒煤气从承插口冒出，减少了焦炉生产过程中有害烟气无组织散逸的问题，尤其是效果可以长效保持，更换后一年内免维护，极大地改善了岗位人员工作环境，降低对承插口的维护强度。

技术特征：

1.一种快速密封焦炉上升管承插口的工具，其特征是包括左压板（1）、右压板（2）、紧固螺栓（3）、紧固螺母（4）、耐热纤维毡（5）、耐热石棉绳（6）、连接板（7）、浇注料体（8），左压板（1）和右压板（2）带有弧度，左压板（1）和右压板（2）的两侧各焊接一个连接板（7），连接板（7）上开孔，且左压板（1）的连接板（7）和右压板（2）的连接板（7）开孔相互对齐，左压板（1）和右压板（2）的下端带固定凹槽，凹槽内粘接有耐热石棉绳（6），耐热纤维毡（5）缠绕于上升管承插口外周一圈，紧固螺栓（3）穿过左压板（1）和右压板（2）的连接板（7）相互对应的开孔再通过紧固螺母（4）紧固，左压板（1）和右压板（2）组合成套管，套管套在上升管承插口外围，耐热纤维毡（5）与左压板（1）、右压板（2）间的间隙是浇注料体（8），左压板（1）和右压板（2）的上边沿高度要高出上升管承插口部位100mm以上。

2.如权利要求1所述一种快速密封焦炉上升管承插口的工具，其特征在于：连接板（7）为∠45*3mm的角钢，上下两端各有1个直径φ15mm的圆孔，能用紧固螺栓（3）和紧固螺母（4），将连接板（7）连接在一起。

3.如权利要求1所述一种快速密封焦炉上升管承插口的工具，其特征在于：左压板（1）和右压板（2）均为半圆形，半径比上升管承插口的外径大10mm，左压板（1）和右压板（2）的下端焊接半圆形的凹槽，凹口朝内，凹槽内粘接的耐热石棉绳（6）有一定粗度且具备弹性度，使左压板（1）和右压板（2）底部既能与上升管承插口紧密贴合又形成容纳浇注料的间隙。

4.如权利要求3所述一种快速密封焦炉上升管承插口的工具，其特征在于：左压板（1）和右压板（2）用3mm厚的q235材质钢板制作。

5.如权利要求3所述一种快速密封焦炉上升管承插口的工具，其特征在于：耐热石棉绳（6）直径为φ40mm。

6.如权利要求1所述一种快速密封焦炉上升管承插口的工具，其特征在于：耐热纤维毡（5）为长1450mm、宽150mm的长方型，厚度为10mm。

技术总结
本实用新型提供了一种快速密封焦炉上升管承插口的工具，包括左压板、右压板、紧固螺栓、紧固螺母、耐热纤维毡、耐热石棉绳、连接板、浇注料体，左、右压板的两侧焊接连接板，连接板上开孔，左压板和右压板的下端带固定凹槽，凹槽内粘接有耐热石棉绳，耐热纤维毡缠绕于上升管承插口外周一圈，紧固螺栓穿过连接板开孔紧固螺母紧固，左压板和右压板套在上升管承插口外围，耐热纤维毡与左压板、右压板间的间隙是浇注料体。本实用新型制作简单，更换便捷，能安全快速完成承插口的密封，防止炭化室内的荒煤气从承插口冒出。更换后一年内免维护，改善了人员维护强度和工作环境。

技术研发人员：惠双博;孙立新
受保护的技术使用者：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
技术研发日：2019.06.04
技术公布日：2020.05.15