一种氰尿酸生产用热解炉的制作方法

本实用新型涉及热解炉相关技术领域，具体为一种氰尿酸生产用热解炉。

背景技术：

高温热解炉，是运用热氧化原理清理涂装线上返工件、挂具上有机物涂层及回收电线、电缆、电机等物资的最佳设备，高温热解炉与机械、化学及焚烧处理比较，高温热解炉的优势在于无论对返工件还是回收件，都具有不变形、不伤母材、无退火现象的特点，同时处理成本低、效率高、无污染。

但是现有的热解炉在使用的过程中仍存在一些不足之处，现有的热解炉在使用时，由于需要通过散热板进行散热，而一般的散热板在使用一段时间后，散热槽内容易堆积有较多的灰尘，从而影响散热板的散热效果，而现有的散热板没有便于工作人员对其进行清理的装置，给工作人员造成一定程度的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氰尿酸生产用热解炉，以解决上述背景技术中提到现有的热解炉在使用时，由于需要通过散热板进行散热，而一般的散热板在使用一段时间后，散热槽内容易堆积有较多的灰尘，从而影响散热板的散热效果，而现有的散热板没有便于工作人员对其进行清理的装置，给工作人员造成一定程度的不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氰尿酸生产用热解炉，包括热解炉主体，所述热解炉主体包括拆装机构与清理机构，所述拆装机构设置在热解炉主体表面，所述清理机构设置在热解炉主体底部。

优选的，所述拆装机构包括散热板主体，所述散热板主体表面开设有散热槽，所述散热槽外侧相对于散热板主体内部开设有连接槽，所述连接槽内侧连接有连接板，所述连接板一端边缘处固定有卡块，且所述连接板背离卡块的一侧连接有连接块，所述连接块表面开设有活性炭板槽，所述活性炭板槽内部固定有活性炭板。

优选的，所述清理机构包括清理板，所述清理板表面设置有刮板，所述刮板中部相对于清理板表面固定有固定块，所述固定块表面中部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部连接有连接螺柱，所述连接螺柱顶部相对于热解炉主体内侧连接有从动轮，所述从动轮外侧设有传动带，且所述传动带背离从动轮的一端内侧连接有传动轮，所述传动轮外侧相对于热解炉主体表面开设有凹槽。

优选的，所述散热槽等距离设置在散热板主体表面两侧，所述散热槽与连接槽相连通，所述连接槽设置在散热槽四边的中部位置。

优选的，所述连接槽与连接板位置相互对应且适配，所述活性炭板呈镂空式结构，且所述活性炭板与活性炭板槽相适配。

优选的，所述热解炉主体底部开设有与传动带相适配的槽，所述刮板能够与热解炉主体底面相接，且所述连接螺柱与螺纹槽相适配。

本实用新型提供了一种氰尿酸生产用热解炉，具备以下有益效果：本实用新型通过设有拆装机构，便于工作人员定期对散热板主体进行清理作业，避免了散热板因灰尘堆积导致散热板无法及时将热量散发出去，从而有效的提高了散热板的散热效率，延长了散热板的使用寿命；通过设有清理机构，便于工作人员对热解炉主体底面进行清理作业，避免灰尘附着在热解炉主体底面，并对热解炉主体底面进行腐蚀，有效的延长了热解炉主体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型散热板的结构示意图；

图3为本实用新型连接块的结构示意图；

图4为本实用新型传动机构的结构示意图；

图5为本实用新型清理板的结构示意图；

图6为本实用新型固定块的剖视图；

图中：1、热解炉主体；2、拆装机构；21、散热板主体；22、散热槽；23、连接块；24、连接槽；25、连接板；26、卡块；27、活性炭板；28、活性炭板槽；3、清理机构；31、清理板；32、传动带；33、凹槽；34、从动轮；35、传动轮；36、连接螺柱；37、刮板；38、螺纹槽；39、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种氰尿酸生产用热解炉，包括热解炉主体1，热解炉主体1包括拆装机构2与清理机构3，拆装机构2设置在热解炉主体1表面，清理机构3设置在热解炉主体1底部。

为了便于对连接块23进行拆装，从而便于对散热板主体1进行清理作业，本实施例中，优选的，拆装机构2包括散热板主体21，散热板主体21表面开设有散热槽22，散热槽22外侧相对于散热板主体21内部开设有连接槽24，连接槽24内侧连接有连接板25，连接板25一端边缘处固定有卡块26，且连接板25背离卡块26的一侧连接有连接块23，连接块23表面开设有活性炭板槽28，活性炭板槽28内部固定有活性炭板27。

为了便于对热解炉主体1底部进行清理作业，本实施例中，优选的，清理机构3包括清理板31，清理板31表面设置有刮板37，刮板37中部相对于清理板31表面固定有固定块39，固定块39表面中部开设有螺纹槽38，螺纹槽38内部连接有连接螺柱36，连接螺柱36顶部相对于热解炉主体1内侧连接有从动轮34，从动轮34外侧设有传动带32，且传动带32背离从动轮34的一端内侧连接有传动轮35，传动轮35外侧相对于热解炉主体1表面开设有凹槽33。

为了便于将连接块23放入散热板主体21内侧，本实施例中，优选的，散热槽22等距离设置在散热板主体21表面两侧，散热槽22与连接槽24相连通，连接槽24设置在散热槽22四边的中部位置。

为了便于对活性炭板27进行更换，本实施例中，优选的，连接槽24与连接板25位置相互对应且适配，活性炭板27呈镂空式结构，且活性炭板27与活性炭板槽28相适配。

为了便于清理板31与从动轮34连接，本实施例中，优选的，热解炉主体1底部开设有与传动带32相适配的槽，刮板37能够与热解炉主体1底面相接，且连接螺柱36与螺纹槽38相适配。

需要说明的是，一种氰尿酸生产用热解炉，在工作时，工作人员将物料倒入热解炉主体1内部，并打开热解炉，使得物料在高温状态下进行反应，反应结束后，可将热解炉打开，并将物料取出，当热解炉主体1使用一段时间后，工作人员可通过推动传动带32，使得传动带32带动从动轮34转动，从而使得清理板31随着从动轮34进行同向转动，并且在转动过程中，对热解炉主体1底面进行清理作业，当散热板主体21内侧附着有较多灰尘时，工作人员可通过捏住卡块26，将连接块23取出，并对活性炭板27表面灰尘进行清理，然后重新将连接块23放置回原位即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种氰尿酸生产用热解炉，包括热解炉主体（1），其特征在于：所述热解炉主体（1）包括拆装机构（2）与清理机构（3），所述拆装机构（2）设置在热解炉主体（1）表面，所述清理机构（3）设置在热解炉主体（1）底部。

2.根据权利要求1所述的一种氰尿酸生产用热解炉，其特征在于：所述拆装机构（2）包括散热板主体（21），所述散热板主体（21）表面开设有散热槽（22），所述散热槽（22）外侧相对于散热板主体（21）内部开设有连接槽（24），所述连接槽（24）内侧连接有连接板（25），所述连接板（25）一端边缘处固定有卡块（26），且所述连接板（25）背离卡块（26）的一侧连接有连接块（23），所述连接块（23）表面开设有活性炭板槽（28），所述活性炭板槽（28）内部固定有活性炭板（27）。

3.根据权利要求1所述的一种氰尿酸生产用热解炉，其特征在于：所述清理机构（3）包括清理板（31），所述清理板（31）表面设置有刮板（37），所述刮板（37）中部相对于清理板（31）表面固定有固定块（39），所述固定块（39）表面中部开设有螺纹槽（38），所述螺纹槽（38）内部连接有连接螺柱（36），所述连接螺柱（36）顶部相对于热解炉主体（1）内侧连接有从动轮（34），所述从动轮（34）外侧设有传动带（32），且所述传动带（32）背离从动轮（34）的一端内侧连接有传动轮（35），所述传动轮（35）外侧相对于热解炉主体（1）表面开设有凹槽（33）。

4.根据权利要求2所述的一种氰尿酸生产用热解炉，其特征在于：所述散热槽（22）等距离设置在散热板主体（21）表面两侧，所述散热槽（22）与连接槽（24）相连通，所述连接槽（24）设置在散热槽（22）四边的中部位置。

5.根据权利要求2所述的一种氰尿酸生产用热解炉，其特征在于：所述连接槽（24）与连接板（25）位置相互对应且适配，所述活性炭板（27）呈镂空式结构，且所述活性炭板（27）与活性炭板槽（28）相适配。

6.根据权利要求3所述的一种氰尿酸生产用热解炉，其特征在于：所述热解炉主体（1）底部开设有与传动带（32）相适配的槽，所述刮板（37）能够与热解炉主体（1）底面相接，且所述连接螺柱（36）与螺纹槽（38）相适配。

技术总结
本实用新型公开了一种氰尿酸生产用热解炉，包括热解炉主体，所述热解炉主体包括拆装机构与清理机构，所述拆装机构设置在热解炉主体表面，所述清理机构设置在热解炉主体底部；本实用新型通过设有拆装机构，便于工作人员定期对散热板主体进行清理作业，避免了散热板因灰尘堆积导致散热板无法及时将热量散发出去，从而有效的提高了散热板的散热效率，延长了散热板的使用寿命；通过设有清理机构，便于工作人员对热解炉主体底面进行清理作业，避免灰尘附着在热解炉主体底面，并对热解炉主体底面进行腐蚀，有效的延长了热解炉主体的使用寿命。

技术研发人员：陈民
受保护的技术使用者：山东沃蓝生物集团有限公司
技术研发日：2020.04.01
技术公布日：2020.11.20