一种生物质颗粒碳化装置的制作方法

本实用新型涉及碳化设备领域，具体涉及一种生物质颗粒碳化装置。

背景技术：

由于我国生物质资源十分丰富，生物质能源具有可再生，环保等优点，各行各业均使用生物质颗粒作为燃料，目前，生物质颗粒一般都是直接用于燃烧，这种颗粒热值比较低，而经过炭化加工可有效提高颗粒的热值，且更便于运输及储存，现有的生物质颗粒碳化装置无法确保颗粒的规格，容易导致生物质颗粒碳化不充分。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种碳化室内的颗粒复合规格，以便充分碳化及减少碳化的时间的生物质颗粒碳化装置。

本实用新型的技术方案为：

一种生物质颗粒碳化装置，包括碳化机，所述碳化机的内部设有进料腔，所述进料腔的顶部设有进料口，所述进料口的下方设有倾斜设置的筛网，所述筛网与振动电机连接，筛网较低的一端的上方设有从下至上输送的螺旋输送机，所述螺旋输送的顶部一侧与粉碎室连通，所述粉碎室的底部与进料腔连通，粉碎室内设有粉碎辊，所述粉碎辊侧面设有若干沿粉碎辊长度方向螺旋分布的粉碎块，粉碎辊的下方设有承托滤网，进料腔的底部设有与碳化室连通出料口。

本实用新型的进一步改进，所述进料口的顶部设有烘干室，所述烘干室外侧设有夹套，所述夹套与所述碳化室气体连通。

本实用新型的进一步改进，所述碳化室外侧设有燃烧室，所述夹套通过送风机与所述燃烧室气体连通。

本实用新型的进一步改进，所述碳化室的底部设有振动盘，碳化室的侧部设有排料口。

本实用新型的进一步改进，所述出料口与所述碳化室之间设有可耐高温的电动阀。

本实用新型的进一步改进，所述筛网与水平方向的夹角为10°～15°。

本实用新型的进一步改进，所述进料口与所述筛网之间设有过滤网。

本实用新型的有益效果：生物质颗粒经过筛网筛选过滤，复合规格的颗粒进入碳化室碳化，不符合规格的颗粒沿筛网倾斜方向移动，经螺旋输送机输送至粉碎室打碎，再重新经筛网进入碳化室，可确保碳化室内的颗粒复合规格，以便充分碳化及减少碳化的时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中标示：1、碳化机；2、进料腔；3、进料口；4、筛网；5、振动电机；6、螺旋输送机；7、粉碎室；8、粉碎辊；9、粉碎块；10、承托滤网；11、出料口；12、碳化室；13、烘干室；14、夹套；15、燃烧室；16、送风机；17、振动盘；18、过滤网。

具体实施方式

如图1所示本实用新型的实施例，一种生物质颗粒碳化装置，包括碳化机1，碳化机1的内部设有进料腔2，进料腔2的顶部设有进料口3，进料口3的下方设有倾斜设置的筛网4，筛网4与水平方向的夹角为10°～15°，该角度范围较为适合，不会因角度过大影响筛选工序，进料口3与筛网4之间设有过滤网18，以过滤生物质颗粒之中的砂石等杂质，筛网4与振动电机5连接，振动电机5使筛网4振动以增加筛选过滤效率，生物质颗粒从进料口3进入进料腔2内，然后通过筛网4进行筛选过滤，不合规格的生物质颗粒被分隔，然后沿筛网4倾斜方向输送，筛网4较低的一端的上方设有从下至上输送的螺旋输送机6，螺旋输送的顶部一侧与粉碎室7连通，生物质颗粒输送至螺旋输送机6的下方，然后通过螺旋输送机6输送至粉碎室7进行粉碎，使得体积减小，粉碎室7的底部与进料腔2连通，粉碎室7内设有粉碎辊8，粉碎辊8侧面设有若干沿粉碎辊8长度方向螺旋分布的粉碎块9，粉碎辊8的下方设有承托滤网10，粉碎辊8由电机驱动转动，生物质颗粒在承托滤网10上被粉碎块9打碎，符合规格后通过承托滤网10进入进料腔2，再次由筛网4筛选过滤，进料腔2的底部设有与碳化室12连通出料口11，通过筛网4的生物质颗粒从出料口11进入碳化室12，出料口11与碳化室12之间设有可耐高温的电动阀，电动阀控制出料口11的开关，碳化室12的底部设有振动盘17，振动盘17振动使得生物质颗粒跳动，使其充分吸收热量，加快碳化且碳化充分，碳化室12的侧部设有排料口，碳化完成后从排料口排出，还需经过冷却工序，本实用新型可将不符合规格的生物质颗粒进行破碎，确保其以规定体积进入碳化室12，便于生物质颗粒的充分碳化，可减少碳化时间，提高生产效率。

进料口3的顶部设有烘干室13，烘干室13外侧设有夹套14，夹套14为烘干室13提供热量，将生物质颗粒进行初步加热烘干，为碳化作准备，夹套14与碳化室12气体连通，生物质颗粒碳化时会产生高温的裂解气体，裂解气体进入夹套14提供热量，有效利用余热，碳化室12外侧设有燃烧室15，燃烧室15燃烧物料以给碳化室12提供热量将生物质颗粒碳化，夹套14通过送风机16与燃烧室15气体连通，裂解气体为可燃气体，通过送风机16将裂解气体从夹套14抽送至燃烧室15燃烧，燃烧室15设置有处理有毒气体的烟气出口。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种生物质颗粒碳化装置，包括碳化机(1)，其特征在于：所述碳化机(1)的内部设有进料腔(2)，所述进料腔(2)的顶部设有进料口(3)，所述进料口(3)的下方设有倾斜设置的筛网(4)，所述筛网(4)与振动电机(5)连接，筛网(4)较低的一端的上方设有从下至上输送的螺旋输送机(6)，所述螺旋输送的顶部一侧与粉碎室(7)连通，所述粉碎室(7)的底部与进料腔(2)连通，粉碎室(7)内设有粉碎辊(8)，所述粉碎辊(8)侧面设有若干沿粉碎辊(8)长度方向螺旋分布的粉碎块(9)，粉碎辊(8)的下方设有承托滤网(10)，进料腔(2)的底部设有与碳化室(12)连通出料口(11)。

2.根据权利要求1所述的生物质颗粒碳化装置，其特征在于：所述进料口(3)的顶部设有烘干室(13)，所述烘干室(13)外侧设有夹套(14)，所述夹套(14)与所述碳化室(12)气体连通。

3.根据权利要求2所述的生物质颗粒碳化装置，其特征在于：所述碳化室(12)外侧设有燃烧室(15)，所述夹套(14)通过送风机(16)与所述燃烧室(15)气体连通。

4.根据权利要求1所述的生物质颗粒碳化装置，其特征在于：所述碳化室(12)的底部设有振动盘(17)，碳化室(12)的侧部设有排料口。

5.根据权利要求1所述的生物质颗粒碳化装置，其特征在于：所述出料口(11)与所述碳化室(12)之间设有可耐高温的电动阀。

6.根据权利要求1所述的生物质颗粒碳化装置，其特征在于：所述筛网(4)与水平方向的夹角为10°～15°。

7.根据权利要求1所述的生物质颗粒碳化装置，其特征在于：所述进料口(3)与所述筛网(4)之间设有过滤网(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种生物质颗粒碳化装置，包括碳化机，碳化机的内部设有进料腔，进料腔的顶部设有进料口，进料口的下方设有倾斜设置的筛网，筛网与振动电机连接，筛网较低的一端的上方设有从下至上输送的螺旋输送机，螺旋输送的顶部一侧与粉碎室连通，粉碎室的底部与进料腔连通，粉碎室内设有粉碎辊，粉碎辊侧面设有若干沿粉碎辊长度方向螺旋分布的粉碎块，粉碎辊的下方设有承托滤网，进料腔的底部设有与碳化室连通出料口，本实用新型可确保碳化室内的颗粒复合规格，以便充分碳化及减少碳化的时间。

技术研发人员：钟展良
受保护的技术使用者：鹤山市森源恒硕生物质能源有限公司
技术研发日：2020.05.16
技术公布日：2021.05.07