一种SBS与基质沥青快速混匀装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌混匀技术领域，具体为一种sbs与基质沥青快速混匀装置。

背景技术：

聚合物改性沥青是一种技术含量和附加值较高的新型优质筑路材料。sbs(styrene-butadieneblockcopolymer，苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物)改性沥青是以基质沥青为原料，加入一定比例的sbs改性剂，通过剪切、搅拌等方法使sbs均匀地分散于沥青中，形成sbs共混材料，利用sbs良好的物理性能对沥青做改性处理。通过将聚合物掺入基质沥青中，能够改善其使用性能，延长沥青的使用寿命；增强沥青使用的抗疲劳能力，较好的抗压迫力，有很好的耐高温、抗低温能力；能明显改善路面遇水后的抗拉能力；粘结能力强，提高了路面的抗滑能力；增强了路面的承载能力等。

现有技术生产sbs基质沥青混合物，多使用分离式步骤生产，如高温罐、溶胀罐、剪切罐等，生产转移生产原料都需要人工时间，费时费力，增加投资成本，降低生产效率。因此，我们提出一种sbs与基质沥青快速混匀装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种sbs与基质沥青快速混匀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种sbs与基质沥青快速混匀装置，包括罐体，所述罐体顶部通过电机支架安装有电机，所述电机的输出轴上连接有减速器，所述减速器的输出轴上设有搅拌轴，且搅拌轴延伸至罐体底部，所述搅拌轴与搅拌轴连接处均安装有轴承，所述搅拌轴上面横向连接有搅拌杆，所述搅拌杆上下两侧均设有乳化刀；

所述罐体的侧壁内部安装有加热管；

所述搅拌轴底部连接有刮刀。

优选的，所述罐体顶部一侧连接有进料管，所述进料管顶部盖合有顶盖，位于所述进料管正下方的罐体底部设有出料管，所述出料管上面安装有阀门。

优选的，远离所述进料管一侧的罐体顶部连接有排气管，所述排气管顶部安装有进气室，所述进气室内部设有吸附碳槽，所述进气室顶部盖合有通风盖板。

优选的，所述罐体底部四周均安装有支腿。

优选的，所述靠近排气管一侧的罐体顶部内壁上设有温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该sbs与基质沥青快速混匀装置，通过设置电机、搅拌轴、搅拌杆，能够搅拌混匀混合物，达到搅拌混合的效果；通过设置乳化刀，能够剪切混合物，达到剪切混匀的效果；通过设置加热管，能够通过加热管生热，提高罐体内部的温度，增加混合物搅拌混匀过程中的温度，达到提高罐体内部温度，加快搅拌混匀的效果；通过设置排气管、进气室、吸附碳槽、通风盖板，能够将罐体内部的废气通过进气室过滤净化后排出罐体，达到过滤净化的效果；通过设置刮刀，能够刮除罐体底部残余的sbs和基质沥青混合物，防止冷却凝固在罐体底部，影响搅拌罐的下次使用，达到清除罐体底部残留混合物的效果，使得该sbs与基质沥青快速混匀装置，结构简单，减少原料转移运输的次数，省时省力，减少投资成本，增加生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种sbs与基质沥青快速混匀装置的结构示意图。

图中：罐体1、电机支架2、电机3、减速器4、搅拌轴5、轴承6、搅拌杆7、乳化刀8、加热管9、进料管10、顶盖11、出料管12、阀门13、排气管14、进气室15、吸附碳槽16、通风盖板17、支腿18、刮刀19、温度传感器20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种sbs与基质沥青快速混匀装置，包括罐体1，罐体1顶部通过电机支架2安装有电机3，电机3为正反转减速电机，电机3的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制电机3的启停，电机3的输出轴上连接有减速器4，减速器4的输出轴上设有搅拌轴5，搅拌轴5能够横向搅拌混合sbs与基质沥青混合物，且搅拌轴5延伸至罐体1底部，搅拌轴5与搅拌轴5连接处均安装有轴承6，搅拌轴5上面横向连接有搅拌杆7，搅拌杆7上下两侧均设有乳化刀8，乳化刀8能够从纵向剪切混匀sbs与基质沥青混合物。

罐体1的侧壁内部安装有加热管9，加热管9的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制加热管9的启停。

搅拌轴5底部连接有刮刀19。

具体的，该sbs与基质沥青快速混匀装置在使用过程中，首先通过加热管9的控制开关，开启加热管9，将罐体1内部的温度升高，当温度升高到一定程度时，开启顶盖11，将sbs和基质沥青倒入罐体1内部，然后通过电机3的控制开关，开启电机3，电机3驱动搅拌轴5转动，搅拌轴5上面的搅拌杆7以及乳化刀8对罐体1内部的sbs和基质沥青混合物进行搅拌、剪切，再后随着搅拌剪切，加热管9的温度逐渐增高，当增高到一定时，温度传感器20将温度监测信号转化成电流，控制加热管9关闭，最后当搅拌剪切一定时间之后，开启阀门13，将搅拌剪切完成的sbs和基质沥青混合物排出即可。

进一步的说，罐体1顶部一侧连接有进料管10，进料管10顶部盖合有顶盖11，位于进料管10正下方的罐体1底部设有出料管12，出料管12上面安装有阀门13。

进一步的说，远离进料管10一侧的罐体1顶部连接有排气管14，排气管14顶部安装有进气室15，进气室15内部设有吸附碳槽16，进气室15顶部盖合有通风盖板17。

进一步的说，罐体1底部四周均安装有支腿18。

进一步的说，靠近排气管14一侧的罐体1顶部内壁上设有温度传感器20温度传感器20的接线端通过导线外接有电源和加热管9。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种sbs与基质沥青快速混匀装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶部通过电机支架(2)安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴上连接有减速器(4)，所述减速器(4)的输出轴上设有搅拌轴(5)，且搅拌轴(5)延伸至罐体(1)底部，所述搅拌轴(5)与搅拌轴(5)连接处均安装有轴承(6)，所述搅拌轴(5)上面横向连接有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)上下两侧均设有乳化刀(8)；

所述罐体(1)的侧壁内部安装有加热管(9)；

所述搅拌轴(5)底部连接有刮刀(19)。

2.根据权利要求1所述的一种sbs与基质沥青快速混匀装置，其特征在于：所述罐体(1)顶部一侧连接有进料管(10)，所述进料管(10)顶部盖合有顶盖(11)，位于所述进料管(10)正下方的罐体(1)底部设有出料管(12)，所述出料管(12)上面安装有阀门(13)。

3.根据权利要求2所述的一种sbs与基质沥青快速混匀装置，其特征在于：远离所述进料管(10)一侧的罐体(1)顶部连接有排气管(14)，所述排气管(14)顶部安装有进气室(15)，所述进气室(15)内部设有吸附碳槽(16)，所述进气室(15)顶部盖合有通风盖板(17)。

4.根据权利要求1所述的一种sbs与基质沥青快速混匀装置，其特征在于：所述罐体(1)底部四周均安装有支腿(18)。

5.根据权利要求3所述的一种sbs与基质沥青快速混匀装置，其特征在于：靠近所述排气管(14)一侧的罐体(1)顶部内壁上设有温度传感器(20)。

技术总结
本实用新型公开了一种SBS与基质沥青快速混匀装置，包括罐体，罐体顶部通过电机支架安装有电机，电机的输出轴上连接有减速器，减速器的输出轴上设有搅拌轴，且搅拌轴延伸至罐体底部，搅拌轴与搅拌轴连接处均安装有轴承，搅拌轴上面横向连接有搅拌杆，搅拌杆上下两侧均设有乳化刀；罐体的侧壁内部安装有加热管；罐体顶部一侧连接有进料管，进料管顶部盖合有顶盖；远离进料管一侧的罐体顶部连接有排气管，排气管顶部安装有进气室，进气室内部设有吸附碳槽，进气室顶部盖合有通风盖板。使得该SBS与基质沥青快速混匀装置，结构简单，减少原料转移运输的次数，省时省力，减少投资成本，增加生产效率。

技术研发人员：许珂
受保护的技术使用者：天津领先正华能源科技发展有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021.07.23