水煤浆气化炉处理煤制油装置含油有机生化污泥的方法与流程

1.本专利属于煤化工行业煤制油副产含油有机生化污泥处理相关技术领域，具体为水煤浆气化炉处理煤制油装置含油有机生化污泥的方法。


背景技术：

2.煤制油主要装置费托合成装置在生产运行过程中会不断产生反应水，虽然经过精馏设备回收其中的有机物质，但剩余的有机废水依然含有少量醇醛酮酸等有机物和油类物质；另外，煤制油的油品炼化装置排放的污水中也含有油类物质。这就导致煤制油污水处理装置副产的生化污泥不仅含有微生物，而且还含有油类和醇醛酮酸等有害物质。
3.传统生化污泥处理的主要方式是将其通过浓缩、固液分离后，将脱水后的生化污泥委托有危废处理资质的单位进行无害化处置，不仅处理成本过高，增加企业经济负担，而且使生化污泥中含有的有机物质得不到充分利用。另外，含油有机生化污泥在运输和处置过程中，还存在车辆溢漏、人为倾倒等环保风险，不可控因素较多。


技术实现要素：

4.本专利的目的在于提供水煤浆气化炉处理煤制油装置含油有机生化污泥的方法，以解决煤制油副产含油有机生化污泥无害化处置，降低运输和处置成本，减少企业经济负担，充分利用污泥中所含有的碳、氢等有机成分，并消除运输和处置过程中可能发生的环保风险。
5.实现上述专利目的所采用的技术方案是：水煤浆气化炉处理煤制油装置含油有机生化污泥的方法，包括以下处理流程和设备设施：污泥调配池，其底部设置管道，未脱水含油有机生化污泥可通过管道自流至污泥切割机，所述污泥切割机的入口和出口管道上分别设置入口阀及出口阀，其出口管道连接至污泥输送泵入口，所述污泥输送泵的入口和出口管道上分别设置入口阀及出口阀，其入口管道分支处设置冲洗水管道及阀门，其出口管道连接至磨煤机入口，所述磨煤机的出料管道连接至煤浆滚筒筛入口，所述煤浆滚筒筛的出料管道连接至煤浆槽入口，所述煤浆槽内设置搅拌器，其出料管道连接至高压煤浆泵入口，所述高压煤浆泵的出口管道连接至水煤浆气化炉煤浆入料口。
6.本专利能够获得如下有益效果：通过将煤制油副产未脱水有机生化污泥掺入制作水煤浆，作为水煤浆气化炉的原料，在气化炉内进行高温高压反应处理，成功实现了煤制油副产未脱水含油有机生化污泥的无害化处理，并充分回收利用污泥中所含有的碳、氢等有机成分，环保效益和经济效益显著。
7.未脱水含油有机生化污泥无需使用脱水机进行脱水，节约了脱水机电费、絮凝剂药剂费用以及脱水后生化污泥的运输费用。
8.未脱水含油有机生化污泥作为磨煤水使用，减少了磨煤机生产水的使用量，节约了水费。
9.节约了含油有机生化污泥处置费用，消除有机生化污泥在运输和处置过程中的环
保风险。
附图说明
10.图1是本专利处理方法流程图。
11.图中：1、污泥调配池；2、污泥切割机；3、污泥输送泵；4、磨煤机；5、煤浆滚筒筛；6、煤浆槽；7、高压煤浆泵；8、水煤浆气化炉；9、冲洗水管。
具体实施方式
12.水煤浆气化炉处理煤制油装置含油有机生化污泥的方法，包括污泥调配池1，池内收集储存煤制油副产未脱水含油有机生化污泥，所述污泥调配池1通过池底管道将未脱水含油有机生化污泥自流至污泥切割机2，未脱水含油有机生化污泥中的部分大块污泥被破碎切割为细碎污泥，所述污泥切割机2通过出口管道连接至污泥输送泵3入口，所述污泥输送泵3将未脱水含油有机生化污泥加压后通过出口管道送至磨煤机4入口，所述磨煤机4将未脱水含油有机生化污泥与煤炭等物料混合后磨成水煤浆，其出口管道连接至煤浆滚筒筛5，所述煤浆滚筒筛5将大颗粒煤炭筛出后送至煤浆槽6入口，其槽内设置搅拌器，防止水煤浆沉积析出，所述煤浆槽6出口管道连接至高压煤浆泵7，所述高压煤浆泵7将水煤浆加压后通过出口管道送至水煤浆气化炉8，所述水煤浆气化炉8内温度约1300℃、压力约4.0mpa，水煤浆与高压氧气发生高温高压反应生产水煤气，含油有机生化污泥中的微生物、醇醛酮酸等有害物质完成无害化处理。
13.停运时，污泥切割机2先退出运行，然后关闭污泥输送泵3的入口阀，再打开其入口管道分支处的冲洗水管9的阀门，将未脱水含油有机生化污泥切换为冲洗水，对设备及管线进行正向冲洗10分钟，防止污泥长期停留沉降，堵塞设备及管线，冲洗水进入磨煤机4作磨煤水使用。
14.正向冲洗结束后，打开污泥输送泵3的入口阀，关闭污泥输送泵3的出口阀，反向冲洗污泥切割机2及管道5分钟，冲洗水排入污泥调配池1，冲洗结束后关闭冲洗水管9的阀门及污泥切割机2的入口阀。


技术特征：
1.水煤浆气化炉处理煤制油装置含油有机生化污泥的方法，其特征在于，包括以下处理流程和设备设施：污泥调配池（1），所述污泥调配池（1）通过底部管道连接至污泥切割机（2），所述污泥切割机（2）通过出口管道连接至污泥输送泵（3），所述污泥输送泵（3）的入口管道分支处设置冲洗水管（9）及阀门，所述污泥输送泵（3）出口管道连接至磨煤机（4），所述磨煤机（4）的出料管道连接至煤浆滚筒筛（5），所述煤浆滚筒筛（5）的出料管道连接至煤浆槽（6），所述煤浆槽（6）内设置搅拌器，其出料管道连接至高压煤浆泵（7），所述高压煤浆泵（7）的出口管道连接至水煤浆气化炉（8）。

技术总结
本专利公开了水煤浆气化炉处理煤制油装置含油有机生化污泥的方法，包括污泥调配池，所述污泥调配池通过底部管道连接至污泥切割机，所述污泥切割机通过出口管道连接至污泥输送泵，其入口管道分支处设置冲洗水管，所述污泥输送泵出口管道连接至磨煤机，所述磨煤机出料管道连接至煤浆滚筒筛，所述煤浆滚筒筛出料管道连接至煤浆槽，槽内设置搅拌器，其出料管道连接至高压煤浆泵，所述高压煤浆泵出口管道连接至水煤浆气化炉。该方法解决了煤制油装置未脱水含油有机生化污泥无害化处置问题，降低运输和处置成本，减少企业经济负担，充分利用污泥中所含有的碳、氢等有机成分，并消除运输和处置过程中可能发生的环保风险。和处置过程中可能发生的环保风险。和处置过程中可能发生的环保风险。


技术研发人员：卢飞 贺成艳 柳永兵 贺成功 贺兴峰
受保护的技术使用者：卢飞
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2023/3/16