一种导轨油及导轨的制作方法

本发明涉及润滑油，特别涉及一种导轨油及导轨。

背景技术：

1、导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，是一种用来固定、承受、引导、移动并减少摩擦的装置。工业导轨大都由合金钢、铸铁或铜制成。一些体积和重量较大的导轨，使用过程中相互接触的两个金属面通常会在承受很大负荷的条件下作往复运动。所以，导轨在使用过程中，两接触面往往会产生不同程度的切削划痕和金属疲劳拉伤，造成损坏；并且导轨在克服摩擦力运动的情形下会产生大量热，进而会发生变形，严重影响设备的精确度。

2、因此，在导轨工作过时会添加导轨油对导轨进行润滑，以防止导轨变形或损坏，然而现有的导轨油存在防爬滑、防锈、抗磨和抗乳化性较差的缺陷。

技术实现思路

1、本发明提供一种导轨油，该导轨油具有优异的防爬滑、防锈、抗磨和抗乳化性能。

2、本发明提供一种导轨，该导轨包括上述的导轨油，所以其具有优异的防爬滑、防锈、抗磨和抗乳化性能，能够进行精密器件的加工，并且使用寿命长。

3、本发明提供一种导轨油，按照质量百分含量包括：

4、

5、

6、其中，所述离子液体包括以下结构：

7、

8、其中，n选自4-9中的正整数。

9、如上所述的导轨油，其中，基于所述导轨油的总质量，所述离子液体的质量百分含量为2-3％；和/或，

10、基于所述导轨油的总质量，所述二硫代磷酸丙烯酸酯的质量百分含量为2-3％；和/或，

11、基于所述导轨油的总质量，所述聚异丁烯的质量百分含量为0.06-0.09％。

12、如上所述的导轨油，其中，所述离子液体与所述二硫代磷酸丙烯酯的质量比为1：1。

13、如上所述的导轨油，其中，基于所述导轨油的总质量，所述壬基二苯胺的质量百分含量为0.6-0.8％。

14、如上所述的导轨油，其中，基于所述导轨油的总质量，所述硫化烯烃棉籽油的质量百分含量为0.4-0.6％。

15、如上所述的导轨油，其中，所述二硫代磷酸丙烯酯与所述硫化烯烃棉籽油的质量比为5：1。

16、如上所述的导轨油，其中，基于所述导轨油的总质量，所述二壬基萘磺酸钡的质量百分含量为0.02-0.08％。

17、如上所述的导轨油，其中，所述聚异丁烯的分子量大于30000。

18、如上所述的导轨油，其中，所述离子液体的结构式为：

19、

20、本发明提供一种导轨，其中，所述导轨包含如上所述的导轨油。

21、本发明提供一种导轨油，该导轨油包含特定含量的hvi400、hvih150bsm、烷基萘、离子液体、二硫代磷酸丙烯酸酯、壬基二苯胺、硫化烯烃棉籽油、二壬基奈磺酸钡和聚异丁烯，离子液体包括式1的结构。由于组成导轨油的离子液体包括式1的结构，所以该导轨油兼具较为优异的防爬滑、防锈、抗磨和抗乳化性能。值得一提的是，该离子液体中并不含有硫元素和磷元素，使用该离子液体能够尽可能降低导轨油中硫元素和磷元素的含量，所以能够提高导轨油的环保性能。

22、本发明的导轨，由于包含上述的导轨油，所以其具有较为优异的防爬滑、抗乳化、抗磨和防锈性能，在进行精密器件加工时，加工效率高且加工精度高，具有广泛的应用范围。

技术特征：

1.一种导轨油，其特征在于，按照质量百分含量包括：

2.根据权利要求1所述的导轨油，其特征在于，基于所述导轨油的总质量，所述离子液体的质量百分含量为2-3％；和/或，

3.根据权利要求1或2所述的导轨油，其特征在于，所述离子液体与所述二硫代磷酸丙烯酯的质量比为1：1。

4.根据权利要求1-3任一项所述的导轨油，其特征在于，基于所述导轨油的总质量，所述壬基二苯胺的质量百分含量为0.6-0.8％。

5.根据权利要求1-4任一项所述的导轨油，其特征在于，基于所述导轨油的总质量，所述硫化烯烃棉籽油的质量百分含量为0.4-0.6％。

6.根据权利要求1-5任一项所述的导轨油，其特征在于，所述二硫代磷酸丙烯酯与所述硫化烯烃棉籽油的质量比为5：1。

7.根据权利要求1-6任一项所述的导轨油，其特征在于，基于所述导轨油的总质量，所述二壬基萘磺酸钡的质量百分含量为0.02-0.08％。

8.根据权利要求1-7任一项所述的导轨油，其特征在于，所述聚异丁烯的分子量大于30000。

9.根据权利要求1-8任一项所述的导轨油，其特征在于，所述离子液体的结构式为：

10.一种导轨，其特征在于，所述导轨包含权利要求1-9任一项所述的导轨油。

技术总结
本发明提供一种导轨油以及导轨。本发明的导轨油按照质量百分含量包括：HVI400 30‑40％；HVIH150BSM 40‑50％；烷基萘10‑20％；离子液体1‑4％；二硫代磷酸丙烯酸酯1‑4％；壬基二苯胺0.5‑1％；硫化烯烃棉籽油0.2‑0.8％；二壬基奈磺酸钡0.01‑0.1％；聚异丁烯0.05‑0.1％；其中，所述离子液体包括式1的结构。本发明的导轨油具有较为优异的防爬滑、抗磨、抗乳化和防锈性。

技术研发人员：刘中国,李猛,苗新峰,徐晶晶
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13