一种清理油泥热解管道结焦装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油工业设备管道清理装置，尤其涉及一种清理油泥热解管道结焦装置。


背景技术：

2.随着石油工业的发展，石油工业的环境污染问题日益严重，其中含油污泥处理是目前石油工业固体废物处理中一个较大的难题。含油污泥是石油勘探、开采、炼制、清罐、储运及含油污水处理工程中产生的一种组分复杂、化学性质十分稳定的棕黑色粘稠状固体废弃物，其包括原油、蜡质、沥青、固体悬浮物、盐类、酸性腐蚀性物质，及生产过程中投加的絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂、压裂液、酸化液、发泡剂、聚丙烯酰胺等成分，是由水包油(o/w)、油包水(w/o) 以及悬浮固体组成的稳定的悬浮乳状液体系，脱水效果差，油泥成分和物性受污水水质、处理工艺、加药剂等因素影响，差异性大，处理难度高，含油量差别较大，部分具有回收再利用价值，且含油污泥含有pahs、重金属等有害物质，对环境还具有放射性污染。油泥中含有大量的病原菌、寄生虫(卵)、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质，很难实现多相分离。含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且还并伴有恶臭气体产生，对周围土壤、水体及空气都将造成污染。若任意填埋，会导致地下水严重污染，粮食作物原生态破坏。目前基于含油污泥的危害，国家已将含油污泥列为危险废物(hw08)。
3.目前油泥热解装备都存在热解气回流焚烧室的管道中油泥累计，并最终堵塞的瓶颈，导致热解装置频繁停机清理的问题，因此，需要开发新的免停机检修的装置或技术。
4.现有处理技术有填埋、焚烧、固化处理、热脱附、溶剂萃取、生物处理等，在实际大规模工业应用中存在处理过程成本高、工艺设备复杂、效率低、二次污染等问题。热解技术是目前国外广泛用于含油污泥无害化处理的手段，是一种改型的污泥高温处理工艺。含油污泥热解处理是含油污泥在隔氧高温条件下，将油相经蒸馏、热分解、缩合等过程进行转化、分离及回收，具有处理成本低、处理效果好、可回收大部分油品等特点，是实现有机废弃物无害化、减量化、资源化处理的一种有效方式。
5.含油油泥热解技术实现了油泥的资源化、减量化、无害化，避免和减少了由于油泥造成的环境污染而导致的后期治理费用投资。但是油泥在热解过程中，由于热解油气与粉尘结晶及焦油冷凝结焦，导致热解装置热解气循环主管道堵塞，成为当前石油工业固废物处理中的一个较大难题。现有技术中存在的油泥热解装备的热解气回流主管道中油泥累计并最终堵塞的瓶颈，还没有有效的免停机检修的处理装置。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种清理油泥热解管道结焦装置，克服了上述现有技术的技术难题，是一种可自动清理油泥热解过程中热解气循环主管道堵塞的装置，具有免停机在线管道清理的特点。
7.本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
8.一种清理油泥热解管道结焦装置，包括一热解气通路管道；所述热解气通路管道在竖直方向上端为热解气出口，下端设有封堵用用盲板法兰；所述热解气通路管道在水平方向一端与热解气循环主管道相连通，另一端通过与过渡法兰接管连接后与丝杠螺旋升降机连通；所述过渡法兰接管端的热解气循环主管道上设有隔热套；所述热解气循环主管道内设置有与推杆固定连接的耐热盘，所述推杆与丝杠螺旋升降机固定连接。
9.优选，所述推杆通过固定连接的丝杆与所述丝杠螺旋升降机连接。
10.优选，所述耐热盘为sus310s材质耐热盘，sus310s材质为sus系列奥氏体不锈钢，因镍(ni)、铬(cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蚀、耐酸碱、耐高温性能。
11.本实用新型的一种清理油泥热解管道结焦装置，在油泥热解过程中，由于热解油气与粉尘结晶及焦油冷凝结焦，可能导致热解装置热解气循环主管道堵塞，该装置是专门用来清理油泥热解过程中热解气循环主管道中积留焦油，可防止管道堵塞影响设备正常工作。
12.本实用新型采用上述技术方案，具有以下有益效果：
13.本实用新型在油泥热解炉原有结构的基础上增加了清理机构，专门清理油泥热解过程中热解气循环主管道中积留焦油，防止管道堵塞影响设备正常工作。避免了由于热解气循环主管道堵塞导致停机检修，且在检修清理管道过程中，还有部分焦油等物质落到地面上，可能会污染环境的问题。不仅能节约时间、降低成本，还能避免污染环境。使含油污泥处理实现了减量化、资源化、无害化的最终目的。
附图说明
14.图1为本实用新型进行清理工作时的结构示意图
15.图2
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1为图1安装在管道中的后视图
16.图2
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2为图1安装在管道中的右视图
17.图3为本实用新型在清理管道中焦油到终点状态的结构示意图
18.图4为图3的b向放大结构示意图
19.图中，1.丝杠螺旋升降机，2.过渡法兰接管，3.隔热套，4.推杆，5.耐热盘，6.丝杠，7.减速机，8.热解气通路管道，9.热解气循环主管道。
具体实施方式
20.如图1、图2、图3、图4所示一种清理油泥热解管道结焦装置，包括一热解气通路管道8；热解气通路管道8在竖直方向上端为热解气出口，下端设有封堵用用盲板法兰；所述热解气通路管道8在水平方向一端与热解气循环主管道9相连通，另一端通过与过渡法兰接管2连接后与丝杠螺旋升降机1连通；所述过渡法兰接管端的热解气循环主管道9上设有隔热套3；所述热解气循环主管道9内设置有与推杆4固定连接的耐热盘5，所述推杆4与丝杠螺旋升降机1固定连接。
21.优选，所述推杆4通过固定连接的丝杆6与所述丝杠螺旋升降机1连接。
22.优选，所述耐热盘5为sus310s材质耐热盘，sus310s材质为sus系列奥氏体不锈钢，因镍(ni)、铬(cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蚀、耐酸碱、耐高温性能。
23.所述推杆4末端焊接有耐热盘5，所述耐热盘5为sus310s材质。
24.本实用新型工作原理：
25.工作时，当油泥热解炉工作一段时间后，启动设置在所述丝杠螺旋升降机1 上的减速机7，所述丝杠螺旋升降机1带动推杆4及耐热盘5一起向前做旋转运动，当丝杠螺旋升降机1带动推杆4及耐热盘5运动到如图1所示的位置时，完成一次清理工作；此时，螺旋升降机1上的减速机7反转，使丝杠往回运动；当丝杠螺旋升降机1带动推杆4及耐热盘5运动到如图3所示的位置时，减速机停止工作，即完成一个清理周期。
26.本机构中，为了防止在推进过程中，因为气路短时间受阻可能会导致热解腔内压力升高，影响设备的正常运行，故在所述耐热盘5上开了4个气体通道，如图4所示局部放大结构示意图，并把自动清理过程设定2min
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3min为1个周期。相邻周期间隔时间设置为40min
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1h。也可根据油泥及现场的实际情况，调整清理周期及其间隔时间。


技术特征：
1.一种清理油泥热解管道结焦装置，包括一热解气通路管道(8)；所述热解气通路管道(8)在竖直方向上端为热解气出口，下端设有封堵用盲板法兰；其特征是，所述热解气通路管道(8)在水平方向一端与热解气循环主管道(9)相连通，另一端通过与过渡法兰接管(2)连接后与丝杠螺旋升降机(1)连通；所述过渡法兰接管端的热解气循环主管道(9)上设有隔热套(3)；所述热解气循环主管道(9)内设置有与推杆(4)固定连接的耐热盘(5)，所述推杆(4)与丝杠螺旋升降机(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的清理油泥热解管道结焦装置，其特征是，所述推杆(4)通过固定连接的丝杆(6)与所述丝杠螺旋升降机(1)连接。3.根据权利要求1所述的清理油泥热解管道结焦装置，其特征是，所述耐热盘(5)为sus310s材质耐热盘。

技术总结
本实用新型公开了一种清理油泥热解管道结焦装置，其特征是：热解气通路管道(8)在竖直方向上端为热解气出口，下端为封堵用用盲板法兰；所述热解气通路管道在水平方向一端与热解气循环主管道(9)相连通，另一端通过与过渡法兰接管(2)连接后与丝杠螺旋升降机(1)连通；所述热解气循环主管道(9)内设置有与推杆(4)固定连接的耐热盘(5)，所述推杆(4)与丝杠螺旋升降机(1)固定连接。本实用新型在油泥热解炉原有结构的基础上增加了清理机构，专门清理油泥热解过程中热解气循环主管道中积留焦油，防止管道堵塞，避免了堵塞导致停机检修，解决了污染环境的问题，使含油污泥处理实现了减量化、资源化、无害化的目的。无害化的目的。无害化的目的。


技术研发人员：常风民 张军锋 何世琪 高誉 张丽萍 高淞
受保护的技术使用者：清控环境（北京）有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2021/12/30