一种环保型焦炉炉门内衬结构的制作方法

1.本发明涉及焦炉技术领域，尤其涉及一种环保型焦炉炉门内衬结构。


背景技术：

2.随着焦炉向大型化方向发展，炭化室的高度越来越高，焦炉的高向加热均匀性更加难以保证。尤其是炉头火道与其它部位火道的温度相差较大，为保证炉头火道温度，现有炉头火道通常没有高灯头、分段加热和废气循环等拉长火焰的结构设计，炉头火道中煤气基本都在底部燃烧，炉头顶部的焦炭供热不足，容易出现出焦时炉头顶部焦炭不成熟的情况。同时，由于平煤过程中会有一部分煤料堆积在炉头部位，更加剧了焦炭不成熟的现象。有的焦炉采用了增加焦炉炉门衬砖整体厚度的方式，以保证炉头顶部焦炭成熟，但是却降低了全炉的焦炭产量，同时增大了投资成本和炼焦耗热量。
3.随着焦饼高度越来越高，焦饼高向稳定性也明显变差，摘炉门操作时容易出现因焦饼稳定性不足使焦炭掉落在操作台的情况，影响焦炉安全生产。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种环保型焦炉炉门内衬结构，不仅有效解决了炉头顶部焦炭不熟的问题，还有利于提高焦饼的高向稳定性，避免摘炉门时发生焦炭掉落情况。
5.为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
6.一种环保型焦炉炉门内衬结构，焦炉炉门的内衬由耐火材料制成，内衬沿焦炉炉门的高向呈阶梯形变化，且由下而上厚度逐级增加。
7.所述内衬至少包括2段阶梯。
8.所述内衬的相邻2段阶梯之间采用圆角或倒角过渡。
9.所述内衬由砌块砌筑而成，砌块为耐火浇注料预制块或耐火砖。
10.所述内衬采用砌块砌筑时，内衬各段阶梯之间的台阶避开砌块接缝设置。
11.所述内衬由耐火浇注料整体浇注形成。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1)针对炉头火道煤气在底部燃烧的现状，通过设置变厚度的炉门内衬，有效避免因炉头顶部焦炭供热不足容易导致炉头顶部焦炭不熟，以及因炉头底部焦炭供热过多容易导致炉头底部焦炭过火的情况发生，促进炉头焦炭高向成熟的均匀性，提高煤气利用率；
14.2)在不改变焦炭产量的基础上，降低了炼焦耗热量，提高了焦炭质量；
15.3)可同时避免因平煤后煤料堆积在炉头部位而造成该部位焦炭不成熟情况发生；
16.4)提高了焦饼的高向稳定性，避免摘炉门时因焦饼稳定性不足导致焦炭掉落操作台的情况发生。
附图说明
17.图1是本发明实施例所述一种环保型焦炉炉门内衬结构的示意图。
18.图2是本发明所述相邻2段阶梯之间采用圆角过渡的示意图。
19.图3是本发明所述相邻2段阶梯之间采用倒角过渡的示意图。
20.图4是采用本发明所述环保型焦炉炉门内衬结构的装煤线与传统装煤线的对比示意图。
21.图中：1.焦炉炉门 2.托砖板 3.内衬 4.阶梯 51.圆角 52.倒角 6.煤料
ꢀⅰ
.传统焦炉炭化室的装煤线位置
ꢀⅱ
.本发明所述焦炉炭化室的装煤线位置
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
23.如图1所示，本发明所述一种环保型焦炉炉门内衬结构，焦炉炉门1的内衬3由耐火材料制成，内衬3沿焦炉炉门1的高向呈阶梯形变化，且由下而上厚度逐级增加。
24.所述内衬3至少包括2段阶梯4。
25.所述内衬3的相邻2段阶梯4之间采用圆角51或倒角52过渡。
26.所述内衬3由砌块砌筑而成，砌块为耐火浇注料预制块或耐火砖。
27.所述内衬3采用砌块砌筑时，内衬各段阶梯4之间的台阶避开砌块接缝设置。
28.所述内衬3由耐火浇注料整体浇注形成。
29.以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
30.【实施例1】
31.图1是本实施例所述一种环保型焦炉炉门内衬结构的示意图，焦炉的炭化室两端分别设焦炉炉门1。焦炉炉门1的内侧设内衬3，形成内衬3的耐火材料设置在托砖板2上。内衬3的厚度随焦炉炉门1高向呈阶梯性变化，且由下而上厚度逐渐增加。
32.本实施例中，内衬3采用的耐火材料为耐火浇注料预制块，靠近焦炭的工作面涂釉。自靠近托砖板2的一段向上具有3个阶梯4。
33.如图1所示，内衬3的每级台阶均位于砌块中部，避免设置在上下2层砌块之间的砌块接缝位置，防止生产过程中因炉门机械力或化学腐蚀作用造成台阶处耐火材料损坏。2个相邻阶梯4之间采用倒角52过渡，保证砌块制作及使用过程中该部位的完好性。
34.如图4所示，图中虚线为传统焦炉炭化室的装煤线位置ⅰ，实线为本实施例中焦炉炭化室的装煤线位置ⅱ。在平煤过程中，堆积的煤料6向两侧内凹处流动，最终炭化室内的焦炭断面呈自下而上逐渐减小的状态，有效增加了焦炭的高向稳定性，可防止出现摘炉门后顶部焦炭掉落的情况。
35.焦炉炉头火道一般没有分段加热和废气循环措施拉长火焰，所以火焰较短，热量基本集中在炭化室底部，采用本发明所述炉门内衬结构，使装煤线的阶段性变化与炭化室热量变化相配合，可以有效提高焦炭产量，同时保证焦炭沿高向成熟的均匀性。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种环保型焦炉炉门内衬结构，其特征在于，焦炉炉门的内衬由耐火材料制成，内衬沿焦炉炉门的高向呈阶梯形变化，且由下而上厚度逐级增加。2.根据权利要求1所述的一种环保型焦炉炉门内衬结构，其特征在于，所述内衬至少包括2段阶梯。3.根据权利要求1所述的一种环保型焦炉炉门内衬结构，其特征在于，所述内衬的相邻2段阶梯之间采用圆角或倒角过渡。4.根据权利要求1所述的一种环保型焦炉炉门内衬结构，其特征在于，所述内衬由砌块砌筑而成，砌块为耐火浇注料预制块或耐火砖。5.根据权利要求4所述的一种环保型焦炉炉门内衬结构，其特征在于，所述内衬采用砌块砌筑时，内衬各段阶梯之间的台阶避开砌块接缝设置。6.根据权利要求1所述的一种环保型焦炉炉门内衬结构，其特征在于，所述内衬由耐火浇注料整体浇注形成。

技术总结
本发明涉及一种环保型焦炉炉门内衬结构，焦炉炉门的内衬由耐火材料制成，内衬沿焦炉炉门的高向呈阶梯形变化，且由下而上厚度逐级增加。本发明不仅有效解决了炉头顶部焦炭不熟的问题，还有利于提高焦饼的高向稳定性，避免摘炉门时发生焦炭掉落情况。炉门时发生焦炭掉落情况。炉门时发生焦炭掉落情况。


技术研发人员：李雨佳 张天宇 肖长志 韩龙 李鑫 杨俊峰
受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
技术研发日：2022.04.28
技术公布日：2022/10/3